清梳联对纺纱短绒率、棉结纱疵等的影响分析

通过对清梳联各工序与短绒率、棉结间关系的描述,详细地分析了清梳联影响短绒率、棉结的主要因素是清花工序的工艺流程、清花各工序打手的速度、打手的形式、清梳联不同制造厂、不同型号、梳棉机刺辊、锡林、盖板速度、盖板根数、棉箱内给棉和开棉罗拉、固定盖板、除杂装置、吸风除尘装置等;阐明了当今清梳联存在的问题,提出了清梳联今后改进的方向,用试验和数据说明了减少清梳联梳棉条短绒率、棉结的措施.     

清梳联对纺纱短绒率、棉结等的影响分析

通过对清梳联各工序与棉结、短绒率间关系的描述。分析了清梳联影响短绒率、棉结的主要因素是清花工序的工艺流程、清花各工序打手的速度、打手的形式、清梳联不同生产厂家不同型号、梳棉机锡林、盖板、刺辊速度、盖板根数、棉箱内给棉和开棉罗拉、固定分梳板、除杂装置、吸风除尘装置等，阐明了当今清梳联存在的问题，提高了清梳联今后未来改进发展的方向。用试验和数据说明了减少清梳联短绒率、棉结的方法。     

提高清梳联工艺开松性能降低结杂短绒的创新技术与工艺研究

分析论述了往复抓棉机倒挂装置、双轴流开棉机径向喂入棉流、矮密梳针打手与刺辊、除杂分离元件铝型材、顺向喂棉技术、增大锡林分梳工作区等创新技术的研究，指出了提高清梳联工艺的开松性能降低结杂短绒的方法，开展了工艺生产试验。     

清梳联开清工艺优化实践

优化清梳联开清工艺.介绍了清梳联开清工艺的主要特点、主要设备及工艺参数设定,在实践中,合理优选速度保证半制品的棉结数和短绒率,改进双轴流开棉机工艺提高除杂效率,稳定负压值保证棉流通畅,合理PID连续喂给装置保证棉层运输均匀,最终能够较好地解决开松与除杂、棉结与短绒的矛盾,从而提高半制品的质量.     

A036C型开棉机后给棉罗拉的改进

我分厂A036C型梳针式开棉机以纺粘胶、涤纶为主,在生产过程中,后给棉罗拉常常因为纤维的缠绕而造成轧车,挡车工班中清理非常困难,停车时间长,影响正常生产,由于缠绕罗拉而造成速束丝,处理困难,有时还需用钩刀钩断,不能重新利用,造成原料的浪费,同时,由于后给棉罗拉的缠绕,使得喂入纤维的握持力下降,严重影响梳针打手的开松能力,破坏了原料的均匀喂给 ,造成棉卷不均率的不稳定。     

A036型开棉机使用离心开关防轧

A036型豪猪开棉机及梳针滚筒开棉机,在生产过程中,由于凝棉器风力不足,配棉三通管挂花堵塞,电气配棉器磁铁失灵或给棉罗拉表面毛刺,以及罗拉后部的压皮位置不良等,形成棉纤维缠罗拉,往往会出现堵车、打手轧煞现象,造成尘棒弯曲、脱落、隔距走动,梳针板损坏等不良后果。堵车后排除故障比较麻     

日本棉纺工程的进展

据报道,近几年来,由于机摘棉的增加和含杂多,轧花厂加强了除杂措施,使原棉内的一部份杂质轧碎而变小。纺纱厂为了有效地除去这些杂质,必须把棉块开松得很小。因此,采用了梯形除杂机、多刺辊开棉机,气流除杂机等一类高效能开清棉机械。同时,传统的打刀几乎已被梳针打手、锯齿打手或均棉辊等机件所代替。这样,使开清棉机械利用了梳棉作用来开棉和除杂。此外,为了更有效地调节棉箱的容棉量,老式的摆动装置陆续被各种     

