鞍钢4号高炉使用自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸的实践

鞍钢４号高炉１９９２年大修时采用自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸。开炉后１２￣１８个月自焙炭块完成自焙过程，炉缸形成的温度场，１１５０℃等温线均匀地分布在陶瓷砌体内或内侧，陶瓷砌体和炭砖接触处温度均匀且小于８００℃，这些都有利于控制炭砖所受到的各种侵蚀，防止炉缸异常侵蚀和环形断裂。预计炉缸寿命可达８￣１０年以上。     

莫来石复合砖的研制及在高炉上的应用

本文介绍了莫来石复合砖的研制及生产过程。该制品已应用于鞍钢２５８０ｍ＾３高炉炉底，炉缸的半石墨化自焙炭块－－陶瓷砌体复合炉衬，并取得良好效果。     

鞍钢7号高炉自焙炭块—陶瓷砌体复合炉缸的生产实践

鞍钢7号高炉在1992年4月大修中首次在大型高炉上采用自焙炭块—陶瓷砌体复合炉缸技术,经过近两年的生产实践和炉缸各测温点的温度显示证明,自焙炭块——陶瓷砌体复合炉缸能够维持较高的炉缸温度,满足高炉强化冶炼和长寿需要,是一项具有广阔前景的新炉衬技术。     

莫来石复合砖研制及在高炉上的应用

本文介绍了莫来石复合砖的研制及生产过程,该制品已应用于鞍钢2580m~3高炉炉底、炉缸的半石墨化自焙炭块——陶瓷砌体复合炉衬,并取得良好效果。     

鞍钢7号高炉炉缸侵蚀状态的预测

以鞍钢７号高炉自焙碳砖陶瓷砌体复合炉缸的热流强度、炉缸内各测温点和渣铁温度为依据，利用最小意味着回归分析方法提出了炉缸侵蚀状态的预测方法。此方法预测的等温线能形象和较真实地模拟炉缸温度分布和侵蚀状况，可为高炉操作提供重要参数并为判断炉缸的侵蚀状态提供重要依据。     

宣钢8号高炉炉缸结构与材质的改进

对宣钢８号高炉第一代粘土砖与炭砖综合炉低使用情况分析后提出了大修中采用半石墨化自焙炭砖一瓷杯复合炉缸炉底的必要性及其具有改进方案。生产实践证明效果良好。     

自焙炭块在大型高炉上应用十年概况

自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸技术在大型高炉上的应用已有10年，总的来说是成功的，但由于自焙炭块自身的特性，应用中也暴露出了一些问题。通过对国内大型高炉应用自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸技术的全面调查，分析了该技术的应用前景，提出了改进措施。     

高炉炉缸长寿技术的开发与应用

鞍钢为实现高炉长寿，首次在大型高炉上应用自焙碳块，并开发出自焙碳块一陶瓷砌体复合炉缸内衬技术。经过两年多的生产实践检验，效果很好，超过了设计要求，为实现高炉长寿闯出了一条新路。     

鞍钢4号高炉炉缸炉底破损调查

鞍钢4号高炉采用自焙炭砖加陶瓷砌体的复合炉缸炉底结构,大修时对炉缸炉底的破损情况进行调查,结果如下：炉缸环形炭砖断裂基本不存在,蒜头状侵蚀较轻。破损的主要原因是渣铁熔蚀、冲刷和渗铁。     

复合炉衬新技术在太钢三高炉上的应用

太钢1200m~3高炉炉底炉缸采用了“半石墨化自焙炭块——棕刚玉陶瓷砌体复合炉衬”技术及自流水冷炉底。该炉衬结构具有长寿、节能、造价低、施工方便等优点。本文论述了该炉衬的先进性和可靠性,介绍了该炉衬在本高炉使用效果。     

鞍钢11号高炉炉缸炉底破损调查

鞍钢11号高炉2001年8月停炉进行了第三代大修.借拆炉之机,调查了自焙碳砖加陶瓷砌体复合炉缸的破损情况,分析了破损原因,提出了改进意见.     

