LM32.40莱歇磨的调试

1概述山西水泥厂是引进富乐-史密斯公司加拿大有限公司技术和装备的2000t／d现代化熟料生产线,1995年11月正式生产。生料制备使用的是该公司的LM32.40莱歇磨。生产能力160t／h。主要设备及性能见表1,工艺流程见图1。自控系统采用美国Inads＆Northrop公司生产的MAXI集散系统。     

LM60.4生料立磨在生产调试中的体会

塞浦路斯VASSILIKO水泥厂于2009年6月开始兴建6　000t/d生产线。该生产线的生料粉磨采用莱歇公司LM60.4立磨,其在投产初期多次因振动过大而跳停,后经调整喂料量及工艺用风等相关参数,磨机未因振动而跳停,但磨机本体的振动值基本保持在10～14mm/s,经常使设备处于报警状态。经查找原因,并做相应的技术整改,该磨机的振动明显降低,目前该磨机本体的振动值一直维持在6～8mm/s。经过近半年的生产调试和技改,目前该生产线设备运转平稳,各项性能指标均达到或优于合同要求。     

莱歇LM56.3+3水泥立磨运行经验

湖北亚东水泥有限公司（以下简称“湖北亚东”）位于武汉市阳逻经济开发区．公司于2005年6月23日注册成立．2005年6月28日动工建设．第一期工程为建设一条4200t/d（5000t／d运行）水泥熟料生产线。水泥粉磨站及码头一期工程于2007年7月建成投产,水泥熟料生产线于2009年3月投产（见题头照片）。同等规模的第二期工程已经动工建设．预计2010年建成投产。     

立磨调试及应用

水泥是高耗能工业，其中粉磨约占水泥工厂电耗的2/3以上，近年来随着我国大中型干法生产线的纷纷上马，立磨以其电耗低，工艺流程简单而备受业主喜爱。2003年9月我厂2 500t/d熟料干法生产线破土动工。     

ZRM3841立磨生产调试中的问题及解决

淄博鲁中水泥有限公司5000t／d生产线的2台ZRM3841生料立磨（两磨一窑）于2009年6月安装,11月开始调试,在此过程中,通过调整和优化控制参数、改进结构设计,两个月后立磨即达标达产。本文对立磨在调试中出现的问题及解决办法作一总结。     

TRMR31.3生料立磨调试中的问题及措施

乌干达HIMA850 t/d熟料线,烧成系统在2010年5月10日点火,5月15日投料,6月22日顺利移交业主。在此期间,我们与业主一起完成了生产线各系统性能测试和连续15天的工业生产测试,所有指标均达到或超过合同保证值,拉法基对生产线的运行和性能测试结果非常满意并给予了高度评价。笔者有幸参与了该项目的试生产调试,在生产调试过程中也遇到很多问题,本文单就生料磨系统生产调试经验进行总结。     

MPS5000B生料磨调试与生产中的问题处理

光宇集团常山公司与长兴公司2条5000t／d熟料新型干法生产线生料粉磨均采用了德国Gebr．Pfeiffer公司制造的MPS5000B立磨。该磨设计能力为450t／h（80μm筛余≤10％）。现将2台磨的调试与生产出现的一些主要问题及解决措施介绍如下。     

ATOX37.5生料磨操作分析及调试中的一些工艺问题

本文介绍了华新水泥厂ATOX 37.5生料立磨系统在调试期间的操作情况,并对该系统的有关工艺问题展开了讨论.     

莱歇立磨系统的几个技改措施

我公司于2004年建成投产一条年产100万t的水泥生产线，选用了LM56．2＋2C／S莱歇立磨对熟料、矿渣单机双物料分别粉磨且实现双物料间的连续转换。运行几年来，对整个粉磨系统作了许多改造，现介绍如下。     

立磨堵料的判断及处理

我公司一线生料磨为FLS公司生产的 ATOX R-50型立磨,生产能力320t/h,所配主电动机功率3500kW。立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量,从卸料口堆积到立磨刮板腔里,阻碍立磨刮料板运行,造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常     