提高A036型开棉机运转率的技巧

适当提高开清棉设备运转率是控制棉卷均匀度的重要措施之一。一般情况下 ,棉箱机械运转率应保持在 90 %左右为宜。因为我公司每套开棉机配置两台成卷机 ,所以 ,A0 36型开棉机给棉罗拉既使采用最大一档链轮 ( 39T 链轮 ) ,给棉罗拉也以 35r/min的低速度运转 ,而实测该机运转率仅在 60 %～ 70 %之间。而 30 %～ 40 %的时间罗拉停止 ,打手空转。势必影响出棉均匀 ,且不利于原棉的开松与除杂。针对这种现象 ,经过计算 ,我们将减速器链轮由原来的 2 6T 改为 1 5 T,给棉罗拉速度就可由原来的 35r/min降至 2 0r/min ,A0 36型开棉机的运转率就可提…     

提高开清棉流程除杂效果的探索

(一)提高A034开棉机的除杂效果 A034 开棉机是开清棉流程主要除杂设备之一。其除杂效果与成纱质量密切相关。该机的特点是具有除杂面宽、自由打击、杂质早落等有利条件。该机原装配六辊筒圆棒打手,为提高开清棉质量,我厂将前五根辊筒的圆棒改用三角形刀片(见图),目的是提高开松、除杂效果。     

A036B型豪猪式开棉机试用锯齿给棉罗拉

A036B型豪式开棉机对棉流的处理特点是打击比较剧烈,但分梳不很细致。这跟该机给棉部分的结构有很大关系。该机原配的给棉罗拉是一对钢制的沟槽罗拉,棉层通过这对罗拉握持供给打手。由于受罗拉及打手的外形     

SFA035型混开棉机使用中的问题及建议

新疆沙雅银河纺织厂安装的两套开清棉联合机系江苏金坛纺机厂生产 ,该流程中的ＳＦＡ0 35型混开棉机由混棉、前开棉、后开棉三部分组成。混棉部分通过摆斗、输棉帘、压棉帘、角钉帘等机件完成棉层的铺放、夹层喂入、垂直抓棉 ,实现了“直铺直取 ,夹层混和”。前开棉部分通过角钉帘、均棉罗拉、平打手、第一豪猪打手完成对棉块的扯松和自由打击开松 ,原棉可从上出棉口输出 ,也可根据对原棉的开松除杂要求 ,进入后开棉部分 ,再经一只豪猪打手和一只鼻型打手的自由打击开松后输出。该机打击点多 ,且均为自由打击 ,其良好的开松除杂作用为后续设…     

贯彻工艺基本原则,提高开清棉整体效能

以提高开清棉系统总功效和生条质量为目标，阐述了开清棉工艺的开松、除杂、混合、均匀四大功能及其基本工艺原则，进而提出理想的流程应是：先柔和自由开花、再握持下的梳针在齿梳；先多排早落大杂，再精细开松细小杂质；注意延时混合；利用先进技术保证输出棉层线密度稳定。     

A036型豪猪开棉机出棉挡风板的改进

A036型豪猪开棉机是清棉工序普遍采用的一种单机,它处于LA004型联合清棉机组的中间部位,其主要性能是对原棉进行开松和除杂。在生产过程中,由于多种原因,A036型豪猪开棉机的打手时常堵车,严重影响了生产的顺利进行,经长期观察分析发现,造成堵车的根本原因是前部吸风管道风压降低或停风,打手的出棉不能被及时转移,而此时给棉电机仍在给棉,打手与尘棒之间的棉块越积越多、直到把车噎死。要解决A036型豪猪开棉机的堵车问题,关键在于是否能够在风压降低的同时发出停车给棉的指令制止棉花的继续拥入。为解决A036型豪猪开棉机的打手堵车问题,我…     

A036型豪猪开棉机沟槽罗拉改为光罗拉

Ａ0 36型豪猪开棉机的给棉罗拉原来是一对沟槽钢质罗拉 ,在运转生产中主传动的一根沟槽罗拉容易缠绕花 ,尤其是纺长绒棉和新疆棉时 ,缠绕花特别严重。该机打手虽然装有防轧装置 ,但由于钢质沟槽罗拉缠绕花后对原棉的握持力下降 ,豪猪打手易被夹死 ,一方面造成供棉脱节 ,产生退卷 ,影响生产 ;另一方面产生大量的萝卜丝花 ,增加棉结。针对这种情况 ,我们先后进行了更换新罗拉 ,降低给棉罗拉速度等措施均未达到较好的效果。因此 ,我们将Ａ0 36型开棉机的主传动沟槽钢质罗拉改成同样直径的光罗拉进行试验 ,经过半年的使用 ,解决了主传动罗拉的缠…     

