当代电炉流程的工程进展评价

从资源，能源，环境和工程经济等背景分析出发，对比了当代电炉流程和高炉－转炉流程的竞争性，讨论了电炉流程现在与未来的产品领域和市场前景，提出了若干类型电炉流程企业结构优化的参考模式。     

搞好废钢回收加工 为电炉发展提供精料——也谈电炉炼钢生产与循环经济

<正>目前钢铁生产主要有两种流程:一是以矿石为原料的高炉-转炉长流程;一是以废钢为原料的电炉短流程。(以下将高炉-转炉长流程简称高炉-转炉炼钢;将电炉短流程简称电炉炼钢。)电炉炼钢已有100多年的历史。传统的电炉炼钢,炉子小,功率小,速度慢,效率低,多用于特殊钢、高合金钢生产,钢产量也不大。自20世纪中叶以来,随着科技发展技术进步,不仅电炉容量扩大了,而且增加了吹氧,采用了高功率供电、炉壁水冷却、炉外精炼、连续铸造等新技术,使传统的电炉炼钢向现代电炉炼钢转变。     

钢铁生产环境负荷的累积对比分析评价

根据国内钢铁生产的特点，定义了综合相对环境指数IREI，并在此基础上建立了钢铁生产环境负荷评价的累积对比模型。将该模型应用到国内几种典型的钢铁生产流程评价中，结果表明，评价结果具有可对比性，可以定量化；与高炉－转炉流程相比，直接还原铁的IREI值为0．615，电炉流程吨粗钢的IREI值分别为0．513（特钢），具有较明显的环境优势；此外，以废钢为原料的电炉钢普钢流程的环境负荷也明显小于高炉－转炉流程，其吨粗钢IREI值为0．504。     

发展电炉短流程要立足利用国内废钢资源

发展电炉短流程要立足利用国内废钢资源张浩一、钢铁生产流程发展的趋势当今，钢铁生产有两个主要流程。一是高炉───转炉───：连铸───热轧流程，通常称为长流程：二是电炉───连铸───热轧流程，称为短；流程。近年又兴起电炉───连铸连轧流程，称为紧凑...     

从含铌铁矿中提铌及制铌铁的新方法

针对我国包头现有高炉－转炉－电炉－电炉提铌工艺存在流程长,成本高,铌损失率大且只能生产含铌１３％－１５％铌铁的情况,提出包头铌资源选冶新思路;用ＣＯ－ＣＯ２混合气体选择性热还原含铌铁矿,９０％以上的铁的被还原为金属铁,铌矿物不被还原。     

电炉流程冲击下高炉－转炉流程的对策

分析电炉流程对高炉—转炉流程冲击的具体背景。指出高炉—转炉流程企业的对策：对大型联合企业应是发挥其固有优势，与电炉厂拉开距离，优化企业结构，降低成本，提高生产率等；对中、小型企业由于这种击冲较小，仍存在生存和发展的空间。这两种流程的钢厂，存在一种相辅相成、合理分工，同时又互相促进、互相竞争的关系。     

未来的炼钢

在２１世纪，电弧炉（ＥＡＦ）将不断增加，其比重越来越大，这是因为当使用废钢原料时，电炉流程的能耗是高炉－转炉（ＢＦ－ＢＯＦ）流程的１／４。可是，由于废钢中一些残存元素限制了钢的质量，在未来的若干年中６０％的钢仍由ＢＦ－ＢＯＦ流程生产。     

高炉流程与电炉流程的环境性能比较

高炉-转炉流程和电炉流程是钢铁生产的两个主要流程。以某钢铁联合企业两个流程的实际数据为依据,利用生命周期评价方法比较转炉钢水、电炉钢水以及两个流程产品的环境负荷差别,并且分析钢铁联合企业两个流程的结构变化对企业环境负荷总量的影响。     

低碳炼铁技术研究现状及展望

简述了国内外高炉低碳冶炼的最新进展,结合我国国情以及发达国家钢铁工业发展经验,提出我国钢铁工业的发展方向之一应为焦炉煤气深度净化与重整-竖炉氢基还原-直接还原铁电炉冶炼的新工艺.相较传统铁前-转炉长流程工艺,焦炉煤气深度净化与重整-竖炉氢基还原-直接还原铁电炉冶炼流程可实现CO2减排56.7％.     

