精密垫片精冲工艺与模具设计

精冲又称精密冲裁,是一种对模具有特殊要求的金属塑性加工工艺。这种冲裁件具有较高的尺寸精度与形状精度以及完全光亮的冲裁面,甚至可以直接装配使用。它具有优质、高效、生产成本低等特点,容易实现自动化生产。精冲是在普通冲压的基础上发展起来的一种精密板料加工工艺,精冲成形工艺是在普通压力机或者专用压力机（精冲机）上,     

高精度仪表零件精冲结构分析与质量控制

精冲件的尺寸精度主要取决于模具的制造精度、刃口状态、材料的种类、厚度、金相组织、零件的几何形状的复杂程度、工艺润滑、力学性能参数以及压力机的选用与调整等。基于精密冲裁件的质量要求,对高精度仪表零件精冲结构设计进行分析,以保证精密冲裁加工件质量控制。     

汽车玻璃升降器扇形齿少无废料精冲级进模设计及应用

通过对汽车玻璃升降器扇形齿的零件结构进行详细分析,确定了制造扇形齿所需的基本冲压工艺内容。结合扇形齿的具体功能和零件精度要求,说明了传统冲压工艺无法满足扇形齿成型制造的原因,明确了扇形齿采用精冲工艺的基本方向。再通过阐述汽车玻璃升降器扇形齿在传统精冲工艺上的不足,以及如何通过改进玻璃升降器扇形齿产品结构,来实现扇形齿少无废料精冲级进模高效率自动化生产。通过扇形齿冲压工艺对比分析,阐明少无废料精冲级进模工艺在生产效率及生产成本方面的优势。结合详细的原理图示,讲述精密冲裁实现扇形齿全光亮带的成型基理,并通过对比普通冲裁,说明了精密冲裁所具备的优点以及要实现精密冲裁在模具设计制造上有哪些不同点和特殊要求。详细介绍了扇形齿少无废料精冲级进模的排样设计方法,以及排样图送料步距和料宽的计算方式。通过原理公式,说明了扇形齿冲裁力和冲裁能耗的计算方式。介绍了扇形齿少无废料精冲级进模模具结构设计要点,讲述了制造此精冲级进模需要采用的特殊模具材料和特殊热处理工艺。最后简要说明了级进模生产工艺相关设备的选择方法。该设计对扇形齿类产品的精冲级进模技术开发具有较高的参考价值。     

简易精冲的设备选择与压力计算

在普通压力机上进行强力齿圈压板精密冲裁新工艺,适用于外形尺寸不大的中小型机电产品零件的批量生产,也是目前我国推广精冲技术之一。简易精冲法根据所使用的设备及模具结构不同,适用范围与加工对象也不一样,详见表1。其设备选用与压力计算方法与在专用精冲压力机上精冲有些不同。为使简易精冲得以推广,选用的设备类型必须符合简易精冲的要求,正确计算所需精冲压力与功,合理确定简易精冲设备类型的具体公称吨位。表1所列前四种简易精冲法是我国目前推广和使     

瑞士质量在汽车生产中的体现

不同于三分之二的普通冲裁刃具,无裂隙的冲裁刃具不会断裂,精冲工艺的实现就是这么简单。还有什么的话,就是世界上生产的每一辆汽车都含有精冲零件。     

电动车制动拉秆叉精冲工艺与模具设计

电动车制动拉杆叉是一个重要的零件,形状复杂,零件厚度为6ram,精度要求很高,一般采用精冲工艺生产才能满足要求。通过对拨叉冲裁工艺的分析,介绍了零件的精冲工艺的安排,根据工序的要求设计出冲孔落料模和整修模,仅用一次整修工序就达到了图样的要求。实践表明：该生产工艺方案可靠,冲件质量稳定,解决了用普通冲压工艺和设备生产精冲零件的问题,提高了企业的经济效益。     

电动车制动拉杆叉精冲工艺与模具设计

电动车制动拉杆叉是一个重要的零件,形状复杂,零件厚度为6mm,精度要求很高,一般采用精冲工艺生产才能满足要求.通过对我冲裁工艺的分析,介绍了零件的精冲工艺的安排,根据工序的要求设计出冲孔落料模和整修模,仅用一次整修工序就达到了图样的要求.实践表明:该生产工艺方案可靠,冲件质量稳定,解决了用普通冲压工艺和设备生产精冲零件的问题,提高了企业的经济效益.     

