流化转鼓造粒工艺

流化转鼓造粒工艺(FDG)是转鼓造粒技术与流化造粒技术的结合。主要设备是一个圆筒形的卧式造粒转鼓,与普通转鼓一样绕轴心转动,转鼓内壁设置特殊的翘板,以防物料在鼓内结壁。独到之处是在转鼓中央设置了一个流化床层,床层上有一略为倾斜的多孔平板,流化气由孔内喷出。开始操作时需用晶种作初     

硫基复合肥工艺路线的比较与优化

介绍了圆盘、转鼓、喷浆造粒技术生产硫基复合肥的工艺流程及技术特点;对这几种造粒技术的优缺点进行分析比较;介绍了南京化学工业有限公司对转鼓造粒技术的进一步优化,实现多元化生产。     

流化床转鼓造粒工艺(FDG)及其各种用途

一、前言 Kaltenbach-Thüring公司(以下简称KT)的流化床转鼓造粒器由转鼓造粒器和装在造粒器里面的流化床组成。根据各种用途,提供流化床以冷空气或热空气。本工艺适用于许多类型肥料和各种产品的造粒。     

不同造粒核芯的包膜控释肥的性能及肥效研究

土柱淋溶试验表明,油冷造粒包膜控释肥16 d时的氮素累积溶出率低于转鼓造粒核芯控释肥大约为21.2%。电镜观察表明,油冷造粒工艺制得的复肥颗粒外表面比转鼓造粒工艺制得的复肥光滑,且前者核芯紧实度优于后者。大田试验结果表明,在等养分条件下,施油冷造粒包膜控释肥处理的花椰菜长势、产量及生物量均优于转鼓造粒包膜控释肥,增产幅度达26%,且前者的氮素利用率和土壤有效氮均高于后者。研究表明,不同核芯造粒工艺对包膜控释肥的控释性能有明显影响。     

法国K-T公司的大颗粒尿素工艺

１简要介绍Ｋ－Ｔ公司的流化床转鼓造粒（ＦＤＧ）工艺结合了转鼓造粒和流化床技术的特点,能适应多种不同物料,可用于熔化盐造粒,增大晶粒尺寸或加厚涂层,密质挤压,灰浆造粒。其主要特点如下：（１）操作简单。仅用一台设备就保证造粒和干燥效果,造粒的尺寸通过调整...     

尿素熔融转鼓造粒技术生产有机—无机复混肥

介绍尿素熔融转鼓造粒技术和目前普遍采用的挤压造粒技术生产有机无机复混肥的工艺流程及其技术特点;对目前国内已采用的几种有机无机复混肥造粒技术的优缺点进行了分析比较;介绍了湖北中化东方肥料有限公司采用尿素熔融转鼓造粒技术生产有机无机复混肥技术方案的比较选择情况,以及装置的试生产情况。     

国外几种新的尿素造粒工艺

近年来,国外趋向于使用掺合肥料、散装贮存、飞机撒施等方法。这就要求生产出颗粒大、强度高、不易吸湿结块的尿素。这是现有造粒塔所不能制造的,另外造粒塔排出废气会造成一定程度的空气污染。因此,国外竞相探索新的更有效的尿素造粒技术,並已逐步实现于工业,其中有转盘造粒、转鼓造粒及流化床造粒。美国已有几家工厂的造粒塔改为转鼓造粒。但应指出,新的造粒工艺仅是补充造粒塔造粒的不足,而不能从根本上取代造粒塔。     

流化转鼓造粒工艺

流化转鼓造粒工艺(以下简称FDG)是转鼓造粒和流化床技术的结合。由造粒转鼓底部的粉粒所形成的液膜层,在转鼓的流化床上被热空气干燥、冷却固化成颗粒。抄板把粉粒刮到床层上,只要把流化空气的温度调节适中,就能形成流化床,使流动着的粉粒达到冷却或干燥。因此。这种FDG工艺对熔融物(融盐或其他含水量不大于4％的其他物质)和料浆[饱和溶液的固盐悬浮     

转鼓造粒机的结构改型设计

转鼓造粒机是复合（混）肥生产的关键设备之一,它的作用是使粉状物料在筒体内进行预造粒,形成粒径1—2mm的微小颗粒。转鼓造粒机的造粒效果将直接影响成球率和产品质量。     

浅谈硝基复合肥不同的生产工艺

介绍了硝基复合肥的：种不同的工业化生产工艺,转鼓喷浆造粒．塔式熔体造粒和团粒法复混造粒．并进行了优劣分析。