国产短流程清梳联生产纯棉纱的工艺优化

为了提高国产短流程清梳联的适纺性能,针对清梳联半成品中短绒增量高的问题,分析了清梳联各单机短绒变化趋势,找出了短绒高的原因及工艺配置遵循的原则.通过在开清棉采取降低打手速度、放大打手～尘棒隔距等措施;梳棉机优化分梳隔距、速度、台时产量等工艺参数配置,结果较好地控制了生条短绒增量,提高了生条分梳质量,使清梳联所纺C 14.5 tex、CJ 9.7 tex品种质量明显提高.     

清梳联喂棉箱给棉罗拉轴头绕花的解决措施

<正>1给棉罗拉结构及其轴头绕花原因喂棉箱是清梳联梳棉机与清花机组间的连接设备,其作用是对纤维进行开松和混合,形成均匀的筵棉层后喂入梳棉机,以确保梳棉机连续均匀供棉,实现清梳工序的连续化[1-2]。喂棉箱由上棉箱、给棉罗拉、开松罗拉、下棉箱、输出罗拉、风机和电机等组     

介绍一种A036型开棉机防轧花装置

A036型豪猪开棉机,经常由于卡花而造成设备、质量事故和停产吊卷事故,经分析,我们认为产生卡花的主要原因有: 1.凝棉器、配棉风机对棉流的吸力减弱或风管漏风,棉块在开棉机的打手尘格之间不能及时吸走,造成卡花; 2.棉包中有湿棉、烘不透的棉花,或化纤油剂过多,容易缠给棉罗拉,造成卡花; 3.工艺配置不当,打手皮带过松,工人不     

采用机采棉纺制18.2 tex纱的实践

探讨采用机采棉纺制18.2 tex纱的纺纱工艺要点。为了提高机采棉纺纱质量,解决机采棉含杂率高、短绒率高的问题,对纺纱工艺进行了优化;清梳联采取早落少碎、多松少打的原则,单轴流开棉机提高打手速度,适当加大打手与尘棒的隔距;主除杂机提高大分梳辊速度,以增强分梳;梳棉机提高刺辊、锡林、盖板速度,降低出条速度;采取两道并条,均6根并合;粗纱定量偏轻掌握,采用较大的粗纱捻系数;细纱采取大牵伸、大捻度、高速度的原则。通过采取以上措施,采用机采棉顺利纺制出普梳纱产品,成纱质量达到2007 USTER公报25%水平。认为:机采棉含杂率较高,纺纱工艺配置应以清除杂质为主,以促进成纱质量的稳定提升。     

几种引进清梳联设备的调研分析

本文以四条有代表性的清梳联引进设备为例，分析了每套清梳联生产线的最大可供锭数、流程中打手及工艺配置、落棉率和除杂效率；同时论述了空调除尘系统的设计与管理、提高员工素质的重要性；并就引进设备主要部件改造和研制开发国产清梳联设备提出了具体看法。     

在清梳联工序降低成纱棉结的几项改造

探讨在清梳联工序降低成纱棉结的改造措施。分析了清梳联设备的特点。在清棉工序中采用FA100A型多功能气流塔代替TF45A型重物除杂器,增加1台凝棉器,增强了排除短绒、尘杂的能力;将JWF1102型单轴流开棉机的矩形刀片打手改造成V形弹性角钉,解决了落白和除杂效率低的问题;对梳棉机托棉板进行打孔改造,起到清除短绒、棉籽皮和杂质的作用;在梳棉机机前增装盖板清洁螺旋毛刷,对盖板针布进行深度清理,确保了盖板针布的清洁度。认为:结合清梳联系统设备的具体特点,针对性采取技术改造措施,可提高清梳联系统的除杂效果,降低成纱棉结。