高硫不锈钢（SUS416）的冶炼

介绍了７ｔ碱性电炉冶炼高硫不锈钢（ＳＵＳ４１６）的工艺特点，采取氧化法和二次造渣工艺有效地控制了碳和硫，铬的回收率为９７．３３％；还的期利用添加硫铁矿和选择ＭｇＯ－ＳｉＯ２－ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３渣系，熔炼中的最高硫含量达到０．６３２％，硫的平均回收率为９３．７２％ 。     

电弧炉＋电渣重熔冶炼工艺提高高硫易切削不锈钢热塑性研究

采用电弧炉＋电渣重熔冶炼工艺，生产成本较低，硫回收稳定。同时电渣重熔改善了硫化物形貌和分布情况，提高了材料热加工塑性。摸索了合理可行的生产加工工艺，研究制开发了高硫易切削不锈钢丝（303F）。取得良好经济效益。     

电弧炉冶炼不锈钢技术

本文根据国内的生产实绩和与国外的技术资料，讨论用电弧炉冶炼不锈钢的问题。目前，国内外较少用中频感应炉熔炼，大多用电弧炉，计有200余座，每座出钢量从数吨到150t不等。在生产工艺和设备结构上与冶炼碳钢有所区别。     

电弧炉冶炼Cr13型不锈钢板面气泡分析

本文通过对我公司在电弧炉冶炼Cr13型不锈钢时出现的气泡进行分析，并指出降低钢中的[H][O]含量是控制板面质量的根本问题。     

高铬返吹冶炼3Cr17Ni7Mo2N不锈钢

高铬返吹法是我国近年来研究的一种冶炼不锈钢的新工艺,它优于传统返回吹氧法。用“高铬返吹”新工艺冶炼3Cr17Ni7Mo2N不锈钢,即降低成本,又缩短冶炼时间,为长钢三厂冶炼不锈钢开创新途径。     

电弧炉冶炼不锈钢铬与镍回收率分析

目前冶炼不锈钢的工艺已发展为ＥＡＦ ＡＯＤ或ＥＡＦ ＶＯＤ的双联工艺 ,都能使用价格低廉的高碳铬铁冶炼出优质的低碳和超低碳不锈钢 ,且铬的回收率可稳定在 95 %～ 98%之间。普通电弧炉冶炼不锈钢 (小容量电弧炉 ) ,常用的方法主要有氧化法、返吹法和不氧化法。返吹法和不氧化法脱磷、去气及去夹杂物能力不如氧化法 ,但能回收贵重的合金元素。本文对北满特钢电弧炉冶炼不锈钢时各方法铬、镍回收率的影响进行简要分析。1　铬与镍回收状况北满特钢冶炼不锈钢主要在公称容量 1 0ｔ、出钢量 1 5ｔ、变压器功率 5 0 0 0ｋＶＡ的 6号普通三相交…     

直流电弧炉及其冶炼操作

本文对直流电弧炉及其冶炼操作等作了较系统地介绍并对某些大家关注的问题给予了扼要解答。     

易切削高硫钢的冶炼工艺探讨

探讨了硫在易切削钢中的作用，还原期造渣工艺和硫的加入方法对硫回收率的影响。     

电弧炉不锈钢脱硫工艺

上海浦东钢铁公司特殊钢分厂从奥钢联引进1台不锈钢板坯连铸机，铸坯规格：厚130～220mm、宽700～1300mm，为了与现有的2台冶炼不锈钢的电弧炉（20t和10t）和1台30tVOD精炼装置能力相匹配，实现不锈钢两炉连浇工艺，采用了下述工艺路线：20tEAF（初炼）→VOD精炼→CC（连铸）10tEAF（全程冶炼）—一一一｝该工艺路线的特点是保证20tEAF＋30tVOD的二步法与10tEAF的一步法返回吹氧冶炼不锈钢，在时间上与连铸相衔接，所以二步法中的初炼时间受到一定限制，初炼炉只能在氧化气氛中出钢，脱硫较为困难。目前，废钢、不锈钢返回料供应…     

电弧炉采用炉壁碳氧喷枪冶炼不锈钢母液的方法

现有技术电弧炉冶炼不锈钢母液存在如下主要缺陷：（1）电弧炉冶炼时间长,一般需要3小时以上,导致电弧炉和真空吹氧脱碳精炼炉（VOD）冶炼时间和节奏很难匹配;（2）电弧炉脱碳速度低,铬氧化严重,使铬收得率低,生产成本高;（3）采用人工吹氧管插入钢液进吹氧脱碳,生产现场工人操作环境条件差。因此,长期以来,一直困扰着电弧炉与真空吹氧脱碳精炼炉（VOD）双联工艺生产不锈钢功能的发挥。     

高阻抗超高功率电弧炉冶炼工艺实践

针对高阻抗超高功率电弧炉的特点，介绍了采用供氧优化、泡沫渣，铁水热装等工艺后电炉各项技术经济指标得到进一步的改善。     

电弧炉不锈钢脱磷实践

《特殊钢》1992年第1期发表的18—8不锈钢BaCO3—BaCl2渣系脱磷试验的理论应用在电弧炉上,进行了工业性实践。证实,冶炼不锈钢采用BaO渣系、氧化法脱磷,在电弧炉上切实可行。实际脱磷率达到45%～55%,铬回收率在85%以上。     

电弧炉采用RCB吹氧技术冶炼不锈钢

吹氧技术自20世纪50年代起引入电弧炉炼钢工艺以来,促进了电弧炉性能的持续提高。奥钢联福克斯应用组合式精炼烧嘴(RCB)的吹氧技术,在降低消耗指标、提高设备可靠性和改善控制等方面取得了重要进展。2002年1月,在CORUS钢铁工程公司的电弧炉炼钢厂进行了一系列试验,采用组合式精炼烧嘴(RCB)以及喷碳枪进行碳钢、合金钢、特别是不锈钢的冶炼。这是西半球首次在电弧炉上成功应用氧气射流技术冶炼不锈钢。     

电弧炉单渣冶炼新工艺

传统的电弧炉炼钢工艺是由熔化期、氧化期、还原期三个阶段组成。操作工艺中由于要分别造氧化渣脱碳、脱磷,造还原渣脱氧、脱硫,所以称为双渣炼钢工艺。在双渣工艺中扒除氧化渣造还原渣,需要还原时间50分钟左右,约占整个冶炼时间的20～25％。此外,在还原期电弧外露,炉盖、炉衬工作条件恶化,使用寿命降低,长时间还原,使钢液中气体含量增加,降低钢韧性。     

电弧炉返回法冶炼高锰钢的工艺改进

针对传统氧化法冶炼高锰钢生产效率低，能耗高的缺点，进行了返回法冶炼高锰钢的尝试，并利用石灰石、电石、钒铁和稀土Ｃａ－Ｓｉ元素的作用，有效地保证了高锰钢的特性。     

电弧炉冶炼Crl3型不锈钢板面气泡分析

通过对我厂在电弧炉冶炼Cr13型不锈钢时出现的板面汽泡进行分析，并指出：降低钢中的(H)、[O]含量是控制板面汽泡的根本问题。