洁净钢生产工艺调研

主要论述了洁净钢与其性能之间的关系，同时较为详细的介绍了国内外生产洁净钢控制钢中杂质元素[C、S、P、N、H、O]的技术，为重钢生产洁净钢提供有益的借鉴。     

住友金属洁净钢生产工艺技术现状

介绍了住友金属SRP短流程洁净钢生产工艺现状,阐述了转炉炼钢过程中高效脱磷、脱碳的工艺技术以及新开发的副枪控制系统的特点。采用多功能二次精炼法实现了深脱硫、脱氮,缩短了精炼时间,降低了能耗,并且,运用中间包底吹Ar去除夹杂物。通过改进水口内衬及采用电化学方法,防止水口堵塞;使用保温性能良好的结晶器保护渣,提高保温和润滑作用;加强钢水凝固冷却的控制,减少铸坯裂纹的产生。     

Midrex直接还原技术—直接生产洁净钢的工艺

电弧炉炼钢使用直接还原铁（ＤＲＩ）作为原料，能够生产出优质线棒材、管材和扁平村。直接还原铁作为炉料具有残余元素含量低、有助于产生ＣＯ和形成泡沫渣等特点，所生产的钢在屈服强度、延伸率和应变时效等机械性能指标方面达到优良，此外，还能改善炉子操作。     

洁净钢生产工艺研究

1　前言舞阳钢铁公司是我国第一家宽厚板生产企业 ,经过三十年的建设和技术改造 ,目前已形成电炉→ LF精炼→ ( VD真空处理 )→连铸 (模铸 )→轧制→ (热处理 )这一先进水平的短流程生产线 ,具备了年产 70万 t钢、60万 t板的生产能力。近年来 ,用户对钢板质量要求不断提高 ,对钢中 P、S含量及气体 ( N、H、O)、夹杂物的限制越来越严 ,提出了洁净钢的概念。所谓洁净钢 ,是指对钢中非金属夹杂物 (主要是氧化物、硫化物 )进行严格控制的钢种。主要包括 :钢中总氧含量低 ,非金属夹杂物少、尺寸小、分布均匀、脆性夹杂物少以及合适的夹杂物形…     

EAF电弧炉冶炼洁净钢的终点控制技术

对电弧炉冶炼过程熔池的C-O反应进行了理论分析,并分析了终点[C]对钢材全氧含量及脱氧剂消耗量的影响。结果表明:提高终点碳有利于降低钢中的氧含量,减少脱氧剂的消耗量,从而提升钢液的洁净度;基于长期工业实践,总结出了在电炉冶炼过程中脱磷、降氧,控制下渣量、出钢温度、炉渣氧势等工艺技术,实践表明能有效提升钢液洁净度。     

宽厚板低成本洁净钢生产工艺

 为了进一步提高钢板洁净度,降低生产成本,通过理论计算和工业试验对宽厚板LF-VD精炼双联低成本洁净钢生产工艺进行了研究。VD精炼过程中,精炼渣中SiO₂与钢中铝反应,使渣中SiO₂质量分数降低、Al₂O₃质量分数升高。通过优化转炉和精炼脱氧合金化制度,降低VD前精炼渣中SiO₂质量分数和钢中铝质量分数,减弱了VD过程渣钢反应。VD过程铝损降低29%。不仅炼钢过程综合吨钢铝耗降低0.68 kg,而且钢板洁净度显著提升。全氧和氮质量分数都分别降低0.000 6%,钢板中大于2 μm夹杂物数量密度降低74%,大于5 μm夹杂物数量密度降低81%。     

研究洁净钢生产工艺 推进品种钢结构调整

介绍了洁净钢的概念、安钢洁净钢生产平台的建设情况以及目前品种结构下洁净钢的控制水平,对比了国内外先进技术指标,分析了在洁净钢指标和生产上存在的差距.提出了要加大洁净钢的工艺研究力度,推进品种结构的调整和洁净钢规模化生产的速度.     

