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本文介绍德国曼内斯曼-德马克公司开发的一种反向凝固方法生产薄带钢的新技术。它将母带从凝固器内的钢水中穿过,使母带厚度增加5倍,并获得优良性能的带钢产品。我国已开始对此项技术进行研究,目前在实验室研究以获得可靠的基本工艺参数,为半工业试验提供依据。 相似文献
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针对以往平整工序工作辊表面粗糙度衰减模型仅仅考虑轧辊材质与轧制公里数影响,而忽略所平整带钢的特性以及轧制压力等工艺参数作用,造成辊面实际粗糙度预报误差较大以致影响成品带钢表面粗糙度的控制精度问题,充分结合平整轧制过程的设备与工艺特点,通过大量的理论研究与现场试验,在从微观层面分析了平整轧制过程中工作辊表面粗糙度衰减机理的基础上,不但考虑到工作辊表面硬度、表面原始粗糙度的影响,而且考虑到平整轧制过程中的单位轧制压力及单位摩擦应力的作用,建立了一套适合于平整轧制的工作辊表面粗糙度衰减模型,编制出了相应的工作辊表面粗糙度预报软件,并将其应用到某1 420平整机组的生产实践,取得了良好的使用效果,提高了成品带钢表面粗糙度的控制精度,为机组创造了较大的效益,具有进一步推广应用的价值。 相似文献
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平整过程中由于带钢下表面平整液滴落导致带钢出现上下表面摩擦因数不同的异步轧制现象,使用平整过程的轧制压力模型预报平整异步轧制过程中的轧制压力时精度不高。为此,针对普通工程适用的平整轧制压力模型计算平整异步轧制轧制压力误差较大的问题,提出适用于异步轧制的轧制压力计算方法。考虑到异步轧制的工艺特点与设备的实际工况,首先分析带钢上下表面润滑条件差异性和受力变形情况,建立变形区的平衡方程和单位轧制压力计算方程。其次研究了异步与同步轧制上下轧辊压扁的差异性,根据上下轧辊轧制过程中变形的几何关系和弹塑性力学理论,确定了变形区各参数的计算方法。在此基础上,采用迭代方法提升计算模型精度,建立了适用于平整机组异步轧制过程的轧制压力计算模型,同时给出了带钢上下表面摩擦因数返算方法。最后,为了验证模型的准确性,利用国内某平整机组的设备参数和实际生产过程中的典型规格带钢工艺参数,对比不同润滑条件下本轧制压力模型理论计算值与工程适用的平整轧制压力模型计算值和现场实测数据。结果表明,提出的平整过程中异步轧制轧制压力计算模型能适用于异步轧制情况下的轧制压力计算,与工程适用的平整轧制压力计算模型相比误差减小5%,具有... 相似文献
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研究了由平整工艺产生的平整轧制方向对半加工无取向电工钢板的磁性及方向性的影响。平整轧制方向大大地影响了电工钢的磁性得方向性。通过控制平整轧制方向 ,在需要的方向上 ,如 0°、90°及整个圆周方向上 ,可对B50 的大小进行调整 ,并且B50 值高于普通平整 0°轧制方向内B50 的大小。分批退火后 ,钢板的织构随着平整轧制方向的变化而发展 ,该结果表明 ,由平整工艺产生的剩余应变能随着平整轧制方向而变化 相似文献
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应用ABAQUS有限元软件对平整轧制过程进行三维弹塑性建模及仿真研究,通过温度场模拟入口带钢的初始板形缺陷,利用刚性工作辊的辊形变化综合表达各板形控制手段对承载辊缝形状的调控功效.基于以上力学模型,针对具有初始板形缺陷的带钢,仿真研究平整轧制后带钢的板形缺陷及其与初始板形缺陷及平整工艺条件的关系,揭示带钢平整轧制过程中板形缺陷的遗传与演变的规律.仿真计算结果表明,承载辊缝形状是决定带钢板形缺陷遗传和演变的最主要因素,轧前带钢的初始板形缺陷的程度,即最大纵向延伸差的大小,对平整后带钢的板形缺陷仅有一定程度的遗传性影响. 相似文献
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平整轧制的X80管线钢残余应力与中子衍射测量 总被引:1,自引:0,他引:1
对平整轧制的X80管线钢残余应力的理论分析和测量表明:测量得到的沿带材厚度方向残余应力的布与理论分析的趋势相吻合;在带材的开卷和平整过程中都有残余应力的产生,但平整过程中产生的残余应力最终的残余应力分布起到决定性作用;残余应力轧制方向分量沿带材厚度方向的波动远远大于沿长度和带宽方的波动;沿带宽方向,残余应力的分布也是变化的,越靠近边部,残余应力的绝对值越大;要改善由开卷产生的余应力,平整轧制的压下率的设定是非常重要的,且存在一个最佳值。 相似文献
