A22快速淬火油在30CrSiMoVA钢热处理中的应用

我公司承制的某产品系列盘形零件，由30CrSiMoVA钢热轧钢板加工而成。为控制热处理淬火过程中产生的畸变，过去一直采用硝盐浴作为淬火冷却介质，加工的零件质量较稳定、可靠性高，但是这种工艺方法需要将硝盐浴加热至380℃（融溶硝盐并使硝盐均匀，然后冷却至使用温度，因此淬火冷却介质的升温、降温时间长，准备工作通常达4h以上。硝盐浴作为淬火冷却介质使用时极易老化，生产过程中硝盐消耗量相当大。近年来，随着该系列产品产量的不断上升，这些问题表现得尤为突出。为了提高生产效率、降低生产成本，需要寻找一种替代硝盐浴的冷却介质。     

硝盐淬火（上）

与淬火油相比,熔融硝盐淬火介质具有使用温度高、使用温度范围宽、淬火形变小、容易清洗等优点,但因其冷却速度慢,对环境污染大而受到限制。近年来,热处理工作者开始对硝盐淬火介质进行研究改进,使用可控气氛炉加热工件,采取添加水调整硝盐的冷却速度,使用封闭式淬火槽避免盐蒸汽的排放,直接将清洗工件后的水加入淬火槽,或加热蒸发清洗工件后的水来回收盐等措施,克服了硝盐淬火介质的缺点,重新发挥了硝盐淬火介质的优点。     

热处理工应知应会问答

12.盐浴和碱浴淬火剂的特点是什么? 答:盐浴和碱浴主要用作等温淬火和分级淬火时的淬火剂,使用温度在500℃以下时主要是硝盐浴,在200℃以下的是碱浴,而在500℃以上的为氯化盐浴。经常使用的硝盐浴和热碱浴其冷却能力介于水和油之间。即在550～650℃的高温区域的冷却速度比油大(硝盐浴略小于油),而在200～300℃的低温区冷却速度都比油慢,是较为理想的冷却介质。这种冷却剂既能保证奥氏体向马氏体的转变,又能减少工件淬火变形和开裂倾向。因此这类介质广     

硝盐槽冷却搅拌装置

我厂生产油泵偶件是盐浴加热、硝盐冷却,使用过程中硝盐槽温度很快就超出工艺要求范围,必须进行冷却。一般在硝盐槽一端用螺旋式紫铜管通水冷却,但易产生温度不均匀。我们在螺旋式紫铜冷却器上加了几片活动扇叶片(见图),使冷却硝盐的同时又能起搅拌作用。经两年多使     

轴承零件硝盐淬火性能分析

分别从硬度梯度、变形控制、冷却性能调节、压碎载荷等方面对硝盐淬火后的零件性能与油基淬火后的零件性能进行试验对比分析。结果表明:与油基淬火相比,硝盐熔液化学性质稳定,淬火冷却能力强,畸变小;淬后零件的硬度梯度平缓,淬透层深,钢球压碎载荷较快速淬火油淬火的普遍提高30%左右。     

特殊冷却介质的应用

<正> 热处理在淬火时经常采用的冷却介质,如水、油、硝盐、碱等,为了寻求新的冷却介质以弥补现有冷却介质的不足,又提供了一种水溶剂型新型冷却介质,但是还不够完善。水冷却速度过快,易造成工件的变形和开裂。油冷却速度较慢,对一般低碳低合金结构钢来说,影响淬火硬度,并且不易清洗,卫生条件不如     

硝盐槽的气搅拌和循环冷却

采用硝盐槽进行等温淬火时,最棘手的问題就是硝盐槽上下温度不均匀;另外,在使用过程中硝盐温度上升快,甚至超过使用温度范围。为了解决这两个问题,我们在硝盐槽上安装了气搅拌和循环冷却     

改工艺 减变形

我厂筛网条自动机上模(见图)材料为T12A,原来采用780～800℃加热4分钟水淬硝盐冷却(硝盐温度140～80℃),低温回火,硬度HRC59～60,常因掌握不好变形很大。后改为900～920℃快速加热,时间40秒到1分钟,水淬或水淬硝盐冷却(温度140～180℃),低温回火后硬度HRC 62～64,变形小,效果良好。     

轴和轴套类零件的热处理变形问题

钢制的各种机械零件热处理时,特别在淬火过程中会产生变形,因此如何减少变形,对保证零件质量具有重要意义。现将生产实践中摸索出的轴和轴套类零件热处理变形规律介绍于后,供参考。轴类零件的热处理变形 45钢零件水淬后轴上键槽会缩小;水淬油冷,轴上键槽缩小较少;油淬后,轴上键槽涨大;硝盐(50％KNO_3+50％NaNO_2+1.5％H_2O,下同)冷却后,轴上键槽略涨大。 40Cr钢零件水淬后轴上键槽缩小;油淬后,轴上键槽涨大;淬入180℃硝盐中冷却,键槽涨大;淬入150℃硝盐中冷却,轴上键槽略涨大;淬入120℃硝盐     

铬钨锰钢塑压模的微变形淬火

我厂CrWMn钢制塑压模结构复杂,一般为一模多腔,且零件较大,在热处理后要求椭圆度及孔间距变形不应大于±0.015毫米,只采用硝盐等温淬火满足不了此类模具的变形要求。几年来,我们采用金属板-硝盐等温淬火法,基本满足了工艺要求,解决了厚大模具的热处理变形问题。一、金属板及金属板淬火 1.金属板的材料: 常用的金属板不外乎铜板和铁板两种,对于临界冷却速度为30℃/秒的     

