精密滚珠丝杠螺母副预紧的方法

滚珠丝杠是目前世界上应用最广泛的一种传动形式，它能把旋转运动转化为直线运动，具有传动效率高、启动力矩小、传动灵敏平稳、工作寿命长等优点。但是由于制造和装配的误差，滚珠丝杠副总是存在间隙的，同时，滚珠丝杠在轴向载荷的作用下，滚珠和螺纹滚道接触部位会产生弹性变形。所以，当滚珠丝杠反向转动时，就会产生空程误差，从而降低了滚珠丝杠副的轴向刚度，影响滚球丝杠的传动精度。通常采用施加预紧力的方法提高滚珠丝杠的轴向刚度和传动精度。通过施加预紧力，可以保证丝杠、滚珠和螺母之间没有间隙，而且，可以将整个螺母丝杠副…     

数控机床滚珠丝杠副的选用与计算

本文介绍了数控机床的设计中，滚珠线杠副的选择及计算的重要性，并简要介绍了滚珠丝杠副选择及计算的方法。     

一种滚珠丝杠预紧测量装置的介绍

滚珠丝杠副是由丝杠、螺母、滚珠等零件组成的机械元件，其作用是将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动，它是传统滑动丝杠的进一步延伸发展。这一发展的深刻意义如同滚动轴承对滑动轴承所带来的改变一样。滚珠丝杠副因优良的摩擦特性使其广泛地运用于工业设备、精密仪器、精密数控机床。     

数控机床滚珠丝杠的计算机辅助设计

通过对数控机床滚珠丝杠设计的理论分析 ,论文提出了滚珠丝杠的计算机辅助设计方法 ,并开发出该CAD系统 ,可提高滚珠丝杠设计效率和设计质量。设计实例表明 ,该CAD系统具有一定的工程实际意义。     

滚珠丝杠预紧在装配的应用

滚珠丝杠是数控机床进给传动系统的基本机械传动装置,其预紧将直接影响数控机床的加工精度。本文介绍了装配中滚珠丝杠预紧的原理、预拉伸的计算和控制轴向预紧力的方法。     

数控机床滚珠丝杠CAD系统的开发

通过对数控机床滚珠丝杠设计理论的分析,提出了滚珠丝杠的计算机辅助设计方法,并开发出CAD系统,提高了滚珠丝杠设计效率和设计质量。设计实例表明,数控机床滚珠丝杠CAD系统具有一定的工程实际意义。     

数控机床滚珠丝杠间隙的消除

滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于各种原因而产生各种形式的间隙,影响数控机床的运行精度和加工质量。文中根据滚珠丝杠的结构来分析各种间隙产生的原因,并有针对性地提出消除滚珠丝杠间隙的方法与具体步骤。     

大型数控机床滚珠丝杠副的装配

文章介绍了在大型数控机床制造过程中,滚珠丝杠副的装配方法,有效提高装配质量。     

大型数控机床滚珠丝杠副的装配

随着数控机床、加工中心工作精度要求的日益提高,滚珠丝杠副的高精度化成为发展的必然趋势,在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题。为了达到机床坐标位置精度的要求,减少丝杠挠度,防止径向和偏置载荷,减少丝杠轴系各环节的升温与热变形,最大限度地减轻伺服电动机的传动扭矩,提高机床连续工作的可靠性,我们必须充分注意提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。     

丝杠支承预紧量化提升数控机床品质

数控机床进给系统的灵敏度和定位精度足体现一个数控机床品位的主要指标,取得较好的灵敏度和较高的定位精度是机床设计师们所热衷的焦点,也是符合提高制造效率、确保加工质量、降低资源消耗及谋求企业发展的时代主题。说来也简单,提高数控机床进给系统的灵敏度和定位精度,除了必须提高螺母副、支承座轴承刚性,还必须对滚珠丝杠副进行预拉伸安装。     

