盲孔转子加工概述

对盲孔转子加工难点进行了分析，叙述盲孔转子加工方法、加工工艺。生产实践证明，满足了产品质量要求，生产效率高，降低了产品生产成本。     

千分表用于同轴度的找正

我厂是综合性比较强的矿山、冶金设备制造厂家。在多年的生产过程中,经常遇到一些同轴度要求比较高的工件,诸如阀体两端面上的盲孔、或焊固于箱体两端的轴伸等等,见图1所示,我厂对这类工件的原始加工工艺是先划出两端面上的盲孔或轴伸的同轴线和位置线,然后在镗床上按所划线找正来加工的,因为这种原始找正加工方法的累积误差比较大,所以,只能用来加工一些同轴度要求比较低或无同轴度要求的工件,无法加工那些同轴度要求比极高的精密工件。     

加工小径薄壁螺纹盲孔的工艺措施

不锈钢旋转器固定套两端4个M4小径薄壁螺纹盲孔为批量加工难点。针对零件材料与结构切削加工特性,采取了系列工艺技术措施,合理设计螺纹底孔尺寸及螺纹盲孔长度尺寸,对高速钢钻头及高速钢丝锥的结构与切削几何角度进行改进,设计专用钻模,防止机攻薄壁螺纹孔时破壁;相关工序预防配套,防止薄壁螺纹孔相邻加工面加工硬化层延伸。     

风力发电机转子支架焊缝残余应力的实验研究

应用电测盲孔法对风力发电机转子支架退火前后焊接区残余应力进行了测试,得到了风力发电机转子支架焊接区退火前后残余应力的分布和变化规律,验证了风力发电机转子支架热处理工艺的处理效果,为兆瓦级发电机构件焊接、退火等加工工艺的分析评价及其服役期间的质量监控和分析,提供了第一手的实验数据。     

低成本EPS盲孔仿形切割系统研究

盲孔加工是聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）加工中一种重要的加工技术，它是通过弯制不同形状的仿形电热丝，实现聚苯乙烯某些特定形状盲孔的加工；亦可通过仿形热丝正反向转动、二维移动实现一些复杂盲孔的加工。针对EPS包装盲孔加工的市场需要，研制了低成本EPS盲孔仿行切割系统。取代目前聚苯乙烯盲孔加工的手工切割，同时在小批量生产的前提...     

射孔枪内盲孔加工方法现状及展望

介绍了现有的几种内盲孔加工方法,分析了各加工方法的优缺点.针对现有加工方法的不足,提出电解法加工内盲孔的方案,该方法不仅有效避免现有加工方法存在的问题,同时采用成型阴极单向进给可在同一相位上同时加工多个内盲孔,从而提高内盲孔加工效率.     

实用技术与工艺装备——圆柱零件深度盲孔壁厚测试装置

管状圆柱零件的壁厚，当其孔为通孔时，两端的壁厚可以直接测量。而当其孔为盲孔时，则盲孔底端的壁厚测量必须借用专用测量工具。本文叙述了测量盲孔底端壁厚的工具和测量原理以及实用办法。     

圆柱零件深度盲孔壁厚测试装置

管状圆柱零件的壁厚,当其孔为通孔时,两端的壁厚可以直接测量.而当其孔为盲孔时,则盲孔底端的壁厚测量必须借用专用测量工具.本文叙述了测量盲孔底端壁厚的工具和测量原理以及实用办法.     

薄壁盲孔零件的加工工艺

针对薄壁盲孔零件的结构特点,提出加工工艺。采用偏心工装对薄壁盲孔零件进行装夹,提高薄壁盲孔零件的切削速度,减小薄壁盲孔零件的变形,进而提高产品合格率。     

薄壁盲孔的加工和测量

分析了薄壁盲孔传统加工方法存在的缺点和不足，提出了基于数控电火花摇动加工和电解磨削的新加工工艺，介绍了薄壁盲孔的电感式测量系统。     

大直径深盲孔难加工材料加工方法研究

分析了深盲孔加工难点,针对大直径深盲孔难加工材料的特点,阐述了套料加工对于大直径深孔加工是一种高效率、低成本的加工方法.通过实例分析套料加工工艺及套料刀、切断刀设计的要点.采取相应的控制措施,实现了难加工材料大直径深盲孔的高效加工.该加工方法具有一定的通用性.     