触爪精冲及模具设计

根据触爪零件的工作特点和技术要求 ,提出采用齿圈压板精密冲裁的成形工艺。分析精冲工艺的成形特点 ,介绍在通用设备上使用精冲模具以及该模具的主要结构零件和技术参数。试模后 ,效果良好     

精冲技术的发展

精密冲裁(简称精冲)是一种先进的精密成形技术。它以金属板材为原料,采用少、无切削的塑性加工方法,一次成形即可得到尺寸精度高、剪切面粗糙度低的零件。 一、精冲工艺概述 1.工艺特点 精冲是一种在强力压边下间隙很小的精密冲裁工艺。其原理是:先使卸料板上的V形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上,然后在反压力加压的情况下,冲裁力作用于板材上,使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内,从而形成高精度的冲压零件。在冲裁过程中,必须使刃口附近的     

介绍一种无毛刺精冲工艺

本文介绍了一种可实现无毛刺精密冲裁的模具结构,简述了其工作过程,分析了该模具的冲裁原理,定性地讨论了板料冲裁区内压应力场的分市情况,比较了本工艺与齿圈压板精冲和对向凹模精冲工艺各自的工艺特点。最后还介绍了模具设计中几个主要结构参数的选择原则及范围。该模具只适宜于具有三个独立动作的专用压力机或特殊模架上使用。     

精密机械用垫圈的精密冷冲模具

精密机械所用的金属零件要求加工表面光滑,尺寸精度高,否则会影响机械使用。普通冷冲模由于加工精度不高,产品被加工表面有毛刺,产品冲裁后需要做修毛刺等处理。相对于普通冲裁,精密冲裁是直接从板料上冲出公差等级高、断面质量好的冲裁件,常用于自动售票机、钟表、照相机等要求较高的薄而小制件。因此精密冲裁模具在设计、制造方面要求高于普通冲裁。本文以在自动售票机上所用垫圈为例介绍精密冲裁模具的设计、制造与装配工艺。     

在普遍冲床实现精密冲裁的多工位级进模设计

本文叙述了在普通冲床上实现精密冲裁的方法，以复杂的扣板零件为例，详细介绍了多工位级进模及精冲机构的设计，零件冲压成形令人满意，达到技术要求。     

板料挤压式精密冲裁

目前国内外大力推广并已广泛用于生产的精密冲裁工艺主要是强力齿圈压板式精密冲裁。该工艺的主要缺点是:(1)要求使用具有三重动作和压力的专用精冲压力机。其价格高昂、结构复杂、维修困难;(2)要求使用结构复杂、精度高、刚度大、制造难度大、造价高的专用精冲模;(3)对原材料的金相组织和机械性能提出较     

滑块普冲精修复合模设计

图1所示滑块零件的材料为低碳20钢,材料厚度为3.5mm,矩形孔的尺寸精度及表面粗糙度的要求都较高。旧工艺采用剪条料、落料、冲矩形孔(或冲矩形孔落料复合工艺),然后再精插矩形孔的工艺方法来加工该零件。这种工艺的缺点是效率低、质量不稳定和一致性差。 可以采用三动精冲压力机和精冲模架,即用精     

精冲工艺与模具设计

分析了精密垫片的冲压工艺性,介绍了精密垫片的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。     

液压模架精冲实例

我厂在生产自动空气开关的杠杆零件时,由于零件的精度和光洁度要求较高,决定由原来的普通冲裁改为精冲。我们设计制造了一套300吨通用三动液压模架,在250吨四柱液压机上进行试冲,效果良好,现已正式投入生产。     

精冲与液压模架

为了获得一个高质量的精冲零件,必须解决精冲压力机、精冲模具,精冲材料以及精冲工艺润滑剂等一系列技术关键问题。精冲压机是首要条件,但是短期内要在国内普及精冲压力机是很困难的,这给新工艺的推广带来很大障碍。为此,我们设计了液压精冲模架,将它装在普通机械压力机或液压     

一种简单的精冲模

我厂生产的一种零件如图1所示,尺寸精度要求2级,原来采用棒料一只一只进行车削加工,不仅浪费材料,加工工时长,而且工艺麻烦,加工质量差,成本高.经过工艺性分析,成功试制了一套简单的精冲模(见图2).利用这副模具在压力机上冲裁,可使尺寸达到要求,且断面光洁无毛刺,完全符合产品零件图纸要求,仅用了几小时的时间就超额完成了全年生产任务,与原工艺相比,工效提高百倍以上,并节省了大量材料,大大降低了成本.     

在普通冲床上精冲小模数齿轮

为了提高仪表传动机构中小模数齿轮的质量和生产率,采用精冲工艺冲制小模数齿轮是可行的方法之一。我厂在缺少专用精冲设备的情况下,在普通冲床上,利用普通模架进行了小模数齿轮的精密冲裁试验,经二年多的生产实践,取得了满意的技术经济效果。实践证明,只要能使被冲件产生较大的压应力,并采用小间隙,即可实现精冲工艺。     

在普通冲床实现精密冲裁的多工位级进模设计

本文叙述了在普通冲床上实现精密冲裁的方法。以复杂的扣板零件为例,详细介绍了多工位级进模及其精冲机构的设计。经使用,零件冲压成形令人满意,达到技术要求。