喷丸强化

强化机理人们从喷丸除锈的工艺中得到启示,利用弹丸流对零件表面进行连续的喷射锤击,使表面产生一层薄而均匀的塑性变形,可以提高整个零件的疲劳性能。取一块薄钢板,经喷丸后可发现:钢板表面由于塑性变形而发生体积膨胀,导致钢板朝被喷丸的一面弯曲凸起。假如用化学腐蚀方法除去这一变形层,钢板便恢复到原先的平直状态。可以推想,对于刚度很大的厚钢板,塑性变形层的体积膨胀受到限制,喷丸后一定会产生很大的压应力,其数值可接近材料的屈     

第八讲 表面预处理与设备维修（下）

(2)表面除锈处理 a.化学除锈。利用酸性(或碱性)溶液与金属表面锈层发生化学反应,使表面锈层溶解、剥离的原理而将表面锈蚀除去。化学除锈又称浸蚀、酸洗,常用于小型批量零件或形状复杂工件的除锈。     

用滚筒斜置式行星抛光机对薄片淬火件光整处理

图1所示为我公司生产的飞轮零件——链轮,在最终热处理后需进行发蓝、发黄或镀铬等表面处理。为确保表面处理质量及后道工序的装配质量,需去除零件在机加工中产生的毛刺及热处理过程中形成的氧化皮。通常在最终热处理后对零件进行表面清理处理,其方法是用喷丸或滚筒工艺去除毛刺及氧化皮,酸洗也可去除氧化皮,但由于这些小型薄片状零件在处理过程中容易粘贴在一起,尤其是一些零件因用回火     

55SiCr弹簧钢丝表面结疤的原因

在55SiCr弹簧钢丝的生产过程中,经喷丸除锈和拉拔后,钢丝表面出现结疤现象,通过形貌观察、化学成分分析、显微组织观察、显微硬度测试等方法对结疤原因进行了分析。结果表明:弹簧钢丝表面结疤是在喷丸除锈过程中形成的;铸钢丸在长期使用过程中产生棱角并发生加工硬化,导致其韧性降低、脆性增加,易开裂而产生残余颗粒;在喷丸除锈过程中,铸钢丸残余颗粒易嵌入钢丝基体中,在后续拉拔过程中在钢丝表面留下划痕并发生变形而形成块状结疤。     

离心式抛丸器的改进设计

利用抛丸技术对工件进行清理、除锈等表面处理可获得良好的效果。目前,国内生产的抛丸、喷丸处理设备按结构形式分主要有：悬挂式、滚筒式、履带通过式和台车式,其中以悬挂式、滚筒式较为普遍。处理工件的形式为采用压缩空气吹动丸料。本文介绍一种我们改进设计的离心式...     

轴承零件除锈液的快速测定

采用磷酸—铬酐法进行轴承零件和成品的除锈时,为测定除锈液中的铬酐和磷酸含量,过去一般的方法(硫酸亚铁铵容量法和磷钼酸铵沉淀法)很费时间,影响生产正常进行。文中介绍了一种利用化学与物理(测量比重)相结合的快速方法,可在半时内较准确地测定铬酐及磷酸的含量。     

耳片铆接孔镀前铰刀和塞规的设计

为了防止黑色金属零件的锈蚀，经常采用电镀一层金属或发蓝来进行表面处理。常用的电镀方法有镀锌、镀镉和镀铬。表面处理后，可以提高零件的使用寿命并使外形美观。 图1是我厂生产的耳片的产品图样，它的2×φ6H11（07500.+）mm是要求镀后达到的尺寸。该零件的表面处理为镀锌，镀层厚度为5~12μm。要达到镀后φ6H11 mm的要求，就必须预留出镀层厚度，这样在镀后才可达到图样的尺寸要求。按照图样的最大极限尺寸镀最薄的镀层厚度、最小极限尺寸镀最厚的镀层厚度的原则，这个零件两孔的镀前尺寸应为： 最大极限尺寸=6.075+0.005×2=6.085 mm…     

