6 000 t/d水泥生产线窑尾钢结构框架安装 防护措施介绍

水泥熟料生产线窑尾钢结构框架是水泥厂建设项目中标志性建筑物,施工周期长、作业高度高、交叉作业多、施工危险性大,容易发生安全事故。本文以某6000t/d新型干法生产线窑尾钢结构框架为例,探讨了窑尾钢结构框架安装防护的安全措施。通过实际施工过程中的检验,安全生产绩效显著。     

5000t/d生产线窑尾电除尘器电控升级改造效果分析

安徽宣城海螺水泥有限公司位于安徽省宣城市水东镇, 公司有两条5　000t/d生产线和年产160万吨水泥粉磨系统,配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和18　000kW纯低温发电系统。一线于2007年7月建成投产,生料粉磨为ATOX50立磨系统,烧成系统为南京水泥设计院五级双系列带NST-I型分解炉的预分解系统,窑尾除尘器均采用河南中材环保有限公司的电除尘系统,排放浓度设计值是按照当时水泥工业大气污染物排放限值50mg/Nm3的标准要求设计的,不能满足新标准排放限值30mg/Nm3的要求。     

5000t/d熟料生产线窑尾风机振动原因浅析

1风机参数和振动数据某5000t/d水泥熟料生产线窑尾排风机(风机参数和设计工况见表1和表2)安装调试后,发现其振动值超出标准范围,且振动值随风机入口温度的上升而增大,具体振动数据见附表3。     

电袋复合除尘器在5000t/d生产线窑尾的应用

由于国家新的水泥行业粉尘排放标准的提高,水泥窑采用电除尘器已难以满足要求。但是,由于一部分水泥窑炉烟气含尘浓度高,仅依赖袋除尘器,存在阻力过高,清灰频繁及滤袋使用寿命偏低等问题。因此,在电除尘器电场数较多的条件下,将其改造为电袋复合除尘器也是一种可取的方案,可充分发挥电除尘器第一电场除尘能力高的特点。在对辽阳千山水泥有限公司5　000t/d生产线的窑尾原电除尘器本体结构、运行参数、工艺流程进行研究的基础上,本文主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行了分析。     

2500t/d生产线回转窑窑尾密封改造

在水泥回转窑的工艺操作中,要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系,以保证窑的产、质量,因此,良好的窑头窑尾密封是十分重要的。如果窑尾漏气,因该处是全窑负压最大的地方,易吸入大量的冷空气,而窑内大量气体不易排出,致使燃料不能完全燃烧,导致热工制度被破坏,并增加燃料的消耗,还会降低窑的产、质量。2010年应湖南YF水泥有限公司要求,我公司承担了窑尾技改工程,同时也将此项目作为一个试点。1窑尾密封结构的分析常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小,     

5000t/d熟料生产线窑尾高温风机的变频改造

0前言 变频调速性能优于其他调速技术,安装现场条件又比较灵活;且随着高压变频器价格的逐步下降,高压变频器的性价比优势越来越突出,因而在水泥行业实行变频改造已非常普遍。我公司经多方调研,选取HARSVERT—A系列中6kV系列高压变频器,对2500t／d和5000t／d两条熟料生产线的窑尾高温风机进行了变频拖动控制,改造取得了成功,下面对高压变频器在5000t／d窑尾高温风机的改造应用情况进行简要介绍。     

简论钢结构焊接质量控制

介绍钢结构安装施工过程中,对焊接质量有直接影响的因素和应注意的问题。通过操作可以有效的控制钢结构焊接质量。     

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。     

简论钢结构焊接质量控制

介绍钢结构安装施工过程中,对焊接质量有直接影响的因素和应注意的问题。通过操作可以有效的控制钢结构焊接质量。     

LJP型袋式除尘器在5000t/d生产线窑尾的应用

我公司5 000t/d生产线窑尾废气处理系统采用了河南中材环保有限公司生产的LJP型袋式除尘器.经过半年多的实践,该除尘器完全能够适应工况条件.达标排放.     

5 000t/d熟料生产线电气自动化设计特点分析

铜陵海螺5000t/d生产线采用ABB公司的Freelance 800F过程控制系统，以实现对整条生产线的生产过程进行控制和监视，该生产线率先使用了过程现场总线技术，它具有精度高，抗干扰能力强，投资省等优点。同时，该线在电气设备配置及其与土建工程与工艺过程密切配合方面也具特色。     

5000t/d生产线的电气设计

鲁南中联水泥有限责任公司原有两条2300t／d熟料生产线，又新建了一条5000t／d熟料生产线。文章简要介绍了新线与两条老线在供配电系统上的优势互补和资源共享；详细介绍了新线的电气设计方案及相关设备选型。该线建成投产后．很快就实现了达标达产的稳定运行。     

