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可转位浅孔钻的主要优点是允许采用比其它钻头高得多的进给量和切削速度。但由于其刀片是非对称安装,因此切削时可使机床主轴—轴承系统要承受较大的径向载荷。本文简介了首批试验研究结果,并对装有正方形硬质合金可转位刀片的浅孔钻,指出了克服其缺点可能采取的办法。 相似文献
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对可转位浅孔钻进行受力分析,推导内刀片偏置角β计算公式。通过可转位浅孔钻切削试验,分析其切削力和被加工件尺寸随角β的变化趋势,对内刀片偏置角β进行验证。 相似文献
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可转位浅孔钻几何参数优化设计的研究1.引言在现代生产中.硬质合金可转位孔加工刀具已为人熟知。为加工L/D比值3~5、中等直径的孔,常常采用有内、外两个刀片的可转位浅孔钻。它是从高速钢麻花钻和整体硬质合金钻头基础上发展起来的。利用耐磨性高的硬质合金,并... 相似文献
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通过对WCMX型刀片可转位浅孔钻的受力分析,提出应以径向力平衡作为浅孔钻的设计原则;对内刀片的过轴心线值、刀片切削刃的余偏角及内外刀片轴向相对位置、端面相对于圆心位置等重要设计参数进行了分析和阐释,并给出了推荐值;推导出了内刀片偏转角β的计算公式。 相似文献
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基于FEM的可转位浅孔钻钻削应力分析 总被引:1,自引:0,他引:1
以安装两片硬质合金刀片的可转位浅孔钻为例,对浅孔钻的刀片所受应力进行了研究。根据内外两个刀片的切削刃在加工中的实际状态,分别对其建立有限元模型,利用Matlab对刀片在优化后稳态加工时有效切削刃的载荷分布进行了多项式拟合,并进行了应力分析;在不同切削用量时对刀片的应力变化情况进行了数值仿真。为浅孔钻结构(主要是刀片槽形)设计、使用的刀片的几何参数的确定,以及加工中切削用量的选用等提供了理论模型和可供参考的结构参数,而且所建立的模型和所采用的研究方法为其它类型的可转位刀具切削力的计算与数值仿真提供了可供借鉴的途径。 相似文献
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可转位浅孔钻几何角度分析 总被引:2,自引:2,他引:0
采用向量矩阵法建立了可转位浅孔钻静态几何角度的数学模型 ,使用该模型可计算出钻头切削刃各点的刃倾角、法前角、法后角及主偏角 ,为进一步研究可转位浅孔钻的钻削力、钻削温度、刀片磨损等提供必要的基础数据。 相似文献
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可转位浅孔钻参数优化的数值解法 总被引:2,自引:0,他引:2
采用斜角切削理论和试验相结合的方法建立可转位浅孔钻钻削力数值仿真的数学模型。该模型用于研究刀片在刀体上的空间位置参数对钻削力和扭矩的影响,并在给定已知条件下求出经过优化的径向合力为最小的刀片位置参数。 相似文献
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为研究可转位浅孔钻在切削过程中的钻孔孔径误差,基于可转位浅孔钻的理论几何模型,并利用经典斜切理论得到浅孔钻的径向力、力矩关于刀片几何参数和切削参数的计算公式。选取常用切削参数组合,将计算得的径向合力及力矩作为边界条件,通过ANSYS有限元分析刀体挠度,得出相关钻孔孔径误差的理论值。利用统计学回归方法建立相应数学模型,并通过切削试验验证数学模型的精确性。基于建立的数学模型,通过调节切削参数,可预测并控制孔径误差值,实现浅孔钻在半精加工中对孔径余量的精确控制,有效拓展可转位浅孔钻的应用范围。 相似文献
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可转位浅孔钻的设计与应用 总被引:6,自引:5,他引:1
通过对力的分析,提出了可转位浅孔钻的设计原则。为保证钻头背向力的平衡,推导出了旋转角β的计算公式。对可转位浅孔钻备组成零件的设计、刀片搭接量的大小、几何参数的选择、冷却方式、切削用量、使用注意事项及加工效果等作了概述。 相似文献
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在孔加工领域中,由于采用了带孔可转位刀片及相应的夹固方法,为孔加工刀具的发展开辟了新的道路。最近,在工业生产中才大量出现用硬质合金可转位浅孔钻代替高速钢钻头。但是,使用传统高速钢钻头的经验不能直接转用到硬质合金可转位浅孔钻上来。目前,斯图加特大学机床研究所正在研究使用这种刀具的条件及其应用的可能性。 相似文献
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基于FEM的可转位浅孔钻几何参数的优化 总被引:4,自引:0,他引:4
建立了刀体与刀片的坐标系,定义出可转位浅孔钻的五个主要安装角度,并对其进行优化,得到径向合力近似为零的结果。为浅孔钻的结构设计和进一步研究钻削力、钻削温度等提供了依据。 相似文献
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