低品位菱铁矿预还原工业性试验研究

为了开发利用低品位菱铁矿，采用煤基回转窑法，在１２ｍ长回转室内，对凌源市沟门子乡贫菱铁矿进行了预还原工业性试验，结果表明：预还原矿石品位提高到５５％±，金属化率达到６０％±，以３０％配比国入１８．６ｍ＾３高炉冶炼，炉况顺行，产量增加５％，焦比大幅度降低。     

低品位菱铁精矿综合利用研究

为了开发利用低品位菱铁矿，在试验室采用坩埚法作了一系列用煤还原矿石的基础试验，试验表明，铁矿石位得到大幅度提高，在此基础上，利用海滨冶炼厂改造的１２ｍ长回转窑进行了煤基还原试验，预还原矿的品位提高到５５％左右，金属化率达到６０％左右，在１８．６ｍ３高炉上配加３０％～５０％的预还原矿后，高炉顺行，风量增加，产量提高５％～７％，焦比大幅度降低。     

COREX熔融气化炉热模拟研究

根据ＣＯＲＥＸ熔融气化炉的模拟试验，对预还原矿金属化率，煤种，预还原矿预热温度，煤炭流化床，炉渣，热平衡进行了分析研究，得到了合理的熔融气化炉冶炼参数。     

熔融还原流程优化试验研究

介绍了铁矿石在流化床和竖炉模拟装置中的还原试验结果，研究了用不同金属化率预还原矿熔炼的基本能耗，综合讨论了获得最佳还原熔炼配合和最低能耗的熔融还原基本技术参数。     

球团脱锌试验研究

浙江绍兴漓铁球团有限公司所用含锌铁矿石铁品位为65.05％,属高品位铁精粉,P、S等有害杂质含量较低,但Zn含量高达0.3％,超过了人炉原料含Zn＜0.1％的要求.本文提出采用内配碳球团高温还原法生产预还原球团矿,还原脱锌的同时得到金属化率80％以上的金属化球团.在还原焙烧温度为1 100℃,还原焙烧时间为60 min,配煤量为15.0％的条件下,获得的成品球金属化率可达83.3％,脱锌率为84.5％,抗压强度为2 354 N/个,Zn含量降至0.047％,符合高炉对入炉原料的要求.     

高炉冶炼预还原炉料能耗分析

 通过建立高炉冶炼预还原炉料数学模型,计算了原料铁品位、预还原炉料金属化率和铁的存在形态对高炉冶炼能耗的影响,比较了高炉冶炼预还原炉料和传统高炉的能耗。计算结果表明：针对不同铁品位原料,有一个适合高炉冶炼的炉料最佳金属化率,使高炉冶炼焦比最低;预还原炉料中的铁以硅酸铁形式存在时,主要进行直接还原,冶炼焦比较高;与传统高炉相比,高炉冶炼预还原炉料,可以大幅度降低焦比,但燃料比升高。     

微波还原-磨矿磁选对鲕状赤铁矿提铁脱磷的影响

摘要：采用微波加热还原 磨选技术研究鲕状赤铁矿的提铁脱磷条件,且探索最佳磨选条件。在原矿粒度小于0.18mm占90%、配碳系数1.0、碱度系数0.8、脱磷剂用量15%（质量分数）的条件下,采用微波加热在950℃下还原30min获得金属化球团,对金属化球团进行破碎、研磨,考察磨矿粒度、磁选强度对铁粉铁品位、回收率、P含量、脱磷率的影响规律,并对还原样品、磁选后的铁粉和非磁性渣进行了扫描电镜、能谱和X射线衍射分析。研究结果表明,金属化球团在研磨粒度小于0.045mm占62.90%、磁选强度65mT条件下,可获得铁粉铁品位87.69%、回收率77.86%、P质量分数0.30%、脱磷率86.37%。     

微波还原-磨矿磁选对鲕状赤铁矿提铁脱磷的影响

采用微波加热还原-磨选技术研究鲕状赤铁矿的提铁脱磷条件,且探索最佳磨选条件。在原矿粒度小于0.18 mm占90%、配碳系数1.0、碱度系数0.8、脱磷剂用量15%(质量分数)的条件下,采用微波加热在950℃下还原30 min获得金属化球团,对金属化球团进行破碎、研磨,考察磨矿粒度、磁选强度对铁粉铁品位、回收率、P含量、脱磷率的影响规律,并对还原样品、磁选后的铁粉和非磁性渣进行了扫描电镜、能谱和X射线衍射分析。研究结果表明,金属化球团在研磨粒度小于0.045 mm占62.90%、磁选强度65 mT条件下,可获得铁粉铁品位87.69%、回收率77.86%、P质量分数0.30%、脱磷率86.37%。     

王家滩菱铁矿烧结试验研究

王家滩矿保有1360多万吨菱铁矿，平均铁含量30．81％。昆钢技术中心通过实验室和现场烧结试验研究,找到了有效开发利用菱铁矿资源的途径。     

转底炉煤基直接还原铁矾渣回收铁锌联合工艺

开发了转底炉内铁矾渣含碳球团直接还原—熔分回收铁、烟气回收次氧化锌的联合工艺,研究了工艺参数对铁矾渣中铁和锌综合回收的影响。最佳工艺条件为:碱度2.5,配碳比1.4,还原温度1 300℃,还原时间30min,金属化率达到98.47%,铁回收率为95%,在还原阶段锌的挥发率达到94%,熔分结束锌的挥发率接近100%。在最佳工艺参数下进行了Φ3.0 m转底炉中试试验,得到全铁含量44.50%,金属铁含量34.71%,金属化率78%的金属化球团,锌挥发率达到92%。     

