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我厂2号高炉(185m)于1989年2月3日休风。原计划休风15天,由于焦炭供应紧张,被迫超计划休风19天,定于3月8日复风开炉。当时炉腰、炉腹表面温度已接近环境温度(约20℃)。各风口区部分焦炭已燃烧成灰。铁口平面上有300~600mm 的渣铁冷凝层。炉顶料面比休风时下降500mm。依据《炼铁》1988年第6期报道的“爆 相似文献
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一、前言 1985年2月的下半月,13号高炉曾连续发生两次事故休风。在超过150小时的非计划休风期间,该高炉已处于炉缸冻结和三个铁口与风口之间无法贯通的状况。为了使渣、铁能重新从熔化区流到铁口区,将氧枪、Durfee管和氧-燃料燃烧器插进2号铁口,来熔化和排放炉缸中凝结的物料。1985年2月23日,上述措施取得成效,位于2号铁口正上方的9号风口开始不涌渣。随着凝结渣、铁的熔化,高炉风量不断增大,至1985年3月1日,共打开了9个风口。当发觉2号铁口有水时,进行了休风,想要打开另外的一些 相似文献
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对新钢7号高炉第6次空料线喷涂造衬生产实践进行了总结。此次喷涂平均喷涂厚度227 mm,休风44 h后顺利开炉,第二天炉况转顺,风口全开,达到了安全停炉、按时喷涂、快速开炉、改善指标的目的。 相似文献
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1 概况 水钢1号高炉原为633 m~3,12个风口,2个渣口,1个铁口,于2001年1月30日停炉大修。大修扩容改造后,炉容为788 m~3,16个风口,2个渣口,1个铁口,并于5月10日开炉投产。改造设计时采用了一系列新技术、新设备,如:PWⅡ型无料钟炉顶,水冷炉底,自焙炭砖+陶瓷杯炉缸。另外内燃式热风炉加高6.4 m,增加了蓄热面积,热风炉增加了煤气和空气双预热装置。炉前系统增加了除尘系统,使用了液压开铁口机。1号高炉改造前后内型参数见表1,热风炉参数见表2。 相似文献
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涟钢四号高炉(320m2)于2007年2月5日6时50分开始顽固悬料,历时36个小时,经过多次人工坐料(包括休风坐料)才坐料成功。恢复期间的风口灌渣,风口烧穿,主沟堆积,反复休风等诸多因素影响了炉况的正常恢复。期间采用了萤石洗炉,堵风口,改变布料矩阵,改善原燃料质量,缩小矿批,调整负荷,降低炉渣碱度及高压氧枪轮番烧铁口等措施,历时3天多,才恢复正常炉况。 相似文献
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莱钢2号高炉(750 m~3)1994年达产后,及时把工作重点转移到节焦降耗上。由于高炉具有炉型矮胖、炉缸大、风口多的特点,为保证吹透中心,1995年将6个风口由Φ130 mm改成Φ120 mm(原来18个风口全部是Φ130 mm)。进入 1996年,又分批将 5个Φ130 mm的风口换成Φ120 mm的小风口,但仍然不太理想,一直保持堵1~2个风 相似文献
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包头钢铁公司3号高炉(1800m~3)于1988年7月6日停炉进行大修改造,经过半年紧张施工于1989年1月6日点火送风,1月7日顺利出铁。该高炉设有2个铁口(其夹角为30°)、1个渣口、24个风口。出铁场设有30t 推力的液压泥炮、折叠式液压堵渣机和液压摇动流咀,铁水主沟采用水冷方式。高炉为岛式布置,炉体为钢结构大框架。风、渣、铁口区采用异型大块炭砖砌筑,其中有3个风口试用氮化硅结合的炭化硅砖。炉底为炭砖综合水冷炉底结构。炉顶为并罐无料钟装置,通过受料漏斗下方翻板向左、右料罐装料。料罐有效容积 相似文献
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1994年10月25日杭钢1号高炉(342m~3)发生炉缸烧穿事故,从铁口左侧下方流出铁水及渣液约70余t。烧穿部位位于铁口中心线左侧800mm,铁口中心线以下450mm处,即炉缸第一层23号、24号冷却壁与炉缸第二层23号、24号冷却壁交界处。共计烧坏第一层23号、24号,第二层23号、24号、1号冷却壁5块,休风131h,影响产量4000余t。据分析,此次炉缸烧穿的原因主要有以下几方面: 相似文献
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泰钢炼铁厂1#、3#、4#、5#高炉大修、中修采用了带风铁口开炉法,解决了开炉首炉铁口难开的技术难题.即用通风管代替导火管,在高炉送风点火前就向炉内通压缩空气,保持通风压力大于炉内热风压力,直至第1炉渣铁流出,不再使用氧气烧铁口,改善了操作环境,节省了大量人力物力,经济效益显著. 相似文献
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武钢 2号高炉 (1536m~3),炉缸直径8900mm,Hu/D=3.0,设有24个风口、2个渣口、1个铁口,属于典型的多风口矮胖型高炉。近三年来,2号高炉所用的原燃料质量不太理想。烧结矿转鼓指数低,粒度小,<10mm的细粒烧结矿的比例最高达38.0%,平均为30%左右,<5mm的细粒烧结矿的比例在10%以上;焦炭粒度不均匀,强度较差,尤其是随着5号高炉的投产,焦炭供应紧 相似文献
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1 前言 本钢二铁厂4号高炉(1070m~3)设有1个铁口,2个渣口,16个风口,原燃料不过筛,采用料罐上料。1992年高炉大修时,对影响高炉寿命的部位进行了改造,如:在炉身下部到炉腰之间增加了5段扁水箱,砖衬改用 相似文献
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对首钢京唐1号高炉成功处理长时间无计划休风的经验进行了总结.主要经验是:休风期间采取保温措施;送风后采取尽早富氧喷煤、使用最高风温等强提温措施;初期投入4个铁口处理低温渣铁;先以少量风口送风,在出铁正常后尽早全开风口作业;平衡好热风炉保温和点火送风的高炉煤气用量,保证送风时热风炉正常点火和提供尽可能高的风温. 相似文献
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炼铁新厂1#2000m^3高炉于2007年6月25日降料线停炉,经过B1段冷却壁的更换、炉缸铁口处理、风口调整、装料等准备工作后,2007年7月6日点火开炉,5天后顺利达产,基本实现了稳产、高产。 相似文献
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北钢2#高炉封炉33天,送风后近32 h恢复正常生产,整个过程避免了炉凉烧坏事故,本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法. 相似文献