700t/d熟料生产线的技术改造

1 概述 河南省豫南水泥有限公司前身为确山水泥厂,设计规模为700t/d带分解炉及五级悬浮预热器的新型干法水泥生产线,原设计单位为建筑材料科学研究院及冶金工业部秦皇岛黑色冶金矿山设计研究院。主机设备有φ3m×48m回转窑一台,φ3.2m×10m中卸烘     

5000t/d生产线试生产调试经验

本文总结了笔者近几年的生产经验以及曾经参加的3条5 000t/d生产线调试工作的经验,介绍了一些在调试过程中常见的工艺和设备故障,供正在试生产的5000t/d生产线参考.     

5000 t/d熟料水泥生产线调试及试生产中的设备问题总结

安阳中联5 000 t/d熟料水泥生产线调试及生产遇到了各种各样的设备问题,如石灰石定量给料机环形皮带块状撕裂,桥式刮板取料机故障及跑偏,立磨密封风压低等等,详细分析了各问题产生的原因,给出了各自的解决方案。     

2500 t/d熟料生产线烧成系统的提产增效改造

为进一步挖掘生产潜能、提高生产能力、降低熟料热耗以降低单位生产成本,并减少粉尘排放,鹿泉市曲寨水泥有限公司2500 t/d水泥熟料线（2#线）于2013年进行了技术改造.改造前该系统产量虽然较高（达2 750 t/d）,但存在窑尾系统阻力大、篦冷机冷却效率低、熟料热耗高等问题,中材装备集团有限公司南京分公司针对以上现状对烧成系统的窑尾预热器系统、分解炉、篦冷机和冷却风机等实施了技术改造和技术升级.改造现场施工历时20 d,改造后系统熟料产量达到了3 026 t/d,分解炉出口负压由1 722 Pa大幅降至1 229 Pa,熟料热耗降低了10.22％,改造达到了预期的效果.     

拉法基南非2000t/d熟料线烧成系统的试生产

<正>1烧成系统主机配置拉法基南非LIC项目熟料线建在Lichtenburg拉法基老厂内,距离约翰内斯堡250km。其4号窑采用单系列五级旋风预热器窑外分解窑,燃料采用优质烟煤。4号窑烧成系统的主机配置见表1,考核期间烧成系统的性能测试指标见表2。     

5000t/d生产线调试和运行的操作体会

我公司5000t/d熟料生产线是由天津水泥设计院设计的五级双系列旋风预热器窑带TDF分解炉,窑规格为Φ4.8m×72m.生产线从投料到达标达产,仅用了20d.本人作为一名窑操作员经历了从安装到单机试车、联动试车、点火烘窑、投料和正常运转的过程,对操作窑有着深刻的体会.     

焦作千业5000 t/d熟料水泥生产线的调试与试生产

河南焦作千业水泥有限责任公司5 000 t/d熟料水泥生产线,在调试及试生产期间,设备、电气、工艺等方面曾出现一些问题,我们先后采取若干措施使问题逐步得到解决,目前该生产线已转入正常生产.本文就调试与试生产期间的一些问题及其处理措施进行介绍.     

2500d/t熟料生产线节能降耗改造实例

某2500t/d熟料生产线预热器出口温度偏高,熟料热耗居高不下,因此对该线预热器系统采取分解炉扩容,取消离线炉等措施进行改造,改造后可以使用100%无烟煤进行煅烧。     

2500d/t熟料生产线节能降耗改造实例

某2500t/d熟料生产线预热器出口温度偏高,熟料热耗居高不下,因此对该线预热器系统采取分解炉扩容,取消离线炉等措施进行改造,改造后可以使用100%无烟煤进行煅烧。     

铜陵海螺10 000t/d熟料生产线烧成系统的工艺配置

铜陵海螺10000t/d熟料生产线是中国第一、世界第四条生产线.该线烧成系统窑规格为O6.0m×95m,开创性采用了单分解炉双系列预热器,更加方便系统参数的调节和控制,系统操作更易于平衡和优化,并使系统投资额降低15%以上.系统配置的分解炉设有低NOx分解段,窑用燃烧器为丹麦史密斯公司的低NOx的DBC型Duoflex四通道煤粉燃烧器,经标定,在系统满负荷运行的正常工况下,出C1级预热器废气的NOx含量只有3×10-4左右.文章同时对该系统的设计进行了客观评价.     

