薄壁腔体零件加工工艺探索与实践

５×１雷达发射机中的栅内，栅外筒是典型的薄壁腔零件，以往采用模具，用冲压引伸工艺生产，生产周期长，无法满足小批量需要，而且合格率只有７０％，现采用机械加工工艺手段，在普通Ｃ６２０，Ｃ６１６车床上进行大胆的探索性试验，经小批量生产证实，圆度由原来的１．００上升的０．２，端面与轴线的垂直度的由原来的０．５上升到０．２，表面粗糙度也得到了可靠的保证，合格率达１００％，解决了生产周期长，合格率低的问题，为     

红外器件制冷器薄壁零件的设计与加工

对于斯特林制冷的红外探测器组件,其薄壁金属零件的加工是其关键工艺之一.本文从探测器组件指标入手,对薄壁零件设计进行了理论计算与模拟,并分析了依靠现有设备对其加工所采取的工艺措施.     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

计算机技术和仿真技术的迅猛发展推动着薄壁零件数控加工工艺由不成熟的工艺发展蜕变为工程科学。在此过程中,薄壁零件数控加工技术研究由传统的经验研究转变为科学的“定量分析”。薄壁零件存在的问题是刚性差、结构较复杂,在数控加工中易变形且难以控制,加工质量得不到切实保障。对目前的加工系统而言,数据加工过程可以分为三大步：一是加工前的工艺设计和离线零件编程,二是在加工过程中的在线加工和监控,三是加工后的检验处理。只有将三大步骤紧密结合协调统一好,才能确保工艺加工质量。但是,在线加工工艺系统会受到诸多因素的干扰,比如刀具变形、受热变形等,这些外在因素会严重影响质量。薄壁零件数控加工工艺在工业中的应用越来越广泛,保障加工工艺质量是当前急需关注和强调的问题。本文通过分析加工工艺的影响因素,提出改进装夹方案、修改切削参数、修正刀具路径、局部调整进给量等几种策略,来对加工路径和方式进行分析和优化,达到改进加工工艺质量的目的。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

计算机技术和仿真技术的迅猛发展推动着薄壁零件数控加工工艺由不成熟的工艺发展蜕变为工程科学。在此过程中,薄壁零件数控加工技术研究由传统的经验研究转变为科学的“定量分析”。薄壁零件存在的问题是刚性差、结构较复杂,在数控加工中易变形且难以控制,加工质量得不到切实保障。对目前的加工系统而言,数据加工过程可以分为三大步：一是加工前的工艺设计和离线零件编程,二是在加工过程中的在线加工和监控,三是加工后的检验处理。只有将三大步骤紧密结合协调统一好,才能确保工艺加工质量。但是,在线加工工艺系统会受到诸多因素的干扰,比如刀具变形、受热变形等,这些外在因素会严重影响质量。薄壁零件数控加工工艺在工业中的应用越来越广泛,保障加工工艺质量是当前急需关注和强调的问题。本文通过分析加工工艺的影响因素,提出改进装夹方案、修改切削参数、修正刀具路径、局部调整进给量等几种策略,来对加工路径和方式进行分析和优化,达到改进加工工艺质量的目的。     

复杂结构薄壁异形零件数控加工技术初探

航空机载设备因为对重量和空间尺寸有严格的要求,用到了许多复杂结构薄壁异形零件,这些零件结构刚性差,形状不规则,多由复杂曲面组成,只能使用UG等三维软件数控编程加工.为合理加工复杂结构薄壁异形零件,从工艺方法、数控编程、仿真检测、工装夹具、切削参数等方面对此类零件的数控加工进行了初步探讨,总结了复杂结构薄壁异形零件数控加...     

