一种薄壁轴套加工夹具的改进

我公司在研究钻头轴承寿命的过程中,发现浮动环(如图1)在提高轴承寿命方面具有一定的潜力。在其相关试验中,浮动轴承中关键零件浮动环,是薄壁轴套类零件,技术要求高,加工存在一定困     

铰链形零件卷圆工艺

我厂引进产品中有一如图1所示的铰链形零件,材料为2mm钢板。我们将此工件的冲压加工工艺定为:(1)落料、冲孔,(2)初弯卷圆头,(3)U型弯,(4)弯出82.6°,(5)卷圆、成型。其中卷圆工序十分重要,因为它的优劣,直接影响到该工件与另一阴性铰链片的装配效果。而卷圆又是末道工序,即在第四工序完成后,所剩下供卷圆用的料长已成定值,因此卷圆后的中心位置与圆孔φ5的成形,能否保证,与第一道工序的落料尺寸有着密切的联系。那末,前几道工序中的限制尺寸和公差值倒底该如何取呢?这须从板料塑性弯曲时的应力状态、应变状态和断面的畸变说起。一、应力应变状态分析板料弯曲时,随着相对弯曲半径R/t的不断减小,变形的性质也由弹性进入塑性。假定弯曲时,板料纤维之间没有相对错动,变形区主应力和主应变所取的     

轴套类零件的数控车编程与加工方法探析

本文全面分析了数控加工工艺的问题,确保其工艺可以达到标准,另外还介绍了轴套类零件的数控车编程与加工方式,通过利用编制程序完成仿真加工,获取数控车床加工过程中所核心的指令以及编程和加工过程中所需要的注意事项,能够为今后相关工业的生产提供更加有力依据,以此来全面推动工业的建设与发展。     

一种薄壁轴套的加工工艺生产实践

本文总结了一套高效实用的薄壁轴套的加工工艺,主要从加工路线及专用夹具设计上进行说明,通过实践证明,带来了良好的经济效益。     

间接控制尺寸的轴套加工工艺措施

某型号泵轴套加工精度要求高,轴套含有难直接测量和控制的尺寸,在普通机床上加工精度难以直接控制,为了保证加工精度,可通过工序尺寸的计算,采取一定的工艺措施来保证精度。     

轴套类零件加工的新方法

轴套一般是用于运动件与机体之间起保护作用的一种零件，目的是为了减少机体与运动件之间的磨损。它的加工方法随着零件的不同而有所变化。在实际生产中我们碰到如图1所示的零件。     

遗传算法在机械零件加工工艺决策中的应用和实现

通过对箱体类零件典型加工路线的分析，结合遗传算法的特点，建立了机械零件加工工艺决策的数学模型，提出了基于遗传算法的工步排序优化方法。并以箱体类零件为例，阐述遗传算法在零件加工工艺决策过程中的应用和实现。     

轴套加工工艺及精度分析

随着国民经济不断的发展,市场对装备制造业的要求也不断提高.磨床作为精密加工的工作母机,对其的工作精度要求也越来越高.在机床制造业中,主轴系统是必不可少的一个组件,主轴系统的精度如何决定了机床的工作精度.     

多件加工在冲压工艺中的应用

在批量生产中，对于形体较小的弯曲件，通过改善零件结构工艺性以及巧妙的工艺排样，将单件排列成行，进行坯件落料、弯曲，然后再冲切分解成单件的方法，实现多种加工。本文就某一产品中一弹簧片多件加工的工艺设计作简要介绍。     

薄壁轴套加工工艺及工装分析

有些矿用掘进机机组中配备的掘进机电动机机座一端的2个支架是与掘进机机组连接的部件,支架中心孔中配有1个轴套,此轴套是与掘进机装配时的配合零件,精度要求较高。轴套的材质为20CrMnTi合金结构钢,属于难加工的薄壁轴套类零件。经过反复试验,总结出了一套较为合理的加工工艺及工装方案,解决了该加工难题。     

轴套类零件机加工变形因素与应对措施

轴套类零件在设备产品中具有精确的支撑、导向和保护主轴的作用,并承受相应的径向力和轴向力.由于零件材料、零件壁厚以及零件的精度与一般机加工产品有所不同,在生产加工过程中,它极易发生加工变形情况.以某机加企业的薄壁套类铜合金铸件产品的具体加工为案例,分析零件加工过程中变形的原因,并且提出相应的加工技术对策,实现在加工过程中...     