5 300 t/d窑用重油煅烧的生产调试与操作控制

伊拉克MASS公司503000t/d水泥熟料生产线采用了黏度高、雾化性能差的重油为燃料,燃烧系统使用法国皮拉德公司的全套设备。介绍了该重油燃烧器的性能特点和重油的燃烧控制,并详细介绍了煅烧生产中遇到的窑头飞砂料多且时有塌料和篦冷机堆雪人的问题及处理办法。     

2500t/d水泥熟料生产线的调试操作

0前言 山西某2500t/d水泥熟料生产线(由中材国际南京水泥工业设计研究院设计.以下简称"南京院",2007年7月进入试生产阶段)采用石灰石、钢渣、铜矿渣、砂岩四组份配料生产.该厂2001年已经投产一条1 000t/d离线炉生产线(即#1线),生产中因为燃煤供应矿点多、质量不够稳定、波动比较大,且含硫量比较高:再加上石灰石中氯离子含量高.造成投产初期,预热器系统结皮、堵塞频繁,缩口结皮严重,经常因为系统通风不畅或预热器堵而停窑处理.     

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。     

漳平红狮5 000 t/d熟料燃无烟煤生产线调试总结

由中材国际南京水泥工业设计研究院（以下简称“南水院”）设计的漳平红狮5000t／d无烟煤生产线。其窑尾采用了在线管道式分解炉偏锥防堵预分解系统。该线于2007年5月28日预点火，6月15日出熟料。7月21-24日达标达产，产量在5500t／d以上，3d强度28MPa以上。本文就该线的生产调试作一简要的介绍。     

5000t／d生产线调试中遇到的问题及解决措施

我公司5000t／d生产线烧成系统于2008年9月11日投料试生产,完全依靠本公司自身技术力量,在不到一个月的时间内就完成了试生产过程。当年生产合格熟料30万t;2009年第一季度在停车检修14．5d的情况下生产熟料29．5万t;4月份实现连续运行35d无停车,月平均日产量达到5650t／d,熟料28d平均抗压强度达到60．1MPa以上。现在,该生产线日产量稳定在5550t／d以上,生料磨台时产量稳定在440t／h以上,各项参数均达到设计要求。     

5000t/d窑处置铬渣生产水泥熟料的工业实践

用铬渣作水泥生产原料是消除铬渣对环境和生态危害且无二次污染的良好途径。文章分析探讨了水泥窑进行铬渣无公害处理的可行性,并就山东东华水泥有限公司成功实现用铬渣配料生产的工业实践和成效作了介绍。结果表明在技术方案和配套措施得当的情况,在确保水泥质量的前提下,用铬渣配料生产可使炉用煤耗降低5%,熟料产量提高8.5%;且熟料Cr6 的溶出量仅为0.030mg/l,远远低于国家允许的废水中Cr6 最大排放浓度0.5mg/l的标准。     

700t／d预分解窑生产高抗硫酸盐水泥熟料的实践

天山水泥公司一分厂700 t/d熟料生产线为20世纪80年代初投产的四级旋风预热器带RSP型分解炉的φ3.0 m×45 m预分解窑生产线,随着新型干法水泥生产技术大型规模化的发展,现已不具备市场竞争优势.2007年公司经过相应的技术调整,实现了窑系统连续稳定生产高抗硫酸盐特种水泥熟料(以下简"高抗硫熟料"),这为小型生产线的生存提供了另一途径,现就具体的生产情况进行介绍.     

高原环境3500t/d熟料线100%燃无烟煤生产的系统设计

在1 420 m海拔的贵州毕节江天水泥100%燃无烟煤工程设计中,对当地产无烟煤取样进行了燃烧特性研究分析,确定窑用无烟煤细度(R0.08mm)控制≤3%,分解炉用无烟煤细度(R0.08mm)控制≤2%。并重点对分解炉的形式与结构进行调整,控制分解炉系统煤粉停留时间约31.84 s;同时采用专用四通道窑头燃烧器、高效篦冷机和大窑门罩等措施,确保煤粉在窑炉内的快速完全燃烧。投产后,该生产线系统稳定,实现了优质高产运行。