铝合金薄壁腔体零件加工工艺研究

随着电子行业的发展,铝合金薄壁腔体零件应用日益广泛,该类零件具有重量轻、结构紧凑等优点,但该类零件一直存在加工周期长、加工成本高、加工精度难以控制等难点,原因是该类零件加工过程中金属去除量大、刚性低、强度弱,容易产生较大变形,加工后难以保证零件的加工精度和表面质量。本文从分析该类零件加工变形的原因入手,研究、探讨控制、减小铝合金薄壁腔体零件加工变形的工艺方法。     

复杂薄壁铝件机械加工工艺研究

通过分析铝合金零部件的加工过程，从材料、性能、切削参数和加工方法选择几方面入手，介绍了机械加工的工作原理和技术特点，对关键技术进行了阐述和分析。     

基于加工误差综合分析的薄壁件工艺顺序及参数优化方法研究

零件在加工中会产生误差,而通过误差分析可体现出工艺以及参数的变化。目前根据薄壁件的性能来看,拉伸等情况不同,检验结果不同。在经过检测后发现存在包辛格效应,机械加工过程中,金属材质的薄壁件在结构中会产生变化,同时金属材料的性能也会发生改变。所以本文针对由于加工误差所导致的备件工艺顺序和参数变化展开分析,并对其进行优化,提出合理策略。     

关于薄壁零件的铣削加工技术

随着我国制造业的飞速发展,薄壁零件在工程中的应用日益广泛,由于薄壁零件的刚度较低、加工工艺性差,在铣削加工中极易产生弯曲变形,因此,薄壁零件的铣削加工一直是机械加工中的一个难题。本文针对薄壁零件加工变形产生的原因,分析了薄壁零件加工变形产生的机理以及减小其变形的措施,同时对薄壁零件的加工工艺进行了优化。     

复杂薄壁铝合金壳体件的加工

薄壁铝合金壳体件在现实机械设备中正被广泛地使用，它的加工也逐渐受到人们的重视。本文从材料性能、切削参数、精加工、粗加工等几方面，对复杂薄壁铝合金壳体件的加工进行了分析。     

薄壁梁的有限元分析及优化

介绍使用有限元方法，对不同物理形状的结构件进行优化的计算力学领域的应用研究，考虑各种约束条件，分析了各种参数如变形、应力、反作用、体积、特征值和特征矢量的灵敏度。     

激光焊接金刚石薄壁钻工艺与性能

采用激光焊接实现金刚石薄壁钻胎体与筒体的连接 ,与普通钎焊相比结合强度提高 2～ 3倍 ,同时分析了激光焊接工艺影响因素和焊缝组织性能 ,经过实际使用表明 ,激光焊接金刚石薄壁钻克服了胎体脱落问题 ,工况适应性增加 ,使用寿命提高 2 5 %～ 10 8%。     

一种汇流环环芯加工工艺参数的优化选择

通过采用数理统计的方法，得出在满足设计要求的前提下影响汇流环环芯的加工质量的关键因素为环氧树脂的固化温度、固化时间、车削加工的切削速度和车刀的前角，并通过试验分析、优化选择和验证，确定了最佳的各项工艺参数。     

轴类零件中垂直孔的加工工艺设计优化

在轴类零件中,当所需加工的孔不能够在一次装夹中完成时,就会发现在二次装夹时找不到前一次的装夹参考基准,而导致两次加工的孔的垂直度得不到保证,为此本文通过设计装夹辅助检具及调整工艺方法两种途径,优化并提高了此类零件加工的垂直精度。     

工艺优化与控制

作者根据自己的实践经验,总结出一套进行工艺优化与控制的基本思路与方法。     

薄壁件加工中的振动问题及控制

本文对薄壁件在加工过程中引起振动的因素进行了分析,通过改变工件的夹紧方式和定位基准,设计制作工装夹具和刀具几何角度,考虑加工薄壁件的合理工艺,顺利解决了工件变形问题,保证了加工质量,提高了加工效率.     

数控加工工艺设计的原则分析

本文通过对几个简单的零件加工过程中关键点的分析，阐述了不良工艺给零件精度和表面质量带来的影响，通过具体实例详细说明了解决问题的办法，总结出了数控加工工艺设计中要考虑的问题和解决该问题的原则。