IF钢洁净化生产工艺分析与实践

以鞍钢股份有限公司炼钢总厂四工区"铁水喷吹法脱硫→260 t顶底复吹转炉冶炼→挡渣出钢→RH-TB真空精炼→中厚板坯连铸"生产IF钢的工艺路线为研究对象,着重讨论了转炉冶炼、RH真空精炼和连铸3个关键工艺环节,从钢水T.O含量控制、RH升温控制、保护浇铸和浇铸过程稳定性控制等方面分析和提出了提高IF钢洁净度的措施,在改进IF钢洁净度、降低钢中夹杂物含量、提高成材率方面取得了良好的效果。     

宝钢洁净钢生产工艺技术开发的回顾与展望

介绍了宝钢洁净钢生产工艺技术的开发历程,回顾了宝钢洁净钢的起步和不同阶段所达到的水平,分析了洁净钢生产的一些单元技术和钢中一些杂质元素的去除技术.宝钢的洁净钢生产从IF钢、管线钢开始,逐渐拓展到多个品种,包括帘线用钢、无取向硅钢、DI材用钢以及不锈钢、轴承钢等,形成了一整套的工艺技术,是宝钢竞争力的重要组成部分.展望了宝钢洁净钢未来的研究开发工作,建议今后宝钢在洁净钢的基础研究、夹杂物控制和有效利用、洁净钢生产工艺的稳定可靠以及低成本制造技术、合理的工艺配置、钢中有害残余元素的去除、洁净钢技术在不锈钢和特殊钢领域的拓展等方面进一步开展工作,使宝钢洁净钢技术得到持续发展.     

改性铁在电弧炉炼钢中的应用

对改性铁的性能及其在电弧炉冶炼的特性作了较全面的论述。了解和掌握其特性是发挥其优越性的关键。推广应用改性铁是降低成本和发展特殊钢和纯净钢的重要途径。     

洁净钢高效生产工艺集成技术探讨

简述了洁净钢高效生产的基本概念,着重介绍了洁净钢生产的主要工艺手段,包括铁水三脱技术、炉渣控制技术、炉外精炼技术和钢水保护及铸坯质量控制技术,分析了洁净钢批量、低成本生产的工艺集成趋势及其效果。     

转炉洁净钢的生产

转炉洁净钢的生产随着国民经济的发展及北部边区的深入开发，对钢材的质量及其品种的增加和趋向复杂化提出了更高的要求。因此，必须开发出新的生产工艺，生产出新型的优质洁净钢。根据中央黑色冶金科研院确定的钢的洁净度和鉴定钢的使用性能的基本条件。除了杂质、非金属...     

衡钢管线用洁净钢EBT EAF-LF(VD)-HCC工艺生产实践

衡阳钢管公司用 30tEBT电弧炉、LF(VD)和水平连铸工艺生产的管线钢洁净度为 :P≤ 0 .0 15 % ,S≤ 0 .0 0 6 % ,H 2× 10 - 6 ,N≤ 5 0× 10 - 6 ,O(15～ 30 )× 10 - 6 ,As+Sn +Pb +Sb +Bi≤ 0 .0 5 0 %。     

转炉生产洁净钢

新利佩茨克钢铁公司和中央黑色金属科学研究院根据工艺理论基础的研究和优质洁净钢工业生产工艺的制定，共同完成了转炉生产和试验探索研究的综合课题。     

洁净钢生产的连铸工艺实践

介绍了本钢炼钢厂在生产洁净钢过程中为防止连铸时增碳、增氮及减少钢中非金属夹杂物而对连铸工艺进行的改进以及在生产实践中取得的效果.     

洁净钢的生产实践

介绍了近年来武钢第三炼钢厂在纯净钢冶炼工艺和生产方面所做的工作。描述了在钢中碳、氮、氢、硫和总氧的控制和夹杂物的变性处理上采取的措施、目前达到的水平，以及这些措施在ＩＦ钢和石油管线钢上的应用效果。     

洁净熔融还原炼铁中间试验设备的最初成果

目前，已成功地开发日产５ｔ铁水的熔融还原工艺，该工艺只有一个单反应器，铁矿粉及氧喷入到反应器的上部，煤粉及氧喷入反应器的下部形成煤气气旋区，该气旋将通过预热和预还原的下降炉料使其进行炉深度还原，最终生成铁水。     

洁净钢与零夹杂物钢

介绍了洁净钢的生产历史及近下来所采用的生产方法和超洁净的生产，另外还对零夹杂物钢提出了设想与展望，作者认为，随着炼钢工艺的飞速发展，耐火材料质量的提高，原材料纯度的改善和生产管理的加强，零夹杂物钢将会成为具有竞争力的新金属材料而保钢铁材料在工业中的优势。     

洁净钢中杂质元素的控制

综述了洁净钢中氧，氮，碳，硫，磷，氢等一系列有害元素的控制技术及国内外一些厂家生产这类钢所达到的水平，可为我国洁净钢的生产提供参考。