半石墨化自焙炭块——刚玉莫来石陶瓷砌体复合炉衬在本钢1#高炉上的应用

本钢1#高炉炉底、炉缸采用“半石墨化自焙炭块-刚玉莫来石陶瓷砌体复合炉衬”技术及风冷炉底。该炉衬结构具有长寿、节能、造价低、施工方便、施工工期短等优点。本文论述了该炉衬的先进性和可靠性,及所用耐火材料的优良性能。     

半石墨石化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬在太钢3号高炉的应用

太钢３号高炉（１２００ｍ＾３）第三代炉役中修前生产４年１０个月的实践表明，炉底炉缸采用半石墨化自焙烧炭块－棕刚玉碳化硅砌体复合炉衬是成功的。高炉中修破损调查结果也证实了这一点，但铁口中心线以下的炉衬结构和材质需要改进，为此，中修时采用了第七代半石墨化低气孔率自焙炭块，上砌１０层棕刚玉碳化硅砖。     

炉缸陶瓷砌体用新型复合刚玉砖的研制

目焙灰块-陶瓷砌体复合炉缸内衬结构自1992年在鞍钢7号高炉(2580m~3)首次应用以来,至今已在国内70多座不同容积的高炉上应用,取得了节能降耗、强化冶炼的效果。但是,随着高炉冶炼的不断强化,炉缸陶     

高炉自焙炭块-陶瓷砌体炉缸结构的优化

通过分析自焙炭块－陶瓷砌体炉缸内衬结构的机理，并结合生产实践，提出了炉缸内衬新结构方案。新方案使炉缸结构趋于更加合理，有利于进一步延长炉寿命和降低工程投资。     

半石墨化自焙炭块—棕刚玉陶瓷砌体复合炉衬在太钢1200m~3高炉上的应用

太钢1200m~3高炉炉底炉缸采用了“半石墨化自焙炭块—棕刚玉陶瓷砌体复合炉衬”技术及自流水冷炉底。该炉衬结构具有长寿、节能、造价低、施工方便、施工期短等优点。本文论述了该炉衬的先进性和可靠性,阐述了本设计所采用耐火材料的优良性能,介绍了该炉衬在本高炉上的初步使用效果。     

杭钢3号高炉炉缸侵蚀状况调查

对已生产7年的杭钢3号高炉炉缸情况进行了调查，发现自焙碳砖炉缸已受到较大的不均匀侵蚀。分析认为，在高炉的一代炉役中必须十分重视护炉工作，自焙碳砖的收缩性和氯化性对高炉的进一步强化冶炼有一定的约束。     

首钢京唐1号高炉炉芯温度初探

高炉炉芯温度是炉缸活跃程度的重要表征。炉芯传热可作为一维稳态传热来处理,通过建立首钢京唐1号高炉炉芯传热的计算方程,计算绘出了炉芯温度-炉缸温度、炉芯温度-陶瓷垫厚度的关系线,确定了现阶段首钢京唐1#高炉合适的炉芯温度为310～380℃,分析得出炉芯温度低时,炉缸工况差,炉芯温度和铁水温度的相关性弱。     

莱钢3^#高炉炉缸炉底温度场和应力场模拟

莱钢3^#高炉的结构设计采用“陶瓷杯＋热模压小块碳砖”相结合的复合炉缸炉底结构,炉底采用低导热系数的陶瓷材料,炉缸侧壁为较薄的陶瓷杯＋UCAR／小块碳砖结构＋铜冷却壁结构。通过对炉缸炉底温度场及热应力计算可知,1150℃与870℃等温线处于陶瓷层内,减小了发生“蒜头状”侵蚀及碳砖脆化的可能;使用陶瓷材料也避免了热应力对炉缸炉底的侵蚀破坏。     

武钢4号高炉炉底炉缸破损调查分析

武钢４号高炉（２５１６ｍ＾３）第二代炉役采用了全炭砖水冷薄炉底结构，一代炉役寿命达１１年６个月，停炉大修时的破损调查表明，炉底炉缸的破损严重，究其原因主要是采用的普通炭砖质量差。因炭砖质量差，开炉仅１年半，炉基温度就升高到５６０℃，此后便开始了长达１０年的钒钛矿护炉，确保了炉底炉缸的生产安全，炉底炉缸的破损调查结果也表明钒钛矿护炉是富有成效的。