射孔器枪体内盲孔热加工方案设计

在对射孔器内盲孔枪身自动化加工生产线方案设计及国内外油田射孔器材生产企业现有加工生产技术的基础上,针对存在的具体问题,提出了一种新的内盲孔加工方法。本着高效降耗的原则,采用金属热挤压技术,实现对射孔器内盲孔枪身的无切屑成型加工。     

盲孔的超硬材料珩磨

盲孔的超硬材料珩磨蒋汉坤＊盲孔的精加工是比较困难的，尤其是液压气动元件的盲孔，技术要求很严，所以盲孔加工的质量就成为提高产品质量和产量的关键问题。过去有一些生产厂，用研磨来加工元件的孔及盲孔，但研磨这一工艺，如用得不得当，其后患极为严重。例如：元件的...     

套料切断刀

我厂在加工电站转子和主轴两端时,需切取试捧。以往是先用高速钢环孔套料刀加工后,用锯床或铣床切断,增加了工序和吊运周期。为此,我们经多次     

圆形盲孔拉伸与斜方形盲孔剪切式称重传感器

本文介绍了在圆柱、圆截柱或方柱弹性元件的中心,对称的加工出圆形盲孔,形成十字形腹板的盲孔拉伸式称重传感器;对称的加工出斜方形盲孔,形成斜方形腹板的盲孔剪切式称重传感器。简单介绍了这两种结构称重传感器的工作原理、结构特点和在电子吊秤中的应用,重点介绍了斜方形盲孔剪切式称重传感器的受力分析和理论计算。     

高精度微细放电钻削金属基复合材料实验研究

为实现颗粒增强铝基复合材料盲孔高精度放电加工,提出了一种利用电回路信号实时检测电极损耗,并进行轴向电极补偿的方法。为验证这种补偿方法的有效性,采用黄铜和紫铜两种不同的电极材料对碳化硅颗粒增强金属基复合材料进行不同深度的微盲孔加工。实验结果表明,采用轴向补偿方法能实现颗粒增强铝基复合材料高精度微盲孔的电火花加工,其盲孔加工的深度偏差下降约22%,扩孔率下降约2%,锥度下降约13%。     

深孔盲孔套料切断刀具的设计

小直径(?50≤D≤?100)深孔盲孔套料加工中,由于工作空间小,芯棒往往不能顺利取出,给实际加工带来诸多困难。针对此问题设计了一种用于深孔盲孔套料的切断刀具,其工作空间较小,对芯棒的形状尺寸没有要求,能够很好地解决刀具芯棒无法取出的加工难题,扩大了盲孔套料加工的使用范围。     

大螺旋角螺旋沟丝锥

本专利丝锥具有60°的螺旋角,可一次走刀攻出深盲孔内的螺纹。已知的大螺旋角丝锥,其螺旋沟方向有左旋和右旋两种,前者用于加工左螺纹,后者用于加工右螺纹,当加工的盲孔不太深时,可保证切屑从上面排出,但加工的盲孔     

深盲孔内键槽的加工

通过在普通车床上加装磨槽动力头，实现了深盲孔内键槽的磨削加工，并提供了一种比较简便的深盲孔内键槽的加工方法。     

加工深孔内球面刀具的设计

阐述了内球面盲孔刀具的结构,工作原理,并以深孔内球面盲孔零件加工为例,介绍了深孔内环盲孔的加工方法。这种刀具结构简单,使用方便,工作范围可调节,能车出各种孔深不一,直径不同的内球面,在生产实践中,该刀具能减少劳动强度,提高工效及加工质量。