硫酸烧渣生产金属化团块的研究

为合理处用硫酸烧渣中的铁资源，进行了煤基直接还原生产金属化团块的研究，提出了润磨造球－预热焙烧－磁选－冷固结成型的新工艺流程。所得产品的金属化率约９４％，含铁品位９０％，铁回收率９０％，直接还原铁粉冷固成型后可作为电炉原料。     

王家滩菱铁矿选矿合理工艺流程的探讨

王家滩矿是昆钢铁矿石基地之一,主要铁矿物是含铜菱铁矿、赤铁矿、褐铁矿。菱铁矿储量占总储量的三分之二。对于此种矿石,采用何种流程处理,能获得更好的指标,是大家所关心的问题,本文将对此进行探讨。一、原矿性质王家滩矿属赤铁矿菱铁矿类型的矿床,主要矿物为菱铁矿、黄铁矿、黄铜矿。脉石以石英为主。原矿含铁25.25％,氧化镁6.38％,铜0.24％,硫1.20％。菱铁矿单体     

微波碳热还原攀枝花低品位钛精矿

对攀枝花低品位钛精矿进行了微波还原试验研究。研究了预氧化、配碳量、添加剂等条件对还原钛铁矿中铁金属化率的影响。试验结果表明:在预氧化温度800℃、硼砂配比3%、焦粉配比10%、微波还原温度1000~1100℃条件下,还原60 min,还原产物铁的金属化率超过90%。分析微波强化钛铁矿还原的机理在于:微波热应力在球团内部产生大量孔隙和裂纹促进了还原气氛的扩散,快速还原产生的大量铁晶核加速了还原反应。     

磁—浮联合流程选别王家滩铁矿

昆钢王家滩铁矿原矿含铁31.36％,铁矿物中77％为赤铁矿,23％为菱铁矿、褐铁矿。主要脉石矿物是石英及风化硅铝酸盐,铁矿物为不均匀嵌布。采用磁—浮联合流程选别王家滩铁矿获得如下选别效果:铁精矿产率36.63％,铁品位65.06％,SiO_2品位1.54％,回收率74.8％。王家滩铁矿所作单一强磁选的指标是:原矿     

铬铁矿球团预还原特性的研究

通过铬铁矿粉矿成球和还原试验,研究了还原温度、还原时间、还原剂以及添加剂对铬铁矿球团预还原结果的影响。结果表明,还原温度对预还原球团的金属化指标影响非常明显,温度高于1 250℃时,铬铁矿预还原球团的金属化指标开始明显增加;铁还原速度较快,延长还原时间对铬的还原更有利,总还原完成时间需4 h。强化铬铁矿球团预还原的试验研究表明,添加剂能提高球团的金属化率,试验所涉及的添加剂中Na_2B_4O_7·10H_2O的催化能力较好;另外,还原剂质量也会对球团的金属化指标产生一定的影响。     

碱度对转炉钢渣熔融还原提铁的影响

为了使熔融钢渣的"渣"和"热"得到双利用,采用熔融还原法进行了钢渣提铁实验,探讨了二元碱度对还原提铁的影响.结果显示随着碱度的增大铁的回收率及金属化率呈先升后降的趋势,在碱度1.1时铁的回收率和金属化率达到最大,分别为95.8%和99.2%.与炼钢用生铁国标相比,回收的铁块中C、Si、Mn的含量较低,而S、P含量远远高于炼钢用生铁.     

温度对高磷鲕状赤铁矿含碳球团直接还原影响

对高磷鲕状赤铁矿含碳球团直接还原进行了研究。结果表明,1100℃以下时,提高温度可以显著提高球团金属化率;1100℃以上时,继续提高温度对球团金属化率影响不大。球团金属化率越高,磁选精矿铁品位越高。还原温度不仅显著影响球团的金属化率,还影响金属铁相的长大及磁选效果。因此,控制适宜的温度对高磷鲕状赤铁矿含碳球团直接还原至关重要。     

攀钢开发出钛渣冶炼新技术

日前，攀钢“预还原钛精矿球团冶炼钛渣”项目完成工业试验，各项技术指标实现了突破，生产金属化球团2270．83t，钛渣1986．29t，球团金属化率平均达到63％，最高可达70％以上，吨渣冶炼电耗1987kwh，最低1864kwh，标志着攀钢形成了具有完全自主知识产权的预还原钛精矿球团冶炼钛渣技术。     

低品位红土镍矿转底炉煤基直接还原-磁选富集镍铁工艺实验研究

研究了低品位红土镍矿转底炉煤基直接还原-磁选富集镍铁工艺,探索了矿煤比、还原温度对镍铁回收率、还原率及金属化率的影响.实验表明:矿煤比100:10、还原温度1200℃、还原时间25min为合适的工艺参数,铁的还原率达99.52％,镍金属化率为54.48％,回收率为87.59％.     

磁铁精矿冷固球团直接还原新工艺的研究

介绍了磁铁精矿采用有机粘结剂进行冷固结，得到冷固球团，然后直接进行还原生产金属化球团的新工艺，试验表明，此工艺可得到性能优良的冷固球团及金属化率≥９５％的金属化球团，文章还对其各工艺条件及影响因素进行了阐述。