铧的加工工艺及模具设计

图1所示零件为农机犁上的铧,是一个中间带有三个孔的弯曲件,其精度要求不高,但弯曲半径大,几乎成一个平面。材料为60Si2Mn,厚6mm,生产批量不大。从零件精度及结构两方面分析,可以采用冲压及机加工工艺。考虑到弯曲半径,在冲压此零件时,解决好弯曲后的回弹是关键。     

轴套齿轮的数控加工工艺

通过对轴套齿轮加工材料选择、表面化学处理、热处理、切削加工工艺等措施进行分析探讨,总结出已经在生产实践中加以实施、能保证加工质量和加工效率的典型轴套齿轮优化数控加工工艺。     

中厚板大圆弧弯曲工艺探讨

在铁路机车车辆和造船行业中,板料厚度在10mm以上的大圆弧弯曲成形较为常见。由于弯曲半径大,弯曲时不可避免地出现弹性变形,致使工件的弯曲角度和圆弧半径难以准确控制,这种情况在相对圆角半径R/δ>10时尤为明显。另外,厚板弯曲时弯曲力较大或工件外形尺寸较大,在实际生产中经常受到工艺装备能力的限制。近年来,在考虑工件的尺寸精度要求及生产批量要求的前提下,弯曲成形工艺的选择更应注重经济性、灵活性     

虚拟加工技术在汽车冲压件工艺中的应用

阐述了虚拟加工技术在汽车冲压件板料成形过程中进行有限元分析的一般过程与步骤及基本方法，应用该技术并结合某型号汽车上的某些较典型的拉延件的初始模具冲压工艺方案对冲压件板料仿真成形进行分析，预测了初始模具冲压工艺方案可能产生的冲压缺陷，提出了冲压工艺方案的改进措施，表明了虚拟加工技术为汽车复杂冲压零件成形分析与模具设计制造提供了一种十分有效的先进手段。     

盘类零件的加工工艺

盘类零件在机器中主要是起到支撑或者连接的作用。因此盘类零件的应用非常广泛,对盘类零件的加工工艺进行分析具有非常重要的意义。     

轴套组合体的加工工艺分析

在2006年8月,山东省车工职业技能大赛上给出了图1所示组合体的加工试题。 通过装配图可以看出锥套1、偏心套2、偏心轴3和螺纹套4的装配组合非常严格,锥套、偏心套及螺纹套相对偏心轴的径向圆跳动都不得超过0．025mm。为了满足以上要求,对图中各个部件的加工就非常严格,本文就此对四个部件的加工工艺作以下粗浅的分析。     

异型管数控化加工的应用工艺研究

应用数控技术,进行零件特殊加工在实际中的具体应用。根据异型管零件加工运动的构成和实现要素,进行数控化加工的应用研究。利用伺服电动机直接控制主动滚轮和从动滚轮的旋转,将数控加工直线运动的运行,转换为旋转运动的运行,进行异型管零件的数控化加工控制。依次阐述异型管数控化加工的原理、控制与实现,零件弯曲变形规律的分析,各相关因素对加工的影响,以及采取的相应措施。异型管的数控化应用加工研究,在实际应用中收到了良好的效果,拓宽和扩展了数控技术在实际中的应用。文中探讨了数控加工的原理以及程序编制中参数的转换计算,并对异型管数控化加工提高精度的成因和工艺措施进行研究分析。     

虚拟加工技术在汽车冲压件工艺中的应用

阐述了虚拟加工技术在汽车冲压件板料成形过程中进行有限元分析的一般过程与步骤及基本方法,应用该技术并结合某型号汽车上的某些较典型的拉延件的初始模具冲压工艺方案对冲压件板料仿真成形进行分析,预测了初始模具冲压工艺方案可能产生的冲压缺陷,提出了冲压工艺方案的改进措施,表明了虚拟加工技术为汽车复杂冲压零件成形分析与模具设计制造提供了一种十分有效的先进手段。     

浅析箱体类零件加工工艺

箱体部件主要由箱体类零件组成,其加工品质和精度等级,不仅会对箱体的装配和运动精度产生直接影响,还会对机器的性能、工作精度和使用年限产生一定影响。笔者主要从三方面对其加工工艺进行了分析,即工艺线路的设计、定位基准的选择及主要表面的加工,制定了合理的加工工艺方案,同时指出箱体类零件加工工艺的关键在于重要孔系的加工精度。