全程无过切的智能高速CAM软件--谈高速加工软件powerMILL

高速加工切削系统主要由高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夹持系统、高速切削刀具、安全可靠的高速切削CAM软件系统构成,因此说高速加工是一项庞大的工程.图1是笔者拍摄的一个高速加工现场的照片.     

高速加工机床及其关键技术

介绍了高速加工机床的发展现状。对高速机床的几个主要关键技术—高速主轴单元、高速主轴支撑轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论。     

着眼华北 通揽全局

■北京 未来4年,北京市高速公路总投资预计将超过300亿元,包括六环路西段、京承高速二三期、机场北线、机场第二高速、京包高速、京津高速北通道、京津高速南通道、京平高速和京开高速9个项目,全部工程长度共计402.7 km.     

高速加工及PowerMILL软件中的创新思想浅析

一、前言 高速加工切削系统主要由高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夹持系统、高速切削刀具、安全可靠的高速切削CAM软件系统组成,因此说高速加工是一项庞大的工程。 高速加工设备的大量应用,对编程系统的要求越来越高,价格昂贵的高速加工设备对软件提出更高的要求——安全性、有效性。高速加工走刀速度是常规加工的5～10倍或更高,任何编程过程的失误(如过切、干扰、碰撞等)都会造成非常严重的事故,而且由于高速运动无法靠人工     

高速加工机床及关键技术的新进展

介绍了高速加工机床新进展,对超高速机床的几个主要关键技术-高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了探讨,并就我国发展趋势 高速机床技术进行了讨论。     

模具高速加工的NC编程策略

文章从优化高速加工工艺过程的角度出发，详细阐述了模具高速加工的NC编程策略，包括高速加工刀具轨迹生成的基本原则及方法、适应高速加工的切削用量选择、采用高速高精度的高速加工关键控制技术、典型型面及难加工型面的高速加工策略等方面；并针对实际加工过程，提出了制定高速加工编程策略时需要注意的问题。     

高速机床与高速切削在现代机械加工中的应用

高速切削（HSC）、硬切削和干切削被 认为是当今切削加工中3项最具发展前景的技术，受到人们普遍重视。世界机床行业功能部件发展迅、单元技术水平不断提高，技术开发朝着高速、高效、环保、智能化、机床功能的复合化方向发展。探讨了高速机床的相关系统、高速刀具系统、高速切削可以实现的目标、高速切削的应用和高速切削需要解决的问题等。     

高速切削技术的研究与发展

高速切削技术作为先进实用的制造技术,在航空航天、国防工业、电子和精密机械等领域得到了广泛的应用,并展现出强大的生命力和良好的市场应用前景.首先对高速切削技术的概念进行了介绍,阐述了高速切削技术的优点与应用,然后从高速切削机理、高速切削关键设备技术和高速切削工艺技术等3个方面对高速切削关键技术进行了研究,最后从加强高速切...     

高速切削机床的方案设计与应用

介绍了高速切削的特点和高速切削机床的结构,包括高速进给系统、高速主轴系统等,并对高速切削机床作总体方案设计。最后对高速切削机床的应用前景提出了展望。     

高速切削技术及应用

由广东工业大学张伯霖教授主编的《高速切削技术及应用》一书,是我国高速加工技术领域正式出版的第一部专著。该书系统地论述了高速切削技术的基本理论、优点及应用技术。从实用出发,对不同类型高速机床的结构特点、高速电主轴、高速进给系统、高速数控系统、高速刀具、高速工艺等方面的关键技术做了比较全面的分析研究,介绍了高速加工技术在汽车、飞机、模具、轻工和信息等产业部门的应用实例,最后对开发新型高速机床及选购高速加工设备提出了一些意见和建议。该书出版后,受到广大读者的欢迎和好评,短期内在全国各地销售一空,出版社不得不重新加印发行。为了满足广大读者的要求,征得作者和出版社的同意,本刊从今年第4期起,分3期连载该书的部分章节,供大家参考。     

高速切削及关键技术发展现状

论述了高速切削的概念和优越性,以及高速切削机床、高速切削刀具、CNC控制系统等实现高速切削必需的关键技术的发展现状,并介绍了高速切削技术在相关领域的应用。     

高速泵的研究现状

为了深入研究高速泵的结构优化、水力性能与运行稳定性,本文综述了高速泵的研究现状。高速泵的研究主要采用了试验研究、理论分析和数值模拟的方法。文内总结了高速泵的主要研究内容:高速泵结构的优化选型,高速泵内部流场的研究,汽蚀性能的研究以及高速泵工作稳定性的研究,并对高速泵的发展作了展望,提出了今后高速泵的主要研究趋势。     

