自主知识产权的干煤粉加压气化技术通过国家验收

干煤粉加压气化技术是绿色煤电项目中的IGCC、煤制油、煤化工及多联产系统的核心技术，代表着大型煤气化发展方向，长期以来一直被少数跨国公司所垄断。 这项具有自主知识产权技术的研发成功，标志着我国绿色煤电及煤化工多联产系统的核心技术重大突破。专家评价认为，该课题的技术指标已达到或超过国际先进水平，在国内首次完成了干煤粉加压气化装置的连续运行，已建成的中试装置具备了工程放大的条件。     

两段式干煤粉加压气化技术中试研究

大型煤气化技术是整体煤气化联合循环发电(IGCC)和煤基多联产系统的核心技术。西安热工研究院有限公司在10多年研究开发的基础上,依靠国家863计划的资助,主持建成了36～40t/d(10MW)的两段式干煤粉加压气流床气化中试装置,并且完成了中试试验研究。结果表明该气化技术具有冷煤气效率高、比氧耗小、煤气有效气成分高等优点,证明了两段式干煤粉气化技术具有良好的煤种适应性、先进的气化指标以及安全稳定的运行性能,为该项技术的大规模工业化发展奠定了坚实的基础。     

自主知识产权的干煤粉加压气化技术通过国家验收

干煤粉加压气化技术是绿色煤电项目中的IGCC、煤制油、煤化工及多联产系统的核心技术，代表着大型煤气化发展方向，长期以来一直被少数跨国公司所垄断。     

二段式干煤粉气流床气化技术的模拟研究与分析

提出了将煤的热解模型、气固间非均相反应模型和气相间均相反应模型与ASPEN PLUS图形建模法相结合的二段式干煤粉气流床气化工艺的模拟计算方法，并对其性能进行了模拟研究与分析。模拟研究表明，二段式干煤粉气流床气化工艺可以降低出口煤气的温度，为简化工艺过程，降低煤气冷却器的几何尺寸提供了可能。采用该气化方式可以提高气化炉的冷煤气效率2～6个百分点。     

两段式干煤粉加压气化技术的研究开发

大型煤气化是煤气化联合循环发电及多联产系统的核心技术，介绍了大容量化的先进的干煤粉加压气化技术。我国目前尚不具备设计、制造大型干煤粉加压气化炉的能力，为此，西安热工研究院开发出了具有自主知识产权的两段式干煤粉加压气流床气化技术，并进行了试验研究。结果表明两段式干煤粉加压气化炉的冷煤气效率比国外的技术可提高2～3个百分点,比氧耗减小，自耗功大幅度降低，煤气冷却器及净化系统的设备尺寸减小，造价降低。36～40t/h的半工业性装置的多煤种试验已累计运行2000h，为该技术的工业化奠定了基础。并介绍了目前正在开发中的1000t/d气化炉，将于2008年建成投运。     

粉煤加压气化技术为煤气化市场提供新的选择

“十五”国家科技攻关计划课题“粉煤加压气化制备合成气新技术研究与开发”通过国家科技部组织的专家验收。这标志着中国在清洁煤利用核心技术方面又取得一项重大突破。     

两段式干煤粉加压气流床气化试验研究

介绍了西安热工研究院有限公司36 t/d加压气流床气化中试装置主要设备、工艺流程及工艺条件,给出了3个煤种在3.0 MPa条件下,一段投煤与两段投煤气化试验结果的主要数据。试验结果表明,两段式气化过程优于一段式气化过程。     

基于两段式水煤浆气化的气化参数对气化性能的影响

利用Thermoflex建立基于两段式水煤浆气化的气化岛流程模型,对影响两段式水煤浆气化性能的气化参数进行分析,研究二段给煤比对气化性能的影响。结果表明,随着二段给煤比的增加,合成气的有效气含量降低,而冷煤气效率先升后降。二段给煤比存在最佳值,综合考虑气化温度和冷煤气效率,最佳二段给煤比为0.1~0.15。     

干煤粉气化烧嘴隔焰罩冷却水系统技术方案探讨

国内引进的粉煤气化装置烧嘴隔焰罩相继出现泄漏故障,分析认为隔焰罩的冷却水系统工艺不合理是导致隔焰罩泄漏的原因之一。为此,针对气化炉汽/水系统的运行特点,提出了将隔焰罩的冷却水从气化炉的汽/水系统中独立出来,采用温度相对低一些的冷却水作为冷却介质的方案,并设计了隔焰罩冷却水系统的新流程。该方案投资少,并可保持原有系统的完整性。     

小油量气化煤粉燃烧技术的特点与应用

阐述了小油量气化燃烧直接点燃煤粉燃烧系统工作原理、系统构成,以及小油量气化煤粉燃烧系统在哈尔滨热电有限责任公司工业试验及应用情况.小油量气化燃烧直接点燃煤粉燃烧系统性能稳定,能够实现机组冷、热态启动及低负荷稳燃,节油显著.     