立式车床滚珠丝杠装配精度分析

近年来,人们对中小型立式车床的加工精度要求不断在提高。作为机床进给传动重要部件的滚珠丝杠,不仅要保证加工件尺寸精度和形状的精确度,而且还要传送较大的切削力,因而维护和保护滚珠丝杠的使用精度是十分重要的。然而在机床使用和维修中,有时发现滚珠丝杠产生振动,重复进给精度不精确,螺母两端滚道磨损较重,还有的产生沟痕和剥离点。产生上述现象的因素很多,如制造质量、结构设计、润滑防护等等,但是装配精度也是不可忽视的重要因素。立式车床横梁滚珠丝杠（图1）,在装配时共有三项定位精度需要调整,即：1）丝杠螺纹轴线对导…     

中日数控机床滚珠丝杠副精度等级标准差异现状分析

采用JIS B 1192—1997《日本工业标准题录：机械卷J51系列机床零部件部分》与我国GB/T 17587.3—1998《滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验》技术指标对比分析法,分析了两国对精密丝杠的3个检测项目：有效行程内允许行程变动量,任意300 mm行程内允许的行程变动量以及2π弧度内允许的行程变动量。分析结果表明：我国1级精度标准的精密丝杠比日本同级别的丝杠平均低1.4μm,我国滚珠丝杠公称直径在125～200 mm范围内缺少丝杠支撑轴径端面1级圆跳动精度标准,螺母外径在250～500 mm范围内缺少1级、2级精度圆跳动精度标准。我国目前尚缺少中大直径滚珠丝杠精度等级标准规范,依赖于国外标准。     

一种确定轴承预紧力的方法

在数控机床中，支撑滚珠丝杠的轴承必须施加预紧力，消除轴向间隙。其目的是为了减少反向误差，提高轴系刚性及回转精度，降低振动及噪声。在机床的制造与维修中，如果对支撑滚珠丝杠的轴承施加的轴向预紧力太小，则达不到上述目的；如果施加的轴向预紧力太大，则会增加摩擦，运转时温升太高，降低轴承寿命和传动效率。轴向预紧力的大小是否合理对机床的装配质量非常重要。     

滚珠丝杠副动态预紧转矩的测量技术

介绍ＬＪＹ１０滚珠丝杠副动态预紧转矩测量仪测量系统的性能、特点、测量原理及高精度传感器的特点和微机处理的方法     

滚珠丝杠在数控机床上的安装与使用

介绍了滚珠丝杆的支承方式,并以实例说明了滚珠丝杠两端支承的内部结构和调整过程,提出了在使用滚珠丝杠时应注意的几个问题。     

双螺母滚珠丝杠副预紧力的研究

利用赫兹理论对双螺母滚珠丝杠副中滚珠与丝杠、螺母的弹性接触变形进行分析;在此基础上,对双螺母滚珠丝杠副的预紧力进行求解,得出预紧力与预紧量之间的关系,预紧力随预紧量的增加而增大;分析了预紧力的影响因素,预紧力大小与滚珠丝杠副的螺旋升角和接触角有关,预紧力随螺旋升角和接触角的增大而增大,且接触角对预紧力的影响比螺旋升角大。     

滚珠丝杠安装方式的研究

结合生产实践,采用一种预拉伸结构,使丝杠在温度升高的情况下满足了工作要求。经多年来在数控机床上的实际应用,效果良好。     

数控机床进给系统滚珠丝杠刚度分析

滚珠丝杠作为数控机床进给系统的重要元件,其性能直接影响了进给系统的定位精度。对滚珠丝杠的刚度进行分析,通过理论计算和大型ANSYS分析软件两种方法分析了滚珠丝杠扭转刚度和轴向刚度对失动量的影响,为进给系统的机构设计和定位精度提高提供了可靠的理论依据。     

滚珠丝杠副综合测试技术

滚珠丝杠副作为一种高效、节能、高精度、低成本的传动与定位元件，已经广泛地应用于机械、航天航空、卫星、仪器仪表、核工业等各个领域。