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A05-20双联齿轮是XY-1型钻机的关键件。该工件长期存在一定的质量问题,其大小齿圈径向跳动超差严重,废品率一直在20%~30%,对零件的成套率和经济效益有很大的影响。本文分析了造成A05-20双联齿轮大小齿圈径向跳动超差的原因,从机加工、热处理方面,进行冷、热加工工艺的改进,从而大大降低了该工件的废品率。 相似文献
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从动齿轮结构特殊,外形尺寸较大,机械加工和热处理都极易变形,该产品通过多次试制,综合比较和总结分析,探索出了合理的加工工艺,不仅保证了该产品的质量,还降低了产品的成本,获得了较好的经济效益。 相似文献
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潘孝平 《机械工人(冷加工)》2011,(17):45-46
在大批量生产中,对花键孔齿轮常规的加工工艺都是采取粗车一拉花键一精车一花键孔倒角一人工去毛刺一滚插齿的工艺流程。我公司花键孔齿轮的品种有近70种,按此加工方法,人工去毛刺耗时耗力,工作量大,工具消耗高,生产效率低,影响产品流转和交货期。由于花键孔的倒角,一般尺寸精度要求不高。为此我们进行了工艺改进,除了几种由于齿轮结构不利于改进的品种外,全部实行粗车一孔口倒角一拉花键一精车一滚插齿的工艺流程。经过两年多的生产验证,该工艺是切实可行的,具体介绍如下。 相似文献
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赵正彩 《机械工人(冷加工)》2009,(14):43-43
由于热处理后齿轮表面的硬度很高,传统的热后加工工艺是在内圆磨床上,用磨孔夹具夹持工件的节圆后进行孔的加工,这种加工方法的优点是工件孔的尺寸精度、孔对齿轮节圆的几何精度等均能较好地保证。其缺点是生产效率低,加工成本高。 相似文献
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为进一步提升掘进机的掘进效率和安全性,针对截割部伸缩保护筒不承受载荷的问题,探究了将伸缩保护筒加工为薄壁筒的加工工艺,对其基本结构进行研究,确定了伸缩保护筒毛坯零件的加工工艺,结合加工精度、生产能力、批量大小等综合加工工艺和热处理工艺,并提出了减小伸缩保护筒变形的措施. 相似文献
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分析了高精度尼龙扇形片齿轮常规机加工中存在的问题,通过采用合理的定位、夹持方法和与之相适应的加工工艺参数,解决了扇形片齿轮在加工过程中的变形和齿轮加工精度问题。 相似文献
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大模数重载齿轮在相同的强度、精度情况下,如果选择合理的材料、齿轮结构以及热处理方法,则会缩短齿轮加工周期,并产生良好的经济效益。在我厂加工的齿轮箱中.其中一对齿轮其传递功率为1357kW,速比为3.667,模数m_n=10,螺旋角β=11°45′32″,大齿轮节圆直径d_1=1123.57,z_1=110,输入转速n_1=116.4r/min。按原设计材料为20CrMnTi,齿轮齿面硬度HRC 52~58,芯部硬度HRC 30~33,齿面表面要求渗碳淬火渗碳层深度1.2~1.5,如图1所示。 一、原工艺存在的问题 在编制加工工艺时,碰到下列几个难点: (1)该大齿轮需渗碳淬火,大齿轮的毛胚只能是整体的锻件,锻件重达2.8t,齿轮最后加工完毕,净重仅1.3t,需机械加工掉约1.5t材料,材料浪费严重,切削加工量很大,使制造成本很高。 相似文献
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姜雄涛 《机械工人(冷加工)》2010,(16):38-40
我公司齿轮加工一般采用:车齿坯→滚齿→剃齿→热处理→磨内孔的工艺流程。长期以来,其滚齿、剃齿加工工艺的齿形、齿向要求均为标准齿形、齿向,滚齿精度要求一般为8级,剃齿精度要求一般为7级(少数品种齿廓要求修形)。某些产品虽然热前加工保证了工艺要求,但经热处理后,变形较大,特别是齿向有很大变化,在装配时啮合噪声较大,甚至出现打齿现象。 相似文献
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