硝盐浴冷却器的革新

用硝盐浴作等温淬火的冷却剂,有很多优点,所以在現厂里用的很普遍。为了减少热能和硝盐的損耗,工具热处理所用的硝盐浴盐槽一般都不很大,这样在連續生产的时候,就很容易使盐浴的温度升高,超过淬火温度的上限,从而影响工作的正常进行。所以在淬火的时候,怎样控制冷却剂的温度,是一个很重要的問題。我們使用的盐浴的成分是:硝酸鉀和亚硝酸鈉各50％;熔点130～40℃;盐浴使用的温度是155～245℃。过去我們采用两种冷却方法:一种是水冷法,用流动水通过蛇形盘管来冷却盐浴;一种是气冷法,利用自然通风或压縮空气吹散盐槽的热量。但这两种方法     

GCr15滚针淬火工艺的改进

长期来,我们对GCr 15滚针的淬火,一直沿用盐浴加热,硝盐冷却的热处理工艺。由于零件小,加热后出炉时带出盐分较多,混入硝盐内,致使硝盐早期老化。每年消耗的硝盐价值1.5万元,硝盐浴全年耗电又近1万元,而且质量也不稳定。为此设想改革工艺,改变淬火介质,稳定热处理质量,降低生产成本。试验中我们选择了以下三种淬火介质:1.20~#机油;2.NaNO_2 20％+KNO_3 10％+H_2O 70％;3.Na_2CO_3 3％+H_2O 97％。     

小经验

防止鎢铬钢压铸模氧化麻点的經驗华北无线电厂王春彦 鎢銘鋼压鑄模在420～480℃、100％硝酸鉀等温淬火后,发生了严重的氧化和麻点,在低温(220～250℃)硝盐浴中等温也有这种現象。这是我們在工作中碰到的一个問題,产生的原因是高温加热(1050℃)的工件,在硝盐浴中等温时,工件周围的硝盐的温度急剧地上升到500℃以上,因而使硝盐分解出大量的氧气并腐蝕工件。經过研究,我們采用了一种方法来防止氧化麻点的产生。这种方法就是:工件在1050℃加热并保温后,先在3号锭子油冷却到600℃左右(工件出油后呈暗紅色,附着的油立即燃烧),再轉入420～480℃硝盐浴中等温,最后在空气中冷却。     

简易快速加热器

热处理用碱浴、硝盐做为冷却介质,但需要加热将其熔化才能使用。一般都是采用坩埚外部加热,时间长,耗电     

硝盐浴管理的“五看”

硝盐浴淬火剂由硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾配制而成,广泛用于各种钢材零件的分级淬火和等温淬火。盐浴的熔点、流动性及含水量对盐浴本身的冷却性能都有影响,     

淬火变形问题系列讲座 第一讲 分析和控制淬火变形的冷却速度带法（3）

至此，在解决工件淬火变形方面，可以把热处理环节的工作简化成：移动与缩短冷却速度带，使其完全落在它的第Ⅱ冷速区内。为了做好这项工作，应当对影响工件冷却速度带位置和宽度的主要因素做一番研究。调节某个影响因素，以求控制工件冷却速度带的位置和宽度，这就成为一项控制工件淬火变形的措施。由于诸多影响因素（也就是措施）最终都作用在同一个工件上，又有必要研究各因素之间的相互关系。     

55~#钢锻后空冷工艺的探讨

对55#钢采用锻造后控制冷却速度的方法来细化晶粒,控制硬度,在不同终锻温度、锻后冷却速度、冷却方式等条件下进行试验,结果表明,加快终锻温度至600℃的冷却速度可以很好地细化晶粒,使最终的铁素体晶粒度≥3级,硬度为13~23 HRC。     

磁铁在热处理中的应用

在热处理过程中,由于工件绑扎不牢,经常掉入冷却剂(硝盐、碱浴、水、油等)内,用长把钳子打捞,很不方便。多年来,我们一直使用马蹄形磁铁打捞工件,既方便又省力。当冷却槽很大时,用铁丝绑住磁铁,放入冷却槽掉工件的方位,也会很快就打捞上来。当掉入500℃以下的热浴中,也可应用,但将磁铁放入500℃以下热浴中后,要等粘在磁铁上的介质(如硝盐)熔化后再打捞,只几分钟就可捞上工件。但要注意,磁铁从热浴中取出     

内热式硝盐浴炉功率的估算方法

内热式电热硝盐浴炉是采用管状电阻加热器浸入盐浴中加热的一种低温浴炉。由于热效率高,盐浴内的温度较均匀,维修也较方便,所以广泛应用于铝合金的淬火和黑色金属的等温冷却中。 在设计硝盐浴炉时,应先按所要求的生产率确定浴剂(硝盐)的体积,再根据浴剂升温阶段的传热过程和热量关系来计算浴炉所需的电功率,作为选择管状加热器总功率的依据。但是这种计算方法比较繁琐,又不十分准确,所以常常需要进行比较简便的估算。下面介绍两种根据熔盐体积估算浴炉功率的方     

装载机覆盖件热冲压成形传热与淬火冷却速度研究

回弹和变形是影响高强度装载机覆盖件冲压成形形状精度的主要因素,通过22MnB5合金板热冲压成形实验,考察了热冲压成形的传热特征,推导出的热冲压成形传热数学模型的基本方程,提出热冲压成形模具冷却系统设计相关技术问题.研究表明,当冷却速度达到或超过临界冷却速度,才能使奥氏体直接转变为均匀马氏体;在模具结构、冷却系统、冷却介质等因素确定的情况下,冷却速度只与板材自身条件有关,可以通过控制最佳水流速度实现对最佳冷却速度的控制,达到减少和消除热冲压成形中变形和回弹等缺陷,提高装载机覆盖件热冲压成形质量.