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试验用1500MS钢(/%:0.20C,0.31Si,1.39Mn,0.011P,0.001S,0.028Als,0.26Cr,0.028Ti,0.0018B,0.0048N)240mm板坯的生产流程为250t BOF-LF-RH-板坯连铸。通过Gleeble-1500热模拟试验机,测试了试验钢1350~600℃的力学性能,得出该钢第Ⅰ脆性区为1350~1250℃,第Ⅲ脆性区为650~750℃在800~1200℃铸坯具有良好的热塑性;建立了板坯凝固传热数学模型和计算了铸坯凝固过程的表面温度。1500MS钢铸坯矫直区域的温度应控制在800~1150℃。 相似文献
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为了避免或减少铌-钛微合金化中碳硼钢320mm×280mm铸坯(%/:0.35C,0.04Si,0.87Mn,0.010P,0.007S,0.27Cr,0.031Alt,0.03Nb,0.030Ti,0.0018B,0.0046N)表面裂纹,研究了该钢种连铸坯的高温力学性能,并对高温拉伸断口和断口附近显微组织进行了观察。结果表明:在600~1250℃,试验钢在600℃时的断面收缩率为54.4%,其它测试温度点的断面收缩率均高于60%;试验钢第Ⅰ脆性区; 1200℃,第Ⅲ脆性区在750~850℃,在850~1200℃试验钢具有良好的热塑性;试验钢在800℃时具有相对偏低塑性,但拉伸断口微观下仍以韧窝形貌为主;试验钢在实际连铸生产时,采用≤1.0m/min铸速和≥950℃矫直温度,连铸坯表面质量良好。 相似文献
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薄板坯连铸连轧生产冷轧用低碳热轧带钢的力学性能 总被引:3,自引:1,他引:3
综述了板坯连铸连轧生产冷轧用低碳热轧带钢力学性能偏高的现状以及性能强化机理.讨论了性能软化的途径.指出通过提高钢的纯净度、降低夹杂物含量、采用铁素体温度范围轧制、高温卷取(≥700 ℃)工艺以及硼微合金化等措施,可以得到屈服强度不超过255 MPa的冷轧用低碳热轧带钢,并生产出合格的冷轧深冲板. 相似文献
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冷镦钢连铸过程高温塑性的模拟研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用热加工模拟试验机研究了w(C)为0.24%的冷镦钢在连铸过程中的物理冶金学现象,通过模拟工艺参数变化对钢的高温塑性的影响,研究高温下钢的抗拉强度和塑性的变化规律和特点,旨在预防和控制连铸坯表面裂纹的形成,提高和改善铸坯质量。 相似文献
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《钢铁研究学报(英文版)》2011,(Z1):625-628
The correlation among finish rolling temperature (FRT),microstructure and mechanical property of the high grade pipeline steel was investigated in this study.The microstructure of the steels with different finish rolling temperatures was observed with scanning electronic microscope (SEM) and transmission electronic microscope (TEM).The martensite/austenite (M/A) islands distribution was fixed by colour metallography,and the mechanical properties of the steels were tested with quasi-static tensile testing machine.The result shows that the fraction of M/A island increased with the finish rolling temperature decreasing,and when the finish rolling temperature is 800℃,the mechanical properties are the best. 相似文献