两段式空气气化炉的模拟与研究

二段式空气气化炉由于可以节省空分装置,减少初期投资和降低消耗功率,因而受到了广泛关注。文章建立了两段式空气气化炉的计算模型,研究了入口氧碳比、汽煤比、气化压力对出口粗煤气成分的影响,分析了两段式空气气化炉的特点,对该种气化炉的操作参数进行了优化。     

气化炉煤粉输送系统的控制策略

结合整体煤气化联合循环(IGCC)机组气化炉煤粉输送系统的工艺特点,介绍了煤粉输送系统的控制策略。在顺序控制程序下实现了煤粉储罐向放料罐,放料罐向给料罐输送物料过程的自动控制,并且在复杂、简单和联锁控制逻辑的控制下保证了气化炉煤粉输送系统的连续稳定运行。     

水煤浆气化炉入口参数对出口合成气的影响

整体煤气化联合循环发电（IGCC）电站中水煤浆气体炉入口参数对出口合成气有很大影响,文章利用商业软件ThermoFlexl7对IGCC电站中气流床式水煤浆气化炉模拟计算,再结合气流床气化炉的特点,从气相反应的化学平衡角度分析,得出气化炉入口参数对出口合成气的影响特征：气化炉入口氧煤质量比的改变是影响合成气参数的主要因素,其影响程度大于水煤浆浓度的变化带来的效果。通过回归分析,提出CO变换反应是决定合成气成分的重要反应、并且合理的得出随气化压力的增大,合成气中甲烷的浓度几乎是线性增多。     

基于无焰氧化的煤粉气化炉模型设计与试验研究

在分析无焰氧化技术的实现条件、形成机制及其实现途径的基础上,提出一种适合双高煤种气化的新型干煤粉气流床气化炉。介绍该气化炉的试验研究系统,以及双高煤干法进料气化试验研究过程与结果。炉内反应图像说明了该气化炉的炉内气化反应具有无焰氧化技术特征,验证了本气化炉的设计方案的可行性;通过炉温的测量、灰渣黏度与灰渣成分的关系分析确定了该双高煤合适的气化工艺参数,并给出了气化工艺参数条件下该气化炉常压下产生的合成气的组分和技术指标。试验数据表明该气化炉可以实现双高煤种的高效气化,达到了预期目的,为后续的中试研究积累了经验。     

煤粉加压密相输送实验研究

该文建立了一个接收端压力为3MPa，输送压差可达1MPa的高压密相气力输送实验系统，在其上用氮气进行了干煤粉加压密相输送实验，研究了该系统作为干煤粉加压气化炉供煤装置的工作特性，包括输送稳定性、以及输送压差与煤粉输送速率和输送管中煤粉浓度的关系等。研究结果表明，该干煤粉加压密相输送系统工作稳定，实现了高浓度低速连续的密相输送。在3MPa下，输送煤粉的固气比达到586kg／m^3（气）、输送速率通量达到3775．6kg／（m^2．s），输送气体速率范围为4．2m／s-6．9m／s，达到了干煤粉加压气化炉的工艺要求。分析表明，在高压、高浓度密相输送情况下，输送管中的煤粉浓度是影响输送管道压降的主要因素。     

ZGM113G型中速磨煤机煤粉细度偏粗试验分析

结合一台ZGM113G型中速磨煤机碾磨煤粉的细度偏粗问题,从磨辊加载力、分离器挡板开度和风煤比等方面开展了相关试验。结果表明:磨煤机分离器挡板磨损严重、回粉挡板脱落和风煤比偏高造成煤粉细度偏粗。建议定期检查磨煤机内部分离器挡板磨损情况及标定入口一次风量,确保磨煤机稳定运行。     

二段式干煤粉气流床气化技术的模拟研究与分析

提出了将煤的热解模型、气固间非均相反应模型和气相间均相反应模型与ASPEN PLUS图形建模法相结合的二段式干煤粉气流床气化工艺的模拟计算方法，并对其性能进行了模拟研究与分析。模拟研究表明，二段式干煤粉气流床气化工艺可以降低出口煤气的温度，为简化工艺过程，降低煤气冷却器的几何尺寸提供了可能。采用该气化方式可以提高气化炉的冷煤气效率2～6个百分点。     

气化炉炉篦驱动系统的变频改造

<正>1存在的问题气化炉通过布煤和炉篦驱动系统实现煤的均匀分布与排灰。为了保证气化炉煤气出口温度在设定范围内,煤层和灰层的高度必须保持平衡。炉篦转速的调整非常重要,它控制着气化炉内煤层和灰层的高度。某公司气化炉炉篦驱动系统原采用液压电动机带减速机,根据灰锁温度的高低对炉篦和布煤器的转速进行微量调节。炉篦长时间运行后刮刀磨损,灰渣密度的不同,使炉篦经常出现滞后和延迟现象,炉篦转速不能准确调节。转速的调整跟不上煤     

不同粒度煤粉颗粒元素含量变化特性研究

长期以来，一些学者结合煤粉颗粒粒度分布、煤粉工业分析，在煤粉颗粒粒度与煤的着火、燃烧及燃尽特性等方面作了不少研究。但对煤粉在不同粒度下煤中元素组成变化的影响研究还不够。煤在送入磨煤机粉碎过程中，由于煤的粒度减小，煤粉被磨细，煤中的矿物质会解离出来，因此煤粉在不同粒度下的元素含量、煤粉中组分及其物理特性会有很大变化。文中采用德国元素分析系统公司的VARIO EL III元素分析仪测量不同煤粉在不同粒度下的元素组成，对邢台和阳泉电厂用煤各4种不同粒径下的煤粉进行了实验研究。结果表明煤粉颗粒粒度对煤粉中不同组分特性有很大的影响，并从而影响煤粉中元素的百分含量。文中还进一步推断了这两种煤的硫元素存在形态和矿物质特性。     