高速面铣刀设计模型的热力耦合评判方法

基于热力耦合场分析评判高速面铣刀的设计模型。依据需求层次理论,给出高速铣刀性能层次结构,提出高速铣刀性能评判方案;针对高速可转位铣刀串联系统的失效特征和高速铣刀动平衡精度要求,确立高速面铣刀的基本结构,采用均匀试验设计方法获得铣刀组件材料设计方案,构建高速铣削铝合金直径为63mm的面铣刀设计模型;进行高速面铣刀热力耦合场分析,研究铣刀组件材料和转速对其最高切削温度、最大等效应力和刀片位移的影响,评判和优选出可用于高速铣削铝合金的高速面铣刀设计方案;通过高速面铣刀切削铝合金试验,利用铣刀动平衡精度、安全性、切削效率和已加工表面粗糙度试验结果,测试铣刀的高速切削性能满足高速切削要求。     

高速主轴及其润滑冷却形式

介绍了几种不同形式高速主轴的结构、工作特点,如：滚珠轴承高速主轴、静压轴承高速主轴和磁浮轴承高速主轴,并对高速主轴的几种冷却润滑方式进行了分析.     

我国高速列车外观设计进展与趋势研究

对近年来高速列车外观设计现状进行了分析及归纳,包括造型元素、色彩元素、地域文化元素、空气动力学元素等在高速列车设计中的应用。通过分析现有高速列车造型特征,阐述了未来高速列车外观设计方法,以及信息时代对高速列车外观设计产生的影响。总结了现有高速列车外观设计特征,并对未来高速列车外观设计发展趋势进行展望。     

高速切削技术及应用

2高速切削机床和加工中心高速机床是提供高速加工技术的主体。高速加工的水平很大程度反映在高速机床的设计制造技术上。2.1高速加工对机床的特殊要求及零传动理论的提出2.1.1高速加工对机床的特殊要求高速机床一般都是数控机床和精密机床,它与普通数控机床的最大区别是要求机床能够提供很高的切削速度和满足高速加工要求的一系列功能,包括:(1)主轴转速高、功率大目前适用于高速加工的加工中心,其主轴最高转速一般都大于10000r/min,有的高达60000100000r/min,为常规机床的10倍左右;主电动机功率为15～80kW以满足高速铣削、高速车削等高效、…     

高速加工发展概况

本文全面介绍了高速加工的基础理论及发展过程 ,并对高速加工的优点和特性、高速加工的安全性、高速主轴及机床部件的发展从整体上进行了深入的讨论。同时 ,作者对发展高速加工需要的关键技术提出了研究方向 ,最后展望了高速加工的应用前景     

高速切削工艺技术

我国在20世纪90年代开始重视高速切削技术的研究,一批高等院校在难加工材料高速切削、先进陶瓷刀具、高速切削机床、直线电机、高速车铣等技术领域开展了大量研究。到90年代后期,许多企业开始引进国外高速切削机床,在生产中进行了高速切削技术的实际应用。 1.高速切削关键技术与应用 (1)高速切削的关键技术 根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义,高速切削指切削速度超过传统切削速度5～10倍的切削加工。因此,根据加工材料的不同和加工方式     

高速精密冲压技术的特点及典型应用

正高速精密冲压技术是现代冲压生产的先进制造技术,其综合了高速精密压力机技术、高速精密冲压模具技术、高速精密冲压生产线技术、智能控制技术为一体化的高新技术。应用高速精密冲压技术批量生产制品,具有高生产效率、高质量、高一致性,以及节能降耗、节省人力、降低成本及确保安全生产等特点。(1)高速精密压力机技术因为高速精密压力机滑块最高行程数一般是指无负荷冲程数,当行程次数高达一定数     

高速铣床主轴系统的特性与分析

高速铣削加工在高速切削加工中扮演着最重要的角色，而高速铣床所选用的主轴系统特性的优劣，又直接影响着高速铣削加工的质量。介绍了高速电主轴、高速磁力轴承主轴这两种高速铣床主轴的结构和特性，并对其特性及存在问题进行分析。