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鞍钢4号高炉1992年大修时采用自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸。开炉后12 ̄18个月自焙炭块完成自焙过程,炉缸形成的温度场,1150℃等温线均匀地分布在陶瓷砌体内或内侧,陶瓷砌体和炭砖接触处温度均匀且小于800℃,这些都有利于控制炭砖所受到的各种侵蚀,防止炉缸异常侵蚀和环形断裂。预计炉缸寿命可达8 ̄10年以上。 相似文献
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鞍钢7号高炉自焙炭块—陶瓷砌体复合炉缸的生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
鞍钢7号高炉在1992年4月大修中首次在大型高炉上采用自焙炭块—陶瓷砌体复合炉缸技术,经过近两年的生产实践和炉缸各测温点的温度显示证明,自焙炭块——陶瓷砌体复合炉缸能够维持较高的炉缸温度,满足高炉强化冶炼和长寿需要,是一项具有广阔前景的新炉衬技术。 相似文献
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自焙碳块的石墨化过程 总被引:2,自引:1,他引:2
在不同的自焙条件(12,24,36h,1300,1400,1500℃)下,实现研究了鞍钢7号高炉用自焙碳块的石墨化过程,实验结果证明:石墨化率与自焙时间和温度成正比,由无定形碳向石墨转变的反应力冷零级,其表观速度为常数,1500℃下恒温24h的石墨化率最高。 相似文献
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鞍钢7号高炉炉缸侵蚀状态的预测 总被引:1,自引:1,他引:0
以鞍钢7号高炉自焙碳砖陶瓷砌体复合炉缸的热流强度、炉缸内各测温点和渣铁温度为依据,利用最小意味着回归分析方法提出了炉缸侵蚀状态的预测方法。此方法预测的等温线能形象和较真实地模拟炉缸温度分布和侵蚀状况,可为高炉操作提供重要参数并为判断炉缸的侵蚀状态提供重要依据。 相似文献
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安钢炼铁厂2^#高炉从1994年采用自焙炭块陶瓷砌体复合炉」衬后,经过5年6个月的强化冶炼,单位炉容铁量达到5163t/m^3。作者介绍了该炉使用陶瓷杯技术的情况,并对其侵蚀状况进行了分析。 相似文献
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中小高炉采用自焙碳块炉底,炉缸的实践表明,自焙碳块能利用高炉烘炉和生产过程中热量逐步焙烧成坚实,致密,近于无缝的整体,消除了温差应力形成的“环状断裂”地碳块炉衬的破坏,在此基础上开发的“半石墨化自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬技术”应用于鞍钢,太钢等大中型高炉,这种复合炉衬具有的投资省,施工简便等优点。 相似文献
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1 概况 韶钢老系统高炉均采用高铝砖炉衬,一代炉役中不时出现炉缸水温差超标、炉底温度超过700℃警界线的情况,虽采用了外部强化冷却、钒钛矿护炉等措施,但炉缸烧穿的危险却时时存在。从韶钢1、2、3号高炉停炉来看,炉缸侵蚀已经相当严重,尤其是3号高 相似文献
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太钢3号高炉(1200m^3)第三代炉役中修前生产4年10个月的实践表明,炉底炉缸采用半石墨化自焙烧炭块-棕刚玉碳化硅砌体复合炉衬是成功的。高炉中修破损调查结果也证实了这一点,但铁口中心线以下的炉衬结构和材质需要改进,为此,中修时采用了第七代半石墨化低气孔率自焙炭块,上砌10层棕刚玉碳化硅砖。 相似文献
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分析了首钢1号高炉陶瓷杯炉缸的温度分布与侵蚀特点,并与炭砖炉缸进行了对比。分析表明,陶瓷杯炉缸具有耐侵蚀、节能的特点。 相似文献
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本钢1#高炉炉底、炉缸采用“半石墨化自焙炭块-刚玉莫来石陶瓷砌体复合炉衬”技术及风冷炉底。该炉衬结构具有长寿、节能、造价低、施工方便、施工工期短等优点。本文论述了该炉衬的先进性和可靠性,及所用耐火材料的优良性能。 相似文献
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高炉用半石墨质低气孔率自焙碳块的开发应用 总被引:3,自引:0,他引:3
本文在详细分析高炉焙烧碳块炉衬和自焙碳块炉衬侵蚀原因的基础上,通过选用优质原料,改善工艺条件,加入碳化硅,工业硅,氧化铝等添加剂开发了半石墨质低气孔率自焙碳块,各项理化指标良好,半石墨质低气孔率自焙碳块已用于鞍钢,天铁,本钢,津巴布韦等多座300 ̄2580m^3高炉,从生产监测情况看效果良好。 相似文献
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通过对鞍钢炼铁厂7号高炉1992年4月1日停炉后的炉缸炉底损伤调查,阐述了这次炉炉底破损的主要特点,针对这一情况,提出了延长炉缸炉底寿命的几点措施。 相似文献
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