工装表面处理前处理工艺的研究

阐述了地面工装碳钢零件在进行表面处理前除油,除锈去氧化皮等前处理的关键技术要素,分析了碳钢零件在化学除油及酸洗时的化学原理,槽液化学成分工作条件等,通过生产实践的摸索,对化学除油及酸洗槽液的添加剂的作用机理进行简单分析,添加剂的用量影响及配方成分作了主要介绍,有效解决了生产中工装、刀量具表面处理品质不高的问题。     

软轴的失效及其喷丸强化

50C2VA钢制软轴是航空用发电机和发动机扭矩传递的重要联接件。调质处理,表面加工光度▽_(70)在外场使用中曾数次出现折断事故。由此对折断软轴进行了失效分析。针对软轴折断具有低应力高循坏疲劳损伤和疲劳源于表面的特点,对软轴采用了表面喷丸强化处理。试验结果,喷丸的疲劳强度为78公斤力/毫米~2,而未喷丸的为70公斤力/毫米~2,提高了8公斤力/毫米~2.若按在同一应力水平下的疲劳寿命计算,喷丸的=2.5×10~6次,而未喷丸的=1.20×10~5次,提高了一个数量级。本文介绍了折断软轴的断口分析,喷丸工艺及其强化机制的实验结果和疲劳试验结果。     

钢铁除锈钝化新工艺的应用

我厂生产的折弯机,其油箱、墙板等大件均需打磨除锈。该工序劳动强度大,效率低,质量差,且需消耗大量的砂轮,成本高。现采用曾荣获1987年国家发明奖的白雪牌型系列除锈液和钝化液新产品后,工件表面洁净、无锈斑,呈银灰色,大大提高了我厂的产品质量。现将该工艺简述如下。一、工艺特点钢铁除锈、钝化工艺是一项用于钢铁表面进行除锈、钝化处理的新工艺,可用于各种钢铁制品涂(镀)前处理。该新工艺具有下列特点:     

刷涂磷化液新工艺在工程机械结构防锈中的应用

刷涂磷化液的特点对于工程机械来说，机架、油箱等大型结构件是其主体及关键部件。而大型钢铁结构件的表面除锈、防锈的处理，是一道比较困难而又非常重要的工序，是一道长期困扰工程机械行业的难题。现在一般采用的工艺方法是先喷砂或酸洗磷化，然后喷涂底漆、面漆。这种工艺方法需要大型喷砂房及喷砂设备或大型酸冼槽，设备投资大，作业效率低，成本高且污染环境。而刷涂磷化液的工艺方法能够克服现有工艺方法的缺点和不足。刷涂磷化液可用于大型钢铁结构件的磷化及无槽、无加热设备少量钢铁件的磷化处理，且有防锈性能好、不需加温、不需…     

鼓型零件的喷丸加工设备

Rosler公司生产的结构紧凑的Multi～Tumbler喷丸设备有多种不同的配置型式,无需地基设施就可以完成零部件的喷丸处理。这种设备适合于对长度2．5mm以上的鼓型零件进行喷丸。从喷丸清理、清砂、去核、去毛刺、表面拉毛、表面硬化,到表面装饰,     

圆柱螺旋弹簧的喷丸强化研究

本文对弹簧喷丸强化后的表面残余应力及其在疲劳过程中的松弛，以及喷丸强化对疲劳性能的影响等进行了研究。结果指出，在适宜的喷丸强化工艺下，喷丸弹簧可达到国际上公认的２．３×１０＾７次数的疲劳寿命。     

介绍一种高效除锈新工艺

1.过去工艺复杂除锈是机械制造、镀涂及维修过程中重要的工序之一。通常,对生锈的黑色金属零件采用酸洗进行除锈,即把黑色金属零件放入25%～30%的盐酸溶液中浸30～60min(零件大,结构复杂,时间取上限);再放入碱性溶液中中和,然后用高压水冲洗干净,晾干或烘干,再刷除零件表面微粒和浮锈;最后立即进行喷涂油漆及其它防腐处理。这种方法复杂,效率低,而且零件的抗腐蚀性能较差,还污染环境,影响操作     

水玻璃在冷铁防锈中的应用

我厂是生产高速卷接机组的烟草机械厂,对烟机类铸铁件的质量要求较为严格,为获得优质致密的铸件,我们常使用内、外冷铁。 1.冷铁的除锈和防锈 冷铁表面必须清洁,不准有铁锈、油污附着表面。为此我们原先设想采用抛喷丸、酸洗或滚筒等设备,将冷铁除锈去污后,再放入干燥室或镀锡、烤蓝(高温发蓝)后存放待用。但镀锡、烤蓝要求     

喷丸质量控制

喷丸是利用高速喷出的细小钢球或玻璃球冲击零件表面,使零件表面产生残余压应力、表面晶粒细化的一种工艺方法。喷丸的主要目的在于提高零件的疲劳强度和抵抗应力腐蚀能力,并使表面光泽明亮。喷丸还用于校正某些零件的细小变形.     