气化炉煤粉输送系统的控制策略

结合整体煤气化联合循环(IGCC)机组气化炉煤粉输送系统的工艺特点,介绍了煤粉输送系统的控制策略。在顺序控制程序下实现了煤粉储罐向放料罐,放料罐向给料罐输送物料过程的自动控制,并且在复杂、简单和联锁控制逻辑的控制下保证了气化炉煤粉输送系统的连续稳定运行。     

新型两段式煤气化工艺进料系统的研发

干煤粉加压密相输送是干法煤气化的关键技术之一。介绍西安热工研究院有限公司研发的两段式干煤粉加压输送技术及其工艺流程和试验研究结果。该系统中试装置已累计运行5000 h以上,获得了许多重要的试验数据和运行经验,为煤气化工业试验奠定了良好的基础。     

煤粉粒度对煤粉燃烧NOx排放特性影响的试验研究

利用一维热态实验炉分别对不同粒度煤粉燃烧时，NOx排放特性随煤种、过量空气系数、温度的变化规律进行了研究。研究结果表明：NOx的排放浓度与煤粉粒度存在一个煤粉粒度临界值，当煤粉粒度小于临界值时，随煤粉粒度的减小，NOx的排放浓度减小；当煤粉粒度大于临界值时，随煤粉粒度的减小，NOx的排放浓度增大；煤粉超细化后，褐煤、烟煤的NOx的排放浓度明显减少，贫煤、无烟煤则变化不大。     

广州发电厂粗细粉分离器改造

针对广州发电厂1号锅炉制粉系统煤粉粗、均匀性差、分离器阻力大、磨损严重、出力不足等问题,对粗细粉分离器进行了技术改造。改造后制粉系统出力提高,制粉单耗降低,煤粉均匀性提高,锅炉飞灰可燃物明显下降。此外,减少了锅炉受热面磨损,提高了整个锅炉机组运行的安全性,取得了很好的经济效益。     

常压夹带流气化/燃烧模拟器下超细煤粉燃尽特性试验研究

利用常压夹带流气化/燃烧模拟器,对元宝山褐煤进行了超细煤粉燃尽试验研究。在相同的试验条件下,考察了不同粒径超细煤粉的燃尽特性,得出超细粉在炉内的停留时间应在600 ms以上,最佳平均颗径50μm左右,这样既利于煤粉燃尽,又可兼顾煤粉的磨制经济性。此结果对超细煤粉再燃降低NOx排放的研究具有较好的参考价值。     

改进的基于能量平衡法的风-粉监测

为了更准确地得到风粉混合管温度测点位置以及煤粉流量，从热平衡的角度分析了煤中水分对风粉混合带来的影响，并对能量平衡法测量煤粉锅炉风粉流量的一维模型进行了修正。根据模型，风粉混合温度测点最佳位置在风粉混合后3m处。     

粉煤灰分选-输送一体化改造

采用先分选收集再输送一体化的方法及流程对电除尘器干除湿排法除灰系统进行技术改造，节约了投资成本，且系统管理及维护工作也较简单，对类似的工程改造有一定的借鉴作用。     

低NOx煤粉燃烧器技术的研究进展与前景展望

针对日益严格的氮氧化物排放标准,从直流燃烧和旋流燃烧两个方面,介绍了目前国内外较先进的低NOx煤粉燃烧器的技术特点、应用状况及其优缺点,从而提出进一步研究的方向,以开发适应我国国情的低NOx煤粉燃烧器。     

直流煤粉燃烧器壁温分布的数学模型

通过研究煤粉直流燃烧器的壁温分布,提出一组计算煤粉直流燃烧器传热特性参数的数学模型。其离散数值解和现场测试的数据结果十分一致。研究表明停投煤粉燃烧器时的壁温高于正常运行时的燃烧器壁温,比较容易烧坏。本研究有助于提高燃烧器的工作可靠性。