钝化液温度对铝阳极氧化膜性能的影响

对铝及其合金进行钝化处理是提高其耐蚀性的有效手段.研究了工业纯铝普通阳极氧化膜在不同温度钝化液(Alsur408)条件下处理的表面形貌、组织结构、厚度和耐腐蚀性规律.结果表明,阳极氧化的工业纯铝氧化膜表面有均匀的纳米级孔洞,经不同条件钝化后,在氧化膜表面生成钝化膜,厚度约为1μm;随着钝化温度增加,钝化膜逐渐增厚,表面形貌致密平整;当钝化液温度高于50℃时,表面裂纹明显,耐腐蚀性表现为先增强后减弱;当钝化液温度为40℃时,钝化膜表面平整致密,无微裂纹,自腐蚀电位为0.1V,耐腐蚀性最高.     

铝稀土钝化技术研究进展

总结了铝表面稀土转化膜的成膜工艺;阐述了稀土钝化膜的成膜机制和耐蚀机理;指出了目前研究中存在的并有待深入的问题。     

铝的金黄色导电氧化膜制备工艺

0 前言 我厂的主要产品为电子通信设备,电台机箱及内部屏蔽板、衬板使用的铝板要求具有一定的防护性及导电性。采用铬酸对铝进行氧化处理,形成的保护膜是彩虹色导电氧化膜。针对我厂现在新产品的设计需求,通过调整配方及改变工艺条件,使铝表面形成金黄色氧化膜,以提高其防护性能。1 实验 铝的导电氧化属于化学氧化,不需外加电流,因此,对零件外形没有严格要求。当处理有盲孔的零件时,要注意各道工序的清洗。 铝的铬酸盐转化膜的主要成分是三价铬与六价铬组成的化合物以及铝的铬酸盐,膜层中三价铬与六价铬组成含水的复合物,三价铬的复合物是膜的不溶部分,它使膜具有一定硬度,同时也影响膜的耐蚀性。在膜形成之初与尚未干燥时呈无定形的状态和凝胶状,其硬度甚低,并具有吸收能力,干燥后,膜层变硬且     

铝阳极氧化法构建双重纳米结构

利用二次阳极氧化法在纯铝表面构建出具有纳-纳双重层级结构的阳极氧化膜.溶去一次阳极氧化膜所形成的纳米坑为一级结构,二次阳极氧化形成的纳米孔为二级结构.纳米坑和纳米孔的直径取决于阳极氧化电压、电解质种类、电解液温度等工艺条件,并在一定范围内独立可调.延长一次氧化时间可以提高纳米坑阵列的规整度;延长二次氧化时间将使一级结构即纳米坑的深度变浅.     

铝及其合金的钝化处理

铝及其合金的钝化处理陕西如意电气总公司七分厂（咸阳市７１２０９９）刘新民１前言为满足某些特殊要求，铝及其合金通常要进行钝化处理。不久前，我厂对５０００件铝合金工件进行仿镀锌彩钝化处理。采用以下工艺，满足了客户的要求，收到了满意的效果。２工艺流程有机除...     

铝阳极氧化机理研究的进展

综述了铝阳极氧化膜的结构、形态与介质的关系有孔洞形成的原因。     

载波不锈钢钝化膜稳定性的研究

在直流电位的基础上中一个方波电位对不锈钢电极进行钝化，通过改变方波脉冲宽度，幅值，阴阳极脉冲比等参数，用阳极极化曲线，电位衰减曲线，阴极还原曲线对钝化膜性质进行评价，选出最佳钝化条件。     

等离子体辅助铝诱导纳米硅制备多晶硅的研究

以超白玻璃为衬底,利用热丝化学气相沉积和磁控溅射法制备了Glass/nc-Si/Al叠层结构,置入管式退火炉中进行等离子体辅助退火.样品在氢等离子体氛围下进行了400,425和450℃不同温度,5h的诱导退火,用光学显微镜和拉曼光谱对样品进行了性能表征.结果表明随着诱导温度升高,样品的Si(111)择优取向越来越显著;晶粒尺寸不断增大,在450℃诱导温度下获得了最大晶粒尺寸约500μm的连续性多晶硅薄膜,且该温度下薄膜晶化率达97％;薄膜的结晶质量也随着温度的升高而不断提高.样品经450℃诱导后的载流子浓度p为5.8× 1017 cm-3,薄膜霍尔迁移率μH为74 cm2/Vs.还从氢等离子体钝化的角度分析了等离子体环境下铝诱导纳米硅的机理.     

铝阳极氧化膜膜孔微观结构研究

用ＳＥＭ展示硫酸、草酸、铬酸膜的表面、截面的微观膜孔结构，比较其表面、截面的膜孔直径、膜孔密度及膜孔排列形态，分析膜孔在成膜过程中的变化。     

5052铝合金表面钝化工艺及钝化膜的耐腐蚀性能

为了提升汽车铝合金零部件的表面耐蚀性,采用硫酸铬化学钝化方案,研究了5052铝合金表面钝化工艺及钝化膜的耐蚀性能.探究了钝化液中Cr2(SO4)3浓度、K2ZrF6活性剂浓度及钝化时间对钝化质量的影响,并采用中性盐雾试验、硫酸铜点滴试验评价了钝化膜的耐蚀性能.试验结果表明:硫酸铬浓度1.0 g/L,氟锆酸钾浓度2.5 ...     

