南钢高炉采用汽化冷却的可行性探讨

１前言南京钢铁集团是国有大型钢铁联合企业，拥有５座３００～３５０m３高炉，目前均采用水冷却。这种冷却方式不仅要消耗大量的工业水、浪费大量的余热，而且冷却效果差，极易造成冷却壁烧损，导致高炉停炉检修，给公司带来巨大的损失。国外从上世纪５０年代开始研制采用汽化冷却新工艺。这项技术完全克服了传统冷却方式的缺陷，具有广阔的发展前景，目前正越来越受到工业化国家的重视。２高炉汽化冷却原理高炉冶炼过程中由于剧烈的化学反应炉内温度可高达１９００℃，为了提高炉墙的支撑强度，改善内衬的耐磨性，必须在炉墙上安装冷却壁…     

热轧2号加热炉汽化冷却与节能降耗

对热轧厂两座加热炉不同的冷却方式进行了比较，说明了汽化冷却的优越性。同时对投运后，两座炉子的年运行费用，所产蒸汽的效益进行了预测分析。     

当前热轧线步进式加热炉节能的思考

至2018年,我国主要钢铁行业热轧线加热炉普遍使用步进式气化冷却方式加热炉炉型,普遍面临电能消耗较高的问题。因此,如何合理组织生产,合理进行设备选型,并采用新技术降低电能消耗成为降低生产成本的关键因素。本文从影响加热炉电能消耗的三个因素,即助燃风机、引风机和汽化冷却循环系统,步进式加热炉炉用机械液压驱动系统等方面进行分析并给出建议和措施,进行节能改进,从而降低步进式加热炉电能消耗。     

宣钢棒材加热炉节能技术的应用

宣钢75万吨全连续棒材车间加热炉所采用的是空煤气双蓄热技术。该炉热利用率较高，实际排烟小于150℃。步进梁采用交错技术，使得钢坯的受热更加均匀，减少了在加热过程中钢坯出现的“黑印”。所采用的汽化冷却方式效果很好，管壁表面温度高，不仅改善了钢坯的加热质量，而且带走的热量少。汽化冷却过程所产生的蒸汽，均被有效地回收和利用，降低了能源消耗。供料方式采用了热装热送，降低了燃料消耗。     

浅谈高炉汽化冷却操作中的干锅预防和处理

高炉采用汽化冷却技术始于前苏联,随后日本、美国、澳大利亚相继采用。进入70年代后,国内鞍山、首钢、济铁、苏钢、阳泉、南钢等厂分别在高炉本体不同部位进行了汽化冷却生产实践。从采用汽化冷却的高炉生产情况来看,效果有好有坏。我国高炉采用汽化冷却的高峰期为70年代初期,随后逐步下行,大高炉几乎绝迹。     

热风炉阀门汽化冷却实践

本文介绍了济南铁厂热风炉高温阀门采用冷却的工艺，设备及运转状况。实践表明，采用汽化冷却后热风阀寿命已提高到６年以上，创本厂高炉龄不换热风阀的记录，经济效益显著。     

延长转炉汽化冷却烟道使用寿命的措施

针对50 t转炉汽化冷却烟道在线使用寿命短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对汽化冷却系统进行煮炉、冷却用水水质控制、炉口固定I段冷却水管道改造等措施,使汽化冷却烟道的在线使用寿命延长了1倍,降低了设备备件消耗及维修费用,保证了转炉的正常生产运行.     

冶炼厂汽化冷却烟道出现故障的原因及解决措施

采用循环水转化设备中的热量,使热量转变为蒸汽,以此来降低冶炼厂汽化冷却烟道的温度,确保设备的常规运行,可达到冷却烟道的最终目的.文章对汽化冷却技术、冶炼厂汽化冷却烟道的优势及其构成进行了详细阐述,然后分析了其运行原理,探究了汽化冷却烟道的漏水原因以及解决措施,最后剖析了汽化冷却的具体运用.     