低质煤在5000t／d生产线上的合理应用

我公司5000t／d生产线按照设计要求,煅烧用热值在23000kJ／kg以上的原煤。由于煤炭资源紧缺,而且价格居高不下,为保证生产和降低成本,2009年采用了热值为16726～18817kJ／kg的原煤,初期使用效果不理想,不但产量低,质量也受到了严重的影响,采取相应措施后,很好的利用了低质煤。     

沙特阿拉伯5000t/d生产线预热器塔架的设计载荷取值

介绍了沙特阿拉伯5000t/d生产线预热器塔架结构设计的基本参数、负荷要求和标准规范。对业主提出的因生产中堵塞和检修时对耐火材料堆放有特殊要求而产生的特殊荷载,进行了原因分析和对策确定。其中:对生产过程中的堵塞,可通过设置旁路放风系统或增加空气炮疏通等工艺或控制措施予以减少或避免,其产生的荷载不会造成整个塔架结构设计荷载的增加;对检修过程中耐火材料堆放产生的荷载,主要对次梁和楼面板设计荷载产生影响,因此在结构设计荷载取值时进行了考虑。     

5 000t/d水泥熟料生产线耐火材料使用及筑炉施工

耐火材料的配置方案及其筑炉施工质量是影响熟料煅烧和熟料产、质量的关键因素之一,且对生产企业的技术经济指标具有重要影响。以建德海螺水泥有限公司2003年5月28日建成投产的一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线为例,详述了该线回转窑、预热器和三次风管、篦冷机及窑头罩、燃烧器等部位耐火材料的配置方案、使用状况、检修经验及筑炉施工的注意点。其中,对耐火砖的品种和使用效果、配置方法的经济性作了详细对比描述。实际使用表明:窑内碱性砖区全部采用镁铁尖晶石砖是一种性能及技术经济指标优良的配置方案;另外,预分解系统配置时重点应关注耐碱性问题,篦冷机系统应配置高铝浇注料为佳。     

沙特UCIC 5000t/d水泥熟料生产线设计综述

沙特UCIC项目为天津水泥工业设计研究院有限公司总包,海拔高度约110m,当地全年最高气温48℃,干燥少雨。简要介绍了该项目的基本情况,包括合同规定的性能保证值和主要设备配置等。详细介绍了从总平面布置,预配料石灰石破碎系统到熟料烧成系统等部分的设计特点。     

5 000 t/d生产线窑头煤粉燃烧器的改造

1 概述 广东某公司现有一条5 000t/d新型干法水泥熟料生产线,回转窑规格为φ4.8 m×72 m,窑头煤粉燃烧器为某设计院设计制造的四通道煤粉燃烧器,窑头喂煤风机为罗茨风机JAS-250,风量85.6 m3/min,风压58.8kPa,风机转速1 350 r/min,配套电机功率132 kW.原设计配套一次风机为罗茨风机ARF-300,风量181 m3/min,风压29.4 kPa,风机转速980r/min,配套电机功率132kW.后该公司将原所配一次风机改为罗茨风机R 604,风量234 m3/min,风压39.4 kPa,风机转速980 r/min,配套电机功率215kW.     

5000t/d窑处置铬渣生产水泥熟料的工业实践

用铬渣作水泥生产原料是消除铬渣对环境和生态危害且无二次污染的良好途径。文章分析探讨了水泥窑进行铬渣无公害处理的可行性,并就山东东华水泥有限公司成功实现用铬渣配料生产的工业实践和成效作了介绍。结果表明在技术方案和配套措施得当的情况,在确保水泥质量的前提下,用铬渣配料生产可使炉用煤耗降低5%,熟料产量提高8.5%;且熟料Cr6 的溶出量仅为0.030mg/l,远远低于国家允许的废水中Cr6 最大排放浓度0.5mg/l的标准。     

新型干法生产线100%燃无烟煤生产的质量控制实践

无烘干设施、无预均化堆场、无自备矿山的福建龙麟集团有限公司1000t／d熟料生产线自点火开始就100％燃无烟煤生产。通过前移原燃料质量控制点，并按质堆放、搭配使用，提高了原燃料质量；通过合理配比，提高了出磨生料质量：通过加强生产管理，优化操作参数，实现了窑炉的稳定运行。目前，该生产线实现了高产优质的稳定生产。     

5000t／d生产线堵塞和断料的处理及预防

由于5000t／d生产线规模大和投资高,一旦发生断料或堵塞,将造成生产线部分或全部停产。频繁开停设备,不仅设备易损坏,而且电耗高,生产成本将提高,故现场预防和快速处理各种堵塞以及加强中控操作控制,预防堵塞的发生,对保证生产线的正常运转,具有重要的现实意义。下面结合我公司5000t／d生产线各环节进行阐述。