钢筋轧后余热处理

本文叙述了轧后余热处理工艺在钢筋生产中的应用,介绍了805—1型轴向湍流式快速冷却装置的工艺特性,探讨了轧后余热处理的工艺参数,分析了轧后余热处理钢筋的显微组织与性能。20MnSi连铸坯采用该工艺生产的钢筋性能达到BS4449—78标准,条形平直,获得了良好的经济效益。     

T8钢的形变球化退火工艺

普通的球化退火工艺的缺点是冷却速度慢,生产周期长,效率低.本文分析了T8钢形变球化退火机理并建立了形变球化退火机理.试验通过对试样加热到820～840℃,保温10min后进行热形变处理,然后再将试样加热到700℃,保温60min后随炉冷却.在制得金相观察试样后,用扫描电镜观察,结果得到了比较理想的球化珠光体组织.因此,通过形变球化退火热处理可以达到节能和提高生产效率的目的.     

钢筋轧后余热处理的研究

介绍了马钢余热处理钢筋产品的试制概况、生产工艺流程以及产品的成分、性能和金相组织情况。以Q235、20MnSi钢坯为试验材料研究了成分、工艺对余热处理钢筋性能的影响,并且研究了钢筋时效时的性能变化,提出了在我国积极推广应用余热处理钢筋的建议。     

棒材轧后余热处理的研究

前言 近年来山于能源紧张、资源短缺,一些国家很重视利用轧后余热进行控制冷却,使棒材表层产生一层高温l司火的马氏体,中部保持细小珠光体或中温转变产物〔‘,“〕,使棒材强度提高的同时,保持较高的塑比和加工胜。为此,我们选用20Mnsi钢轧成直径12mm的圆钢和螺纹钢筋,进行了初步卜业性试验,取得了一定的效果。 下.试验方法 本试验在25。横列式小型轧机l:进行。车L速为3·7In/5以,川60方坯,化学成分为%: C 51 Mn Cu FS 0 .23()。561。370。150。0180。007钢坯开车L温度约11劝“c,经13道轧成成品,终轧温度昭。。C,棒材离精轧机约0.4scc后…     

轧后余热处理生产技术初探

重点介绍轧后余热处理原理、工艺装备和二轧厂轧后余热处理工艺、装备情况以及实施后所需要进一步完善的方面。     

浅议轧后余热处理钢筋的推广应用

文章简要叙述了轧后余热处理钢筋的特点、控制手段以及开发应用。     

热形变对GCr15钢等温球化退火影响的研究

本文采用台阶状GCr15钢试样,通过轧制形变研究了形变量对Ac_1以上等温退火过程中碳化物球化的影响。试验结果表明,当具有片状原始组织的试样加热至840℃时,随着轧制形变量的增加,有助于加速片状碳化物的溶解和球化。此外,在形变量较大的情况下,可使形变奥氏体诱发碳化物析出。为获得最佳球化效果,确定了840℃×5 min形变(75％)→720℃×1h等温退火工艺。     

GCr15轴承套圈形变球化退火工艺的研究

本文研究了ＧＣｒ１５轴承套圈的形变球化退火工艺，分析了不同工艺参数对球化效果的影响，并探讨了产生这种影响的原因。试验结果表明：采用合适的形变球化退火工艺，可以得到满足机加工要求的组织和硬度。与普通球化退火工艺相比，形变球化退火工艺不仅大大缩短退火所需时间，而且可以获得细、匀、圆的碳化物质点。是一种适用于中小型轴承套圈的先进生产工艺。     

460MPa级轧后余热处理钢筋

轧后余热处理工艺作为提高热轧带助钢筋性能的一种方法已被广泛应用.介绍了广东(蛇口)华美钢铁有限公司采用轧后余热处理工艺生产460MPa钢筋的实践,包括平面布置,设备参数,工艺特点等.     

BS460级轧后余热处理螺纹钢筋

国际上建筑用钢筋标准要求屈服强度6s日益提高,以此来节省钢材用量,降低建筑成本。要提高钢筋的强度,改变其化学成分,提高钢筋中C、Mn、Si等元素的含量是可以达到的,但钢筋的塑性和韧性却降低了,C当量的升高,其焊接性能会变坏;加入微量元素Nb、V、Ti,同时降低钢中C、Mn元素的含     

钢的球化退火

本文详细总结了各类铜的球化退火工艺,并根据相变的基本规律对其中某些工艺进行了评述,对近年来钢的球化退火工艺的变革和进展也作了扼要介绍,并对在 A_1以下长期加热碳化物球化的两种球化机制分别进行了分析。     

钢的含碳量对轧后余热处理钢材性能的影响

钢的含碳量对轧后余热处理钢材性能的影响广东（蛇口）华美钢铁有限公司王勤，程浩轧后余热处理是提高钢材机械性能的手段之一，在国外许多国家已推广使用多年，有许多成功的经验。我国自８０年代初期以来，在这方面作了大量的研究工作，并已用于生产之中，大力推广使用高...