微型货车后板折边工艺分析及模具分析

简单介绍了一种新的折边模结构 ,为冲压工序中折45°边和压平两道工序的合并问题提供了一种新的解决方法。     

加强板翻边工艺及模具设计

介绍了加强板翻边模具结构设计及工作过程,分析了加强板翻边成形工艺方案,一次可完成两个工件的翻边成形。给出了内凹形孔翻边的坯料展开尺寸、翻边力的计算方法,设计的模具动作灵活、可靠,结构紧凑,设计合理,加工的工件尺寸满足要求,生产效率高。     

薄板小孔冲孔翻边工艺分析及模具设计

介绍了某家电零件薄板小孔冲孔翻边复合模的工艺分析、模具设计过程及模具制造特点.经生产验证,该模具结构可靠,生产的产品质量稳定,为企业创造了可观的经济效益,并在其它产品开发中得到推广应用.     

客车边顶板冲压工艺及模具设计

通过对客车边顶板的结构和成形工艺进行分析,确定了冲压工艺方案。采用有限元分析软件DynaForm计算得到制件的展开尺寸,由此设计了1副边顶板复合成形模,并对复合模的工作原理和设计要点进行了介绍。实际生产表明,模具结构合理、动作可靠、制件成形质量稳定、生产效率高,可为同类制件的成形模具设计提供参考。     

精密冲压叠边工艺分析与模具设计

分析了一般冲压生产中叠边工艺存在的不足,提出了提高叠边零件质量及冲压过程稳定性的冲压工艺,即精密冲压叠边工艺,重点介绍了叠边工艺中关键尺寸计算及模具工作过程,并以一具体零件为例,制定了其叠边工艺,验证了该工艺的可行性及有效性。     

中厚板多孔翻边工艺分析及模具设计

以某出口车型外观件封板为例,结合现场生产环境,改进工艺方法,设计了中厚板大尺寸多内孔整体翻边模,实现封板的整体内孔翻边,提高工件局部强度,解决了焊接带来的变形及平面度超差问题,提高生产效率,满足了制件的批量生产需求。     

折边模折边浮块线切割加工工艺

分析了折边模折边浮块线切割加工工艺思路 ,介绍了减少变形的措施和加工中的技术要点     

锂鱼钳无毛边模锻工艺及模具设计

叙述了锂鱼钳塑性变形的工艺分析、设计锻件图及计算毛坯截面图和直径图。介绍了锂鱼钳无毛边模具结构及生产工艺流程。阐明了用无毛边模锻工艺代替传统旧工艺的优点。文末列举了新旧工艺的技术经济比较。     

圆筒零件翻边模具设计

介绍了圆筒零件翻边模具结构、毛坯尺寸及翻边力的计算方法,对模具的结构稍加改进,还可用于薄壁圆筒零件的扩口、缩口和切品成形。     

烟盒折边模设计

介绍了1副折边模,采用合页折边结构形式,将凸、凹模设计成铰链结构,一次冲压翻包折边成形,即可完成盒体和盒盖的弯曲、整形。解决了不锈钢礼品烟盒折边中表面会产生拉丝伤痕等表面质量问题,同时一次冲压完成盒体和盒盖的折边,提高了生产效率。     

结晶器一体化设计

现代连铸机一体化设计的目的在于提高产品质量 ,提高设备的生产率和可靠性 ,同时降低生产成本 ,以确保连续浇铸的可靠性。作为连铸机的核心部分结晶器 ,优化其设计 ,无疑是实现这一目的的关键     

鼠标上盖的反求设计与模具设计

应用Pro/E对鼠标上盖进行模型重建、二次开发、型腔设计,最终完成鼠标上盖注射模的设计。对鼠标模型重建和模具设计的过程进行分析,探讨了点云数据分析、模型曲面的构建以及完善鼠标各部分零件设计的一些技巧和方法。采用反求设计和二次设计相结合的方法,极大地提高了鼠标上盖的开发效率。     

滚压包边角度对包边件轮廓尺寸变动的影响

机器人滚压包边是一种新型汽车车身制造工艺,主要应用于汽车车身四门两盖总成外板与内板的连接.四门两盖是汽车车身外表开肩件,要求装配后与周围零件保持圆滑过渡和均匀间隙,包边后零件出现的尺寸变动(尺寸缩进和尺寸胀出)会直接影响零件装配精度.本文通过实验研究表明:包边件自由端的尺寸缩进大于中间部位;包边件轮廓在第1道包边过程中向内缩进,在终包边过程中向外胀出;最后道次的滚压角度增量越大,尺寸胀出的现象越明显.     

圆盖注塑模定模脱模结构优选设计

根据塑料圆盖表面不准有进胶浇口痕迹的要求,模具脱模方式采用定模脱模结构。介绍了3种定模脱模结构形式,并分析了3种定模脱模结构的设计和加工的利弊,提出了定模卸料板直浇口结构适应圆盖注塑模具的需要。简化了模具结构,降低了生产成本。经生产实践证明,该模具结构合理,制作的塑件符合用户的要求。     

离合器端盖成形工艺及模具设计

分析了离合器端盖的成形工艺难点和关键技术，设计了合理的工艺方案、模具结构及关键零件的制造工艺，模具的使用效果和产品质量很好。     

冰箱底座注射模优化设计

分析了冰箱底座的使用要求与工艺特点,介绍了冰箱底座注射模结构及其工作过程,利用CAE技术对热流道浇注系统、自动脱螺纹机构及冷却系统进行优化设计,通过生产验证,模具结构满足生产需要,取得了很好的经济效益,对同类产品的模具设计有一定的参考价值。     

一种铸件的压铸模具创新设计

介绍了一种铝合金压铸件合理选取浇口位置、油缸抽芯和斜导柱抽芯相结合的一模二腔压铸模具结构。模具采用一模二腔布置方式,大幅提升压铸生产效率。采用潜伏式流道、两侧环形浇口进料的浇注系统,实现铸件顺序充型,保障铸件成型质量。合理布置推杆位置,提升了铸件外观质量。模具底侧大型芯采用油缸抽芯,模具结构更加紧凑、抽芯动作平稳、有力。通过一系列的创新设计,该模具在后续的生产应用过程中取得了较好的效果。     

支架注塑模设计与制造技术

分析了支架零件的结构特点,合理设计了分型面,采用一模二腔的模具结构,侧浇口进料,选用扇形浇口.斜导柱侧抽芯和推杆推出的结构使得模具工作更为可靠.动、定模型腔板都采用的整体镶拼结构,结构简单,制造方便.型腔板的方孔成型面采用了整体结构,用电火花加工成型,大量节约了贵重模具材料和加工工时,降低了模具成本.