薄板坯—连铸工艺在老企业改造中的应用初探

薄板坯连铸－连轧工艺的关键是薄板坯连铸技术，在老企业采用该工艺高炉－转炉流程衔接，充分利用高炉－转炉－热轧板带轧机存量投资组成合理与主产系统。     

我国电炉炼钢的发展现状与前景

现代炼钢流程主要是转炉流程和电炉流程。2004年世界粗钢产量达10.548亿t,其中转炉钢66452万t,占63%,电炉钢35652万t,占33.8%。我国钢产量27470万t,其中转炉钢23271万t,占84.72%,电炉钢4167.1万t,仅占15.17%。本文分析我国不同时期电炉钢比例逐年下降的原因,讨论为什么要重视电炉钢的发展,指出在目前我国废钢资源及电力紧缺的条件下,发展电炉炼钢的方法及技术措施,认为目前应考虑对发展我国现代电炉炼钢的第二轮投资。一、国外电炉炼钢的发展情况自上世纪中叶至今,尽管转炉炼钢技术取得了长足的进步,但世界电炉钢比例不断增长,从1950年的7.3…     

非高炉炼铁现状及中国钢铁工艺发展方向

概述了我国炼铁工艺现状以及非高炉炼铁工艺最新进展,结合我国国情以及发达国家钢铁工业发展经验,提出我国钢铁工业的发展方向应为DRI(废钢)-电炉短流程。相比传统高炉-转炉流程,DRI-电炉短流程可实现节能50%、减少污染物排放量70%以上。同时,基于煤制气工艺的合理选择与评价,对天然气竖炉和煤制气-竖炉的技术经济性进行了对比分析,发现煤气成本(设备折旧15年)约为0.5元/m~3时,流化床法煤制气-气基竖炉即可与天然气成本2元/m~3的天然气竖炉竞争。在对我国非高炉炼铁现状的研究基础上,简要叙述了东北大学煤制气-气基竖炉中试工程相关进展。     

关于电炉钢成本竞争力的分析

<正>纵观我国及世界钢铁制造的发展,炼钢流程主要是转炉流程和电炉流程。不同的流程在投资、经济规模及消耗等方面有不同的特点。随着矿石价格的大幅波动、环保要求的提高、以及废钢资源的日渐丰富等因素,为电炉钢发展创造了发展机遇。对比电炉钢及转炉钢的投资、成本从而分析电炉钢的竞争优势及劣势,对于认识电炉钢的发展显得尤为重要。     

电炉炼钢现状与发展

1 电炉钢发展概况 高炉—转炉—连铸—连轧流程规模投资大,生产灵活性小,效率好的企业年产量必须在1000万t以上。而电炉—连铸—连轧、半连轧流程,其经济规模为50—200万t。 由于电炉炼钢流程的投资少、劳动生产率高,经济规模小,且对环境影响小。二十多年来在世界钢产量的增长中,电炉钢的增长     

钢铁生产流程铁资源效率的分析

以钢铁生产流程铁流图为基础,分析了高炉-转炉流程、电炉流程和混合流程的铁资源效率.流程铁资源效率的大小取决于各工序的金属收得率,金属收得率愈高,流程铁资源效率愈高.讨论了电炉钢比对混合流程铁资源效率的影响,结果表明,电炉钢比愈高,混合流程铁资源效率愈高.在此基础上,以中、美、日3国钢铁工业为例分析了电炉钢比和铁资源效率的关系.     

发展现代电炉炼钢促进我国钢铁工业可持续发展

一、提高电炉钢比例 当今世界钢铁生产主要有两种流程,一是以铁矿石为主要原料的高炉转炉长流程,二是以废钢为主要原料的电炉短流程。2006年,世界转炉钢产量8．14亿吨,占世界总钢产量的65．5％,电炉钢产量3．97亿吨,占世界总钢产量的32．0％;除中国以外的其他国家统计,电炉钢平均比例为42％,其中意大利电炉钢比例达到62％。     

钢铁工艺流程概述及发展方向初探(上篇)

概述了高炉—转炉传统流程和近年来国内外非高炉—电炉短流程的科研、技术开发及工业生产应用状况,对比了两种钢铁流程在过程优化、能源环保、指标提升方面的差异.重点概述了Corex工艺和气基竖炉直接还原两种非高炉炼铁工艺,一定程度上为钢铁企业即将或正在实施钢铁新流程在方向选择、技术选择上提供了较为全面的借鉴.     

国内外电炉短流程炼钢的水平

钢铁冶炼目前所形成的工艺流程主要有:以铁矿石为主要原料的高炉——转炉流程,以废钢为主要原料的电炉流程。随着技术的发展,以占地少、投资省、建设周期短、能耗低,劳动生产率高、环境污染小、适应性强、技术不断创新的电炉短流程炼钢,在70年代得到了迅速的发展,而且60％以上的短流程采用超高功率电炉——精炼——连铸或薄板坯连铸——连轧构成的紧凑式生产过程,其优越性表现为:     

特殊钢冶炼技术的近期进展

对用电炉流程，转炉流程和特种冶金方法生产特殊钢的冶炼技术的近期进展作了综述，并结合我国现状，指出必须加强合金钢短流程生产工艺研究和技术开发，重视转炉流程生产合金钢技术的应用。     

我国直接还原铁生产的现状与发展前景

1 前言 “电炉→连铸”短流程与传统的“高炉→转炉→连铸”长流程相比,具有投资省、能耗低、运输量少、劳动生产率高及有利于生产环境保护等特点,为国际钢铁界所重视。世界电炉钢的比例不断增长,据国际Dastur公司预测,2002年电炉钢比将上升到38％,2005年将达到40％。随着电炉钢生产的发展,废钢