粉状乳化炸药生产过程中的安全问题

分析论述了粉状乳化炸药的生产工艺过程及设备的安全运行情况.结果表明,合理完善的生产工艺、正确的工艺参数及设备的安全运行是保证安全生产的关键.     

粉状乳化炸药在爆炸(焊接)加工中的应用

阐述了爆炸焊接领域用药要求,以粉状乳化炸药在爆炸焊接领域应用情况,强调了粉状乳化炸药在爆炸焊接(加工)领域中高质量、环保的优点,进一步强调了粉状乳化炸药存在的必要性。     

关于如何提高粉状乳化炸药存储稳定性的研究

粉状乳化炸药是在20世纪90年代出现的一种新型工业炸药,它既有粉状炸药易于储存,又有乳化炸药具较强的爆炸性能的优点。因此,很快它便得到了广泛的使用,但不足的是,这种炸药在使用的过程中容易出现脱壳和缩头的现象,这使得它的性能有所下降。所以如何提高粉状乳化炸药存储的稳定性才是促进其快速发展的关键所在。     

影响粉状乳化炸药乳胶基质的因素

通过对粉状乳化炸药原料组成、质量进行分析,找出造成粉状乳化炸药乳胶基质黏度大、韧性差、用泵输送压力大的原因.建议粉状乳化炸药生产厂家选择合适的原料和工艺条件,消除生产中存在的安全隐患.     

粉状乳化炸药专用乳化剂的合成及应用

介绍了一种新型粉状乳化炸药专用乳化剂的制备原理、制备工艺及技术特点.以烃基酸酐与多烯多胺和几种醇胺化合物的混合反应,得到一种乳化效率高、乳化稳定性好的粉状炸药专用乳化剂.     

影响RJ型乳化炸药爆炸性能的因素分析

爆炸性能是衡量工业炸药质量好坏的一项重要技术指标。本文通过对密度、珍珠岩粉、司班－８０和乳化工艺条件进行试验，明确了影响ＲＪ型乳化炸药爆炸性能的因素，较好地为生产服务。     

粉状乳化炸药生产过程中干燥操作的防火防爆措施

文章通过对常见于燥设备生产过程中危险性的分析,并结合粉状乳化炸药的生产工艺特点,从建筑、工艺、环境、配套设施等方面提出了生产过程中的一系列防火防爆安全措施.     

浅议Ⅱ型粉状乳化炸药的生产实践与安全管理

通过近几年来Ⅱ型粉状乳化炸药的生产实践,针对Ⅱ型粉状乳化炸药的关键工序控制和安全管理总结经验,为提高粉状乳化炸药本质安全性提供依据,对实际生产具有一定的指导意义。     

乳化炸药连续化生产工艺探讨

阐述了乳化炸药的发展趋势,并对乳化炸药连续化生产工艺发展中应解决的几个问题进行了探讨.     

关于乳化炸药生产工艺及其安全管理探讨

在经历了30年发展历程,我国的乳化炸药生产技术水平在得到提高的同时也加快了发展速度。虽然在近几年时间内乳化炸药的生产环境、形式逐步踏入正轨,但是,由于前几年因该方面所引发的多起爆炸事故,说明在某些方面还存在着漏洞,尤其在生产工艺、安全管理方面上不可掉以轻心。因此,为了避免这种爆炸事故产生,现以乳化炸药生产线工艺、制备过程中所存在的安全隐患进行分析。     

高能乳化炸药的制备及性质

采用乳化技术,将硝酸铵、乙二胺二硝酸盐等爆炸性组分通过高分子乳化剂的作用,制备成W／O型高能乳化炸药,其基质粒子的粒径小于3μm,具有良好的物理化学性质和优良的爆炸性能,爆速可达5800m／s,猛度为17．2mm,作功能力为360mL,爆炸临界直径为12mm;贮存稳定性可耐至32个高低温循环;具有优越的抗水性。在浸水24h前后,爆炸性能基本无变化,可在战时替代部分军用炸药。探讨了高能乳化炸药的形成机理及乳胶基质的微观结构。     