竖炉汽化冷却系统管路结构的探讨

从水动力学角度对临钢8m^2竖炉导风墙水梁的自然循环冷却方式，以及汽化冷却系统中管路的结构进行了计算．分析了系统产生震动的原因，找出了最合理的管路结构。     

从汽化冷却三次改造看水泵节能潜力

通过对加热炉汽化冷却供水系统的改造，最大限度降低电能消耗，达到降低生产成本的目的。     

步进式加热炉滑道冷却方式的发展趋势

简要介绍了国外步进式加热炉汽化冷却发展情况。从理论上、实际运用上较详细地阐述了步进炉采用汽化冷却优于水冷却。     

空气消耗系数对转炉汽化冷却烟道运行的影响

转炉汽化冷却烟道的安全运行受吹炼时间、空气消耗系数、烟气流速等因素的影响,其中空气消耗系数与实践生产联系最为紧密.依据转炉汽化冷却烟道的热力计算过程编制了热力计算程序,当空气消耗系数发生变化时,通过热力计算程序研究了炉气的理论燃烧温度、汽化冷却烟道的传热量及排烟温度的变化规律.结果表明,180 t转炉在炉气温度1600...     

步进梁式加热炉汽化冷却初探

1序言热轧工厂采用的加热炉一般有推钢式加热炉和步进式加热炉两种，在推钢式加热炉上，我国早在60年代就应用了汽化冷却技术，至今已相当成熟，但在步进式加热炉上，国外在70年才开始出现汽化冷却技术投产的报导。到目前为止，我国自行设计的步进式加热炉采用的仍是水冷却系统，由于各种因素，仍未有步进式加热炉汽化冷却投入实际应用。2步进梁式加热炉采用水冷却系统存在的问题（1）水冷却方式的冷却水，在循环使用的过程中，冷却水通过冷却塔后，会吸收大气中的氧气，从而促使冷却管件内壁产生腐蚀。另外，水中所含的硬度在不断加热与浓…     

大型常规式加热炉节能技术的应用

济钢热连轧厂采用大型常规步进式加热炉,在生产中通过优化加热工艺,合理的炉型改造,提高加热炉保温性能以及采用汽化冷却技术等,使得煤气消耗平均降至1.0 GJ/t左右,最好水平达到0.955 GJ/t。     

汽化冷却技术及在步进梁式加热炉上的应用

介绍了汽化冷却技术的工作原理、设备组成以及采用汽化冷却的优点，石钢三轧厂运用这项技术取得了较好的经济效益。     

2^#750m^3高炉软水改造工程及系统切换

本文分析了2^#750m^3高炉进行软水密闭循环改造的有关情况，并对汽化冷却与软水密闭循环在高炉正常生产时如何实现系统切换进行了详细的介绍。     

汽化冷却高炉冷却壁的检漏处理技术

采用汽化冷却高炉冷却壁的检漏处理技术，可将冷却壁的检漏时间由７￣８ｈ缩短为３ｈ，有利于延长高炉使用寿命并保证炉投后期高炉安全、经济地运行。     

80CrNiMo轧辊气雾冷却试验研究

通过热模拟机测量不同冷却方式试样温降曲线及相关试验,重点进行了80CrNiMo轧辊水冷与气雾冷却热传导、冷却强度对比分析及达到同等冷却强度时水量的消耗比较.试验结果表明,达到相同冷却效果,气雾冷却方式需要水量相当于水冷方式水量的1/15,气雾冷却水蒸发量大,水滴小,单位面积带走热量大,传热系数提高,冷却更均匀,冷却效果更好,应用到实际工业生产中,效益潜力巨大.     

35t转炉烟气净化系统工艺特点及运行小结

本文对柳钢35t转炉汽化冷却和烟气交货系统的工艺特点、存在问题及运行管理进行了总结。     

利用烟气汽化冷却系统降低增加的能源成本

介绍了转妒烟气冷却系统的类型，重点阐述了汽化冷却系统与增压水冷却系统，并就二者的成本进行了比较，得出汽化冷却系统比增压水冷却系统有明显的经济优势。最后说明了汽化冷却系统在操作安全和环境保护方面的优势。