正交试验法确定磷化液的最佳配方

为使钢铁零件耐腐蚀和延长使用寿命,必须采取工艺性表面处理,使其表面增加一层保护层。我厂变压器油箱及附件除锈,原先采用硫酸酸洗工艺,其工艺落后,存在着许多缺点,其一是酸洗后工件立刻又生成一层浮锈,需人工除锈后再涂漆,劳动强度大。其二是污染环境。其三是出现过腐蚀现象。现采用化锈磷化新工艺后,取得了良好的效果。磷化液配比有所变化,其效果就大不一样,常出现的问题有:一是工件表面易产生浮白粉及黑色流斑,影响工件表面质     

喷丸对重载齿轮用18CrNiMo7-6钢抗胶合性能的影响

分别采用传统喷丸、微粒子喷丸、传统喷丸+微粒子喷丸工艺对渗碳淬火齿轮钢18CrNiMo7-6进行表面处理,研究了喷丸处理对表面粗糙度、硬度、残余应力及胶合载荷的影响。结果表明:3种喷丸工艺均可以提高试验钢的表面硬度,传统喷丸+微粒子喷丸对表面硬度的提高幅度最大,其次为微粒子喷丸;传统喷丸增大了试验钢的表面粗糙度,微粒子喷丸和传统喷丸+微粒子喷丸降低了表面粗糙度,微粒子喷丸处理后的表面粗糙度最低;3种喷丸工艺均会在试验钢表面引入残余压应力,微粒子喷丸和传统喷丸+微粒子喷丸引入的最大残余压应力位于表面,而传统喷丸引入的位于次表面;传统喷丸+微粒子喷丸处理后试验钢的胶合载荷最大,其次为微粒子喷丸处理后的,这与微粒子喷丸提高了表面硬度和表面残余压应力,同时降低了表面粗糙度有关。     

渗碳及渗碳喷丸齿轮轮齿弯曲疲劳极限的定量分析

跳出学科分工的局限性,对以齿轮为例的表面强化零件的表象疲劳极限进行综合分析。采用20CrMnTi钢制备三点弯曲小试样及齿轮试样。试样都经过同样的渗碳(并淬火及低温回火)处理,其中一半试样再经过表面喷丸强化。为了对比,还有一组小试样经过伪渗碳处理。测定了小试样表面层的残余压应力场。利用升降法确定了5×106周、应力比0.05条件下小试样和齿轮试样轮齿的弯曲疲劳极限载荷,并对各组试验中疲劳寿命最长的断口进行分析。建立有限元模型,并利用ANSYS软件计算齿轮根部的应力场。利用“疲劳源形成和疲劳极限的微细观过程理论”及“表面和内部疲劳极限”的概念对试验结果进行定量分析,并探讨根据小试样疲劳极限确定复杂零件(如齿轮)疲劳极限载荷的方法,以及表面强化工艺优化的问题。     

不同喷丸工艺对螺母表面残余应力分布的影响

喷丸强化会使零件表面产生残余压应力,可以提高零件抗疲劳能力。试验采用正交试验法对螺母表面进行喷丸强化,沿着螺母轴向方向取三个截面进行残余应力测试分析。试验表明喷丸强化后螺母表面的残余应力均为压应力,有利于提高螺母的抗应力腐蚀和抗疲劳能力;螺母直段截面和大圆弧截面的残余压应力分布在（400～500）MPa,大于小圆弧截面的残余压应力;通过SPSS软件对螺母不同截面以及整体残余应力分布进行显著性分析,表面喷丸流量对螺母整体残余应力分布影响较为显著,并且得出了较为优异的喷丸强化工艺参数。