煤粉在富氧条件下燃烧特性的实验研究

燃烧煤粉的锅炉在其点火和低负荷稳定运行时，需消耗大量的燃料油，因此有必要寻找更经济实用的解决办法。研究煤粉在富氧条件下的燃烧特性，不论对煤粉局部富氧的助燃还是煤粉的富氧点火技术都具有重要意义。该文采用德国Netzsch公司生产的STA 409C型热天平研究了神木煤和蒲白煤3个不同粒度下的煤样在不同体积氧浓度下（20％、30％、40％、60％、100％）的燃烧行为。实验结果表明，随着氧浓度的增大，煤样燃烧分布曲线向低温区移动，煤样的着火温度及燃尽温度均呈下降趋势，着火时间提前且燃烧时间缩短，煤粉的综合燃烧特性指数有较大提高，并且，随煤粉粒径的增大，综合燃烧特性的改善更加明显。     

新型两段式煤气化工艺进料系统的研发

干煤粉加压密相输送是干法煤气化的关键技术之一。介绍西安热工研究院有限公司研发的两段式干煤粉加压输送技术及其工艺流程和试验研究结果。该系统中试装置已累计运行5000 h以上,获得了许多重要的试验数据和运行经验,为煤气化工业试验奠定了良好的基础。     

盘阀在气化装置中的应用及改造

河南煤业化工集团中原大化公司煤化工500kt／y甲醇项目,该装置气化锁斗阀原先采用进13FLOWSERVE浮动球阀,金属密封,由于煤粉锁斗阀的高压差,高冲刷工作环境造成阀体一阀球及密封冲蚀严重．使得阀门极易损坏．阀门更换频繁严重影响生产。所以气化锁斗阀改造势在必行．历时半年的考察交流比较,最终选用国产上海福泰斯的盘阀。     

改进的基于能量平衡法的风-粉监测

为了更准确地得到风粉混合管温度测点位置以及煤粉流量，从热平衡的角度分析了煤中水分对风粉混合带来的影响，并对能量平衡法测量煤粉锅炉风粉流量的一维模型进行了修正。根据模型，风粉混合温度测点最佳位置在风粉混合后3m处。     

国内首座采用GSP气化技术的IGCC电站综述

国内首座采用GSP干法煤气化技术的IGCC电站即将于2009年在南京建成,该电站通过调研、考察,综合分析了湿法和干法2种煤气化工艺、设备技术特点和经济效益及在IGCC电站的应用情况,结合南京化工园的石化企业实际,进行了深入仔细的研讨和评审,选择采用GSP干法煤气化技术在南京化工园内IGCC电站应用。     

超细化煤粉燃烧特性的研究

超缰化煤粉燃烧是一种新兴的煤粉燃烧方式。它与常规煤粉燃烧方式相比有稳燃效果好,燃烧效率高、低ＮＯＸ污染以及综合经济性高等优点。本文采用由德国ＥＮＴＺＳＣＨ公司生产的ＳＴＡ４０９Ｃ型热天平,在温升速度均为２０℃／ｍｉｎ、试验煤样的质量基本相同以及其它试验条件相同的情况下,对合山煤、晋城煤各四种不同粒径煤样进行了燃烧特性分析。试验结果煤粉经过超细化后,其燃烧特性有明显的改善。     

ZGM113G型中速磨煤机运行问题分析

介绍了在鹤壁丰鹤电厂600 MW机组配置的ZGM113G型中速磨煤机运行中发生的振动、加载压力低、出力不足、堵塞、漏粉等问题。分析表明,振动与煤质和煤层厚度有关,电磁阀拒动造成加载力压低,并影响出力,通风量小及密封风压力低又造成磨煤机堵塞和漏粉。提高中速磨煤机运行经济性的主要途径是将风煤比维持在2.0左右,每台磨煤机均在75%负荷以上运行。     

高压密相气力输送固气比实验研究与广义回归神经网络模拟

煤粉高压密相气力输送是气流床加压气化的关键技术，其核心问题之一是如何获得较高的管路固气比。该文在输送压力可达3.7 MPa，管路固气比可达660 kg×m-3的气力输送中试实验台上进行系统的研究，考察输送压力、输送差压、流化风量、充压风量、补充风量、煤粉含水率等因素对管路固气比的影响，并建立广义回归神经网络(GRNN)对其进行了有效模拟。上述工作将为系统的控制和运行提供一定的指导，同时为深化高压密相气力输送的研究奠定基础。     

煤的空气、水蒸气部分气化特性研究

根据分级转化的思想,以空气与水蒸气的混合物作为气化介质,在小型流化床煤气化试验台上研究了汽煤比、空气煤量比(空煤比)和床层压降对气化过程的影响,并与空气气化的结果进行对比分析,得出了汽煤比和空煤比与床层温度、煤气成分、煤气热值、煤气产率、碳转化率等的关系,并获得了床层压降对煤气成分和煤气热值影响的数据.     

HP863中速磨煤机磨制褐煤的试验研究

利用HP863中速磨煤机进行磨制褐煤的试验,研究了褐煤全水分、煤粉分离器折向挡板开度、磨辊间隙、一次风量及磨煤机出力等因素对煤粉细度的影响。结果表明,煤粉细度随煤粉分离器折向挡板开度的增大而变小,随磨辊间隙及磨煤机出力的增加而变大;褐煤全水分对煤粉细度的影响很大,对磨煤机的出力起决定性作用。HP863中速磨煤机磨制褐煤的最大出力可以达到34 t/h,并且在保证干燥出力的情况下可以磨制高水分褐煤。