水泥行业莱歇立磨和宇部立磨的性能及对比分析

<正>目前的国内的新型干法生产线基本都是采用的立磨,立磨已经在国内外的水泥工业中得到了广泛应用。立磨是一种闭路磨机,包括1台选粉机。具有同时粉碎、烘干、选粉、气动传送产品的功能,各种型号的立磨的工作原理大致相同,下面就本人就对自己接触过     

莱歇生料磨系统的几点优化改造实践

针对LM48.4莱歇生料磨电耗高、电机功率波动幅度大、操作难控制等问题,进行综合性改造,通过改造排渣皮带机、修复中心灰斗、加长下料溜子,实现稳产降耗的目的。     

TRMS3231立磨调试中润滑系统故障与处理

<正>我公司承建的成都亚鑫年产30万吨矿渣微粉生产线工程矿渣粉磨设备采用TRMS3231立磨,此立磨润滑系统包括三个稀油润滑站和一个干油集中润滑站。现就调试过程中立磨润滑系统出现的一些问题及处理办法作一总结。     

ATOX50立磨调试中的两个问题

我公司5000t/d熟料生产线,引进丹麦FLS公司的Atox50立磨作为原料粉磨设备。在试生产初期,经常出现磨辊轴承温度偏高,报警甚至跳停;产品细度偏粗且选粉机电机电流偏高等问题。经过近百天的摸索调试,这些问题均已圆满解决。设备产能一般在420￣430t/h,最高可达480t/h,产品细度0.08mm方孔筛筛余12±2%,完全满足工艺生产要求。1磨辊轴承温度偏高、报警在立磨空载试车时,磨辊轴承温度稍有差别,但差别不大,我们认为正常。但到负荷试车时,2号磨辊轴承温度较其他轴承高出4～6℃,磨机连续运转2h即出现2号磨辊轴承温度报警,磨机不能连续运转,生料供…     

沙特SCC项目LM56.4生料立磨设备故障分析和改进

<正>沙特水泥公司(简称SCC)同时建设2条万吨生产线,由中材国际(SINOMA)承建,我公司负责生产线调试和生产承包。2条生产线配置了4台同规格的LM56.4生料立磨,于2008年相继投产。随着调试的深入,LM56.4立磨的重大故障逐步暴露出来,同样的故     

CRM5304生料立磨系统的调试及实际应用效果

由成都建材工业设计研究院研制、拥有自主知识产权的CRM5304原料立磨于2010年10月10日在武安新峰2×5000t/d水泥熟料生产线A线上投产,经过我院调试人员和厂家的共同努力     

原料立磨操作控制要点及提高产量的措施

立磨在我国新型干法线上的应用越来越广泛，大型立磨以ATOX、Polysius、Loesche立磨等国外品牌为主，这些立磨主要应用于生料制备和煤粉制备。在6000t／d以下的新型干法生产线中，基本上是一线配一磨。因此，原料立磨是否：正常运行、台产的高低直接影响窑的运行。本文以ATOX-50型原料立磨为例，介绍原料立磨控制要点、磨况、提高台时产量的技术措施，仅供参考。     

RM57/28立磨安装与试生产中的问题处理

我公司5 000t/d生产线配套的RM57/28生料立磨,是德国Polysius公司设计,采用分交制造方式供货。立磨从2005年1月安装,到5月投产,目前台时产量≥400t/h。现将立磨在安装和试生产中存在的问题及解决方法阐述如下。1立磨安装中出现的问题处理1.1磨辊轴向密封渗油磨辊与支承轴的轴向     

高水分自垩生料立磨系统的生产调试

采用立磨烘干粉磨含有硬质硅石的高水分白垩原料制备水泥生料的实践表明：对于处理以高水分、高粘度物料为主的生料立磨系统,系统的烘干功能和效率的发挥是整个系统正常运行的基础;风环设计的布风形式、挡料环高度以及粉磨压力的设计都需要充分考虑原料的特殊性,采取针对性优化设计;原料中的硬质杂质,对系统正常运行和耐磨件寿命都有负面影响,需要考虑在磨机外循环系统设计筛分排石系统。     

矿渣立磨调试中出现的问题及解决方法

<正>我公司2009年承建的成都亚鑫矿渣微粉有限公司年产30万t矿渣粉生产线,采用了天津水泥工业设计研究院TRMS3231立磨作为矿渣粉磨设备。在试生产初期,经常出现外排量过大致磨机跳停;进料管