闭环伺服系统中的“一题多解”——数控机床典型维修案例分析

随着数控技术的高速发展,作为机电一体化的数控机床得到迅速发展和广泛的应用。本文从伺服系统概念入手,重点分析闭环伺服系统的控制原理,并结合数控维修实践中的典型故障案例,尤其是同一报警现象而不同故障原因及不同解决途径的典型维修案例进行论述。     

友嘉精机FANUC-18M检测元件工作故障分析

本文以友嘉精机FANUC-18M数控系统为例,分析数控机床伺服系统检测元件在工作过程中可能的故障现象,结合实际操作过程,介绍故障排除经验。     

数控机床伺服系统故障实例分析

本文从数控机床伺服系统的工作原理入手,分析伺服系统常见故障的分析手段与方法,并以工作中遇到的配备FAUNC0i-mate-TC数控系统的CK0625数控机床伺服系统的典型故障实例,进一步阐明这类故障的维修思路及排故过程。     

友嘉精机FANUC-18M检测元件工作故障分析

本文以友嘉精机FANUC-18M数控系统为例,分析数控机床伺服系统检测元件在工作过程中可能的故障现象,结合实际操作过程,介绍故障排除经验.     

基于atmega128的光栅尺测量系统

<正> 光栅尺位移传感器(简称光栅尺),是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。光栅尺位移传感器经常应用于数控机床的闭环伺服系统中,可用作直线位移或者角位移的检测。其测量输出的信号为数字脉冲,具有检测范围大,检测精度高,响应速度快的特点。本文介绍了一种基于Atmega128的光栅尺测量系统,多次测得的结果存储于eeprom,并随时通过优盘将数据提取。     

Sinumerik 840D数控机床的“定点停车”

本文主要阐述了可提高数控机床加工精度的全闭环控制系统及故障排除方法。     

数控机床精度检测装置及分析

数控机床精度检测装置是数控机床加工精度的重要保证,其作用是检测各种位移和速度并发送反馈信号,构成闭环控制。本文介绍了数控机床接触式脉冲编码器的工作原理及其它常用检测装置的作用和特点。     

DSP在数控机床中的应用

为了提高数控机床加工零件的速度及其加工精度，分析了TI公司的DSP芯片在数控机床的进给伺服系统和主轴伺服系统的应用及其发展前景。     

现代检测技术在数控机床中的应用

介绍现代检测技术及检测装置在数控机床中的应用,详细分析位置检测装置在数控机床中的重要作用,归纳总结检测元件发生故障的原因,以达到经验共享的目的。     

数控机床的加工精度故障与维修分析

阐述数控机床加工精度的故障原因、故障诊断方法、维修方案,包括进给机械传动、伺服参数的优化、电气控制系统、辅助控制装置精度。     

基于labview的热变形误差计算及补偿方法

温度是机械加工中最基本的参数之一,在生产过程中常需要对温度进行检测和监控。数控机床加工中,常需要对数控机床进行热误差计算并实现热误差补偿,通过热误差补偿技术来达到提高数控机床加工精度的目的。因此,研究一种基于串行通信的多路温度采集和实时监控系统,对提高工业控制性能、提高数控机床的加工精度以及提高生产效率有着重要的意义。     

数控机床回原点的故障排除

数控机床是机电一体化在机械加工领域中的典型产品,具有高精度、高效率和高适应性的特点。由于数控机床系统的先进性、复杂性,若其任何部分发生故障与失效现象,都会使数控机床停机,从而造成生产停顿,严重影响生产效率。如今,大部分企业使用的数控机床在断电后再开机必须要执行回原点操作才可以保证加工零件的精度和产品的质量。因此,对数控机床回原点的典型故障案例分析就显得特别重要。本文通过机床回原点时经常出现的故障现象,论述故障发生时必须采取的分析方法和维修技术。     

精密跟踪雷达天线伺服系统的设计与仿真

伺服系统是实时捕获、跟踪目标的一个重要组成部分。精密跟踪雷达伺服系统通常含有典型的三个闭环反馈控制回路,且具有高跟踪精度与高动态性能的特点。文中基于Matlab/Simulink软件,重点对其三个环路进行设计和动态的仿真,结果表明:角跟踪精度很好的提高,从而使雷达天线更精确地跟踪目标。     

FANUC伺服系统故障诊断排除方法分析

针对数控机床FANUC伺服系统中出现的常见性和代表性的疑难故障问题,以401或403,4nl,4n4号等报警为例,结合实际经验,介绍如何利用基本方法,排除疑难故障。文中举例均来自实际工作中的成功案例,可以为同行探讨及实践提供借鉴。     

基于Matlab／Simulink的测量雷达伺服系统的仿真方法

精密测量雷达伺服系统 ,通常含有典型的 3个闭环反馈控制回路 ,且具有高测量精度与高动态性能要求的特点。文中基于具有辅助设计及强大仿真功能的Matlab/Simulink软件工具 ,针对该类伺服系统具有多回路设计 ,多参数调整及复杂控制算法的要求 ,结合具体的工程实例 ,进行动态建模和仿真 ,得到了系统的动态响应结果 ,验证了仿真实验的准确性。该仿真方法有利于对伺服系统进行综合性能分析 ,优化设计流程 ,缩短研制周期 ,降低研制成本 ,对系统设计、调试、验证起到很好的作用。     

数控机床主轴系统衰变监测技术

主轴系统是数控机床的重要组成部分,为金属切削提供切削力矩和切削速度,其性能直接影响机床的加工精度和效率。文中对数控机床主轴系统主要部件进行故障机理分析,基于故障机理设计了一种监测方案,通过外置传感器采集主轴系统主要部件的运行信息,并采用小波分析技术分析其运行信息,从而达到对主轴系统实时监测的目的。实验结果表明,文中案可以有效地检测出主轴系统主要部件的故障情况。     

可见光测量电视系统设计及视轴精度分析

可见光电视测量系统主要用于对可见光波段的目标进行实时测量,即将视场中目标偏离光轴的角度大小检测出来,送伺服系统,形成闭环,由跟踪架带动电视测量系统跟踪目标,使得脱靶量减少,将目标始终锁定在电视视场之中．详细介绍800mm可见光测量电视分系统的各个部分的机械结构设计,并对其视轴精度进行了定性分析,得出了视轴误差公式和产生视轴误差的误差源．     

数控机床滑座进给箱间隙及闭环精度的调整

本文主要介绍了数控机床滑座进给箱反向间隙的调整方法及影响闭环精度的因素及相应的处理方法。     

提高开环、半闭环伺服系统的定位精度

本文介绍采用螺、节距误差补偿和机械间隙补偿来提高开环、半闭环伺服系统的定位精度,其方法简便,对非全闭环的自控进给随动伺服系统均适用。     

雷达伺服系统中DAC位数和数字PWM位数的选择

雷达伺服系统是全闭环伺服系统。文中分析了D／A变换器（DAC）的工作特性以及在全闭环伺服系统中的应用特点。由于DAC和齿轮减速比都影响着伺服系统的开环增益,当系统开环增益一定时,DAC位数的实际作用和减速比的选择相互限制,在设计雷达伺服系统中需注意。文中同时指出,数字式PWM的实质也是一种DAC,它的位数选择同样遵循DAC的选择原则。