乳化炸药组分含量及种类对其性能的影响

结合生产实践,对比分析了水相组分含量,油相、乳化剂和敏化剂的种类对乳化炸药性能的影响,总结出几点经验,为提高乳化炸药稳定性和爆炸性能提供一定的依据。     

敏化方式对乳化炸药压力减敏作用的影响

对3种方式敏化的乳化炸药动压作用下的减敏作用进行了研究.用测量系统捕捉该3种乳化炸药发生压力减敏作用前后水中爆炸冲击波,利用冲击波参数计算炸药的压力减敏作用程度,该值反应了压力减敏作用的大小,依据该值分析了敏化方式对压力减敏作用的影响.结果表明,敏化方式对乳化炸药动压下的减敏作用影响很大,该实验条件下分别用膨胀珍珠岩、空心玻璃微球、化学气泡敏化的乳化炸药,压力减敏作用依次减少.     

新型高能乳化炸药的制备及性能

采用乳化技术,用混合新型高分子乳化剂将硝酸铵、乙二胺二硝酸盐、复合蜡等组分,制备出成W/O型高能乳化炸药,其基质粒子的粒径小于2 μm,与SP-80作乳化剂制备的乳化炸药相比,具有更高的贮存稳定性和更为优良的爆炸性能,爆速为5 400 m/s,猛度为18.0mm,威力为310 mL,高低温循环可耐至32个循环,贮存稳定...     

由废弃火药和乳化炸药制备工业混合炸药

利用乳化炸药的基本配方与工艺，在乳化炸药的混拌(敏化)工序中将废弃火药和乳化炸药混合，制备工业混合炸药。实验结果表明，利用废弃硝化棉与岩石型乳化炸药所配制的工业混合炸药，具有较好的爆炸、贮存和抗水性能。这种废弃军用火药的再利用，既节药了资源，降低了处理成本，也改善了环境。     

乳化炸药生产过程安全性讨论

乳化炸药生产过程的安全性是一个复杂的、综合的系统工程,文章从安全管理的角度出发,对现有的乳化炸药生产工艺进行全面剖析,提出加强生产过程中的工艺、设备管理,形成一个完善、可靠的安全保障系统观点。     

乳化炸药动压减敏实验

利用水下爆炸测试方法对玻璃微球敏化的乳化炸药受压前后的冲击波波形参数进行测量,计算得出乳化炸药的减敏程度与受压距离之间的关系;并用扫描电镜观测了玻璃微球敏化的乳化炸药在动压作用前后的微观结构.最后得出,乳化炸药的减敏程度随所受动压强度减小而减小;另一方面,受压后的乳化炸药微表面发生液滴聚结,宏观上表现为破乳.     

乳化炸药连续化自动化生产的质量控制

为了提高产品质量,降低劳动强度,大力发展连续化自动化的生产线,是民爆产品生产工艺的发展方向。文章从生产实践出发,根据质量控制中过程控制的原则,逐一分解连续化自动化乳化炸药生产线中存在的关键质量控制点,分析影响质量控制的各个控制点主要因素、一般因素及次要因素,并提出相应的对策,为生产实践提供服务。     

军民两用乳化炸药的制备

为解决战争期间军用炸药短缺的问题,以民爆行业生产的乳化炸药为研究对象,通过添加乙二胺二硝酸盐(EDD)、钝化RDX等高能组分,增加其能量水平;通过高效乳化剂丙烯酰化Span 80及微乳化技术进一步提高乳化炸药的稳定性,形成高能乳化炸药。结果表明,当EDD和钝化RDX的质量分数均为10%时,乳化炸药的装药密度为1.57g/cm3,爆速为6 120m/s,威力(TNT当量)136%,爆热4 910kJ/kg。