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分析了55SiMnVB弹簧钢铸坯的凝固组织,测定了树枝晶二次枝晶臂间距,同时对铸坯中的非金属夹杂物了金相形貌的观察与复写,结果表明,55SiMnVB弹簧钢铸坯的凝固组织较疏轻,二次枝晶臂间距较一般合金结构钢小(100~250μm);激冷层较薄(6~8mm);中心等轴晶率低(20%~26%),铸坯夹杂物含量偏高(0.71%~1.28%),降低钢液过热度和提高凝固末端电磁搅拌强度,对减轻偏析,提高中心 相似文献
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凝固模型在高碳钢方坯连铸中的应用 总被引:5,自引:0,他引:5
依据湘钢现场条件,建立了连铸方坯凝固传热数学模型,分析了过热度、拉坯速度、二次水量对高碳钢方坯凝固过程的影响,确立了二次冷却与高碳钢二次枝晶间距的关系式,提出了改善高碳钢方坯连铸中心缩孔的途径。 相似文献
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水平连铸圆坯二冷区凝固传热数学模型及其验证 总被引:1,自引:1,他引:0
本文建立了水平连铸圆坯一维凝固传热数学模型。通过单向凝固实验,得出了碳紊钢(0.45%C)二次枝晶臂间距和平均冷却速度的关系:S_2=727R~(-0.41)。在现场铸坯上取样,测出其横截面上一些点的二次枝晶臂间距,利用以上关系式计算出相应各点的平均冷却速度。在试样(4炉6块)所对应的工艺条件下,用数学模型计算出每个试样相应各点的平均冷却速度。关系式计算和数学模型计算得到的两组数学值吻合较好,从而验证了数学模型的台理性。用数学模型计算结果设计了成都无缝钢管厂中断面水平连铸机的二冷装置。利用验证过的效学模型,可制定合理的二冷制度。 相似文献
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本文采用金相分析方法研究了碳钢水平连铸管坯铸态组织的一些特征。如初期凝固坯壳组织形貌;树枝晶二次枝间距;以及受工艺、设备等条件的影响而形成的异常组织形态等等。这里所讲的铸态组织,系指用“Stead”试剂显现的树枝晶组织,有些文献称之为一次组织或亚组织。 相似文献
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枝晶形貌是影响铸坯元素分布、缩孔缩松及性能的重要因素,细化枝晶能够有效提高铸坯质量。研究了PMO处理对42CrMoA钢?300 mm连铸圆坯枝晶形貌的影响。研究发现,PMO处理坯的柱状枝晶生长方向发生偏转,枝晶臂间距明显减小,其中一次枝晶臂间距减小率为10%~35%,二次枝晶臂间距减小率为25%~35%。分析认为,PMO造成凝固前沿热流方向及溶质场变化,导致枝晶重新竞争生长,因此一次枝晶生长方向发生改变,且一次枝晶臂间距减小。另外,PMO在铸坯凝固前沿形成感生电流,固液相电导率差异造成枝晶尖端电流聚集,进而导致曲率半径增大,降低了细枝晶的溶解速率,抑制了二次枝晶的熟化过程,因此二次枝晶臂间距减小。研究结果为今后利用PMO改善铸坯枝晶组织提供了指导。 相似文献
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利用自主开发的薄带连铸亚快速凝固工艺过程热模拟试验装备,实现了薄带连铸亚快速凝固工艺过程的模拟,得到钢水—基体界面传热曲线和铸带样品.在模拟的亚快速凝固条件的冷却速度(二次枝晶臂间距)、铸态凝固组织、室温微观组织、界面传热等特征参数上与薄带连铸工业化产线具有物理本质上的相似性.该热模拟技术仅需钢水量5~10 kg,可实现薄带连铸新钢种的开发、可浇铸性研究、工艺参数优化、表面质量及力学性能研究等工作,在大大降低研发试验成本的同时,大大缩短产品研发周期,提升研发效率.相比较其他技术,该热模拟技术经过三代发展已日臻成熟,检测手段齐全、控制精度高、功能丰富,配置不同模块,还可用于板坯、薄板坯、方坯、圆坯等连铸过程的热模拟试验研究. 相似文献
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通过建立连铸坯传热凝固数学模型和消化已掌握的铸机二冷工艺参数,研究了不同冷却强度和拉坯速度时铸坯的温度变化和凝固情况,并对现行的二冷工艺进行了分析和评价。 相似文献
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水平连铸中断面圆坯凝固过程的数学模拟 总被引:2,自引:0,他引:2
应用凝固传热数学模型水平连铸圆坯的生产工艺进行模拟,找出合理的二次冷却工艺,并在实际生产中进行了验证,应用所选定的合理二次冷却工艺,提高了铸坯质量。 相似文献
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对55SiMnVB弹簧钢采用与不采用电磁搅拌铸坯的凝固组织作了分析;测定微观结构——树枝晶二次枝晶臂间距的尺寸并进行了研究,同时对铸坯中的非金属夹杂物作了金相形貌的观察与鉴定。发现铸坯中不仅有硫化物、三氧化二铝、铁锰硅酸盐,而且有含Ca的大型夹杂物群。实验证明:现有电磁搅拌工艺对改善铸坯中心疏松、降低铸坯中心偏析有效果,但对减少钢中夹杂物及改善其分布的作用及扩大等轴晶区效果不明显。 相似文献
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对55SiMnVB弹簧钢连铸坯的凝固组织进行分析。实验结果表明:55SiMNCVB弹簧钢铸坯凝固组织较疏松,二次枝晶臂间距为100-250μm,较一般合金钢小;铸坯中夹杂物面积百分含量偏高,为0.71-1.28%。降低钢液过热度和提高凝固末端电磁搅拌强度对提高中心等轴晶率,减轻铸坯中心偏析有效果。 相似文献