铝合金环保型钝化及其与漆膜的配套性能

为了进一步提高三价铬钝化膜的耐蚀性及其与漆膜的配套性能,以2024铝合金为基材,筛选出钝化液中的配位剂和缓蚀剂,并确定其工艺条件,开发了一种性能优良的环保型三价铬钝化液。结果表明：经硅溶胶封闭处理后的三价铬钝化膜结构致密,电化学性能优良,耐中性盐雾试验可达168h,其耐蚀性与Alodine1200六价铬钝化工艺相当;与环氧底漆和聚氨酯面漆的配套性好。     

建筑装饰用铜合金的表面钝化工艺与性能研究

采用化学浸渍法在装饰用H62铜合金表面制备了不同转化膜,优化了单一稀土盐和复合（Ce+La）盐转化膜的钝化液配方,对比分析了未加稀土盐、单一Ce盐、单一La盐和（Ce+La）盐试样的耐蚀性能和作用机理。结果表明,单一稀土盐的钝化液中硝酸镧/硝酸铈含量为8%时的转化膜具有最佳的耐腐蚀性能;复合（Ce+La）盐最优钝化工艺为硝酸镧/硝酸铈=4/4 g/L、C₆H₅N₃浓度15 g/L、Na₂MoO₄浓度2 g/L、C₆H₈O₇浓度13 g/L、C₇H₆O₆S.2H₂O浓度9 g/L、SDBS浓度0.2 g/L、钝化温度48℃、钝化时间4 min;不同转化膜试样的硝酸点滴、中性盐雾、静态浸泡腐蚀和电化学腐蚀性能测试结果具有一致性,即耐性能从低至高顺序为：未加稀土盐<单一Ce盐<单一La盐<（Ce+La）盐,在钝化液中添加稀土盐有助于提高转化膜膜层厚度,并增强转化膜的耐蚀性能,且复合添加（Ce+La）盐可获得相对单一稀土盐更好的钝化效果。     

增材用铝粉表面的包覆改性研究

为减少铝粉在光固化树脂中的沉降,使其适用于光固化增材制造,使用不同表面活性剂对铝粉进行预处理,增强铝粉表面对有机物的亲和性;利用乳液聚合法使单体聚合在铝粉表面形成一层有机物薄膜,研究几种单体对铝粉包覆性能的影响,利用可见光分光光度计、傅里叶红外光谱仪表征其包覆性能。结果表明:使用十二烷基硫酸钠(K12)预处理的铝粉在光固化树脂中分散性最好,透光率为11%,分散1 h后透光率变化不大;使用苯乙烯（St）+丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)+丙烯酸丁酯(BA)二元聚合包覆的铝粉在树脂中静置1 h,未发现明显沉降;红外光谱图显示,两组配方中的铝粉表面存在单体聚合产物。     

镁合金表面钝化膜微观组织分析及可镀性研究

采用氢氟酸对AZ61镁合金进行钝化处理，对钝化处理得到的转化膜的物相、厚度、耐蚀性进行测定，着重对微观组织及可镀性进行了分析。结果表明，氢氟酸处理得到的氟化镁转化膜对镁合金基体有较好的保护作用，在氟化镁钝化膜上电镀铝是可行的。     

镁合金表面钝化膜微观组织分析及可镀性研究

采用氢氟酸对AZ61镁合金进行钝化处理,对钝化处理得到的转化膜的物相、厚度、耐蚀性进行测定,着重对微观组织及可镀性进行了分析.结果表明,氢氟酸处理得到的氟化镁转化膜对镁合金基体有较好的保护作用,在氟化镁钝化膜上电镀铝是可行的.     

晶体硅电池表面钝化的研究进展

随着晶体硅太阳电池技术的不断发展,硅片的厚度不断降低,电池表面钝化对提高太阳能电池转化效率变得尤为重要。本文介绍了表面钝化膜在晶体硅太阳电池中的应用,以及几种晶体硅电池表面钝化方法,包括等离子体增强化学气相沉积法、氢化非晶硅、热氧化法、原子层沉积法以及叠层钝化,并分别介绍了它们在应用上的优缺点。分析了制备钝化膜过程中存在的问题,并提出了相应措施及发展趋势。表面钝化技术是提高晶体硅电池转换效率最有效的手段之一,今后晶体硅电池表面钝化技术仍将是国内和国际研究的热点之一。     

GaAs表面硫钝化工艺新研究

为得到GaAs表面稳定的钝化层,以(NH4)2S为主要对象,首先研究不同溶剂对钝化效果的影响,得出溶液极性越小,钝化效果越好的结论;研制出一种新的钝化溶液:Se+(NH4)2S+叔丁醇。通过光致发光(PL)谱对比(NH4)2S+去离子水、(NH4)S2+异丙醇、(NH4)2S+叔丁醇、Se+(NH4)2S+叔丁醇等几种不同含硫溶液钝化GaAs(100)表面的发光特性。通过测试PL发光谱发现,Se+(NH4)2S+叔丁醇溶液处理的GaAs(100)表面发光强度最强,是未做钝化处理的25倍左右。钝化处理后的基片在空气中放置数小时,PL谱未见明显退化。得出Se+(NH4)2S+叔丁醇不论从发光强度还是稳定性来说,都是较为理想的钝化溶液。     

2A96铝合金表面阳极氧化及性能研究

针对铝合金表面极易氧化生成结构疏松、耐腐蚀性差的氧化膜问题,利用阳极氧化法对2A96铝合金表面进行防腐蚀处理。通过改变阳极氧化实验中的氧化电压,在2A96铝合金表面制备不同的阳极氧化膜;利用金相显微镜观察各个阳极氧化膜的表面形貌、测厚仪测量其厚度、显微硬度计测定其硬度、点滴实验获取其点滴时间、电化学工作站获取其极化曲线和交流阻抗谱,进而对阳极氧化膜的耐腐蚀性进行研究。结果表明,在所测电压范围(8～16 V)内,随着电压的升高,阳极氧化膜的厚度、硬度、点滴时间也逐渐增加,耐腐蚀性能也随之增强。2A96铝合金经过表面阳极化处理后,其性能显著提高。