基于人机工程学的采煤机导向滑靴技术改进研究

导向滑靴是采煤机行走部位的一个重要装置,会经常性地出现各种损坏、失效等问题,通过分析原因,利用人机工程学原理,进行有针对性的技术匹配改进,确保了导向滑靴的工作可靠性。     

采煤机导向滑靴的受力特性分析

通过对采煤机工作时整机的静力学情况的分析,建立了导向滑靴的静力学方程,利用Levenberg-Marquard计算方法对采煤机工作时不同倾角下的导向滑靴的受力特性进行了研究。结果表明,采煤机工作时的倾角对导向滑靴的支撑力影响不大,而对其工作时导向滑靴的侧推力有显著的影响。该研究结果可为优化采煤机滑靴结构、提升工作可靠性提供技术和理论支撑。     

关于重型采煤机导向滑靴的结构特性研究

针对采煤机导向滑靴出现的故障问题,采用PROE和ABQUS软件,建立了导向滑靴有限元仿真模型,开展了导向滑靴应力、应变的仿真分析。结果表明:导向滑靴的销孔、底板及导钩等部位均出现了应力集中与结构变形现象,此现象与实际情况相符合,由此找到了导向滑靴的结构变形规律,提出了导向滑靴的结构改进建议。     

采煤机导向滑靴失效分析与优化设计

首先介绍了导向滑靴失效所呈现的形式以及危害,然后对导向滑靴失效的原因进行分析,并提出了一系列可行、有效的优化措施,以提高采煤机导向滑靴的使用性能.     

采煤机导向滑靴耐磨性能工艺改进

导向滑靴是采煤机的重要零件,采煤机工作时由煤壁侧的两组支承组件和老塘侧的两只导向滑靴分别支承在工作面输送机上。行走箱（见图1）中的行走轮与输送机的强力齿轨相啮合,由装在两行走箱上的导向滑靴导向,当行走轮转动时,采煤机便骑在工作面输送机上行走,同时截割电动机通过截割机械传动装置带动滚筒旋转,通过强力截齿完成落煤及装煤作业。当滑靴导向面磨损严重时,致使导向性不好,行走轮与销排不能正常啮合,造成行走轮快速磨损或断齿。严重时采煤机会脱离运输机,使采煤机不能工作。     

导向滑靴改进技术

随着采煤机功率的不断增大,其机身重量也在增加.为了延长导向滑靴的使用寿命,对原导向靴从材料、结构到工艺进行了全方位改进.     

采煤机导向滑靴的新材料新工艺研制

导向滑靴是采煤机行走部位中一个重要的支撑点,但极高的故障率严重影响了采煤效率。通过对常用导向滑靴的失效方式分析、机械性能的实际对比和热处理方案的调整来控制变形,从材料优化和制作工艺方面研发出高可靠性的导向滑靴。     

采煤机导向滑靴失效分析与优化设计

针对采煤机导向滑靴失效率较高的问题,以某型号采煤机导向滑靴为研究对象,借助ANSYS workbench仿真计算软件,开展了采煤机导向滑靴失效分析工作.分析结果表明,采煤机后导向滑靴存在应力集中以及安全隐患问题.通过提高后导向滑靴耳板厚度和销轴孔倒角尺寸的方法完成了后导向滑靴结构的改进,改善了应力集中问题,提高了采煤机的利用率,降低了采煤机的维护维修成本,减少了工作面的停工时间,为企业创造了更多经济效益.     

采煤机导向滑靴检验工装的设计

为提高采煤机导向滑靴的检验效率与检验质量,基于采煤机导向滑靴铸造件在日常加工制作中现存的主要问题,以木材与钢材为原料,设计了一种采煤机导向滑靴检验装置,介绍了该装置的结构设计,具体工作原理,经实际应用表明,应用该检验工装装置能很好的检验采煤机导向滑靴尺寸是否合格,可节约检验成本,同时提高检验效率,实际应用效率良好,该检验工装具有一定的推广应用价值。     

高效干式切法盘形齿轮铣刀铣削力的研究

利用干式盘形成形齿轮铣刀在铣齿机上加工齿轮是提高齿轮加工效率有效途径。铣削力是其中的关键因素。研究了齿轮铣削中的顺铣和逆铣两种工艺方法,推导了铣削力计算公式。实验验证,计算的铣削力与实际铣削力基本吻合,该铣削力计算公式可以为铣削工艺选择提供参考。     

采煤机滑靴的优化研究

结合国内外学者的研究结果,利用Pro-E三维造型软件对采煤机滑靴前期充型过程中实时温度与充型速度对滑靴充型的影响进行了模拟,为实际采煤机滑靴铸造过程试件材料的选择、设计、形状等参数的选择提供理论参考。     

滑靴式活塞杆孔加工工装设计

正滑靴式活塞杆结构较为复杂,为了避免加工斜孔,在找正、装夹过程中要将活塞杆调整到合适的角度,使得预钻孔孔线垂直于钻床工作台。在生产过程中,A、B两面上的孔(见图1)在同一工序完成,所以需要反复找正、重复装夹,加工质量与人为因素高度相关,加工质量不稳定、生产效率低是困图1滑靴式活塞杆结构     

万耐特推出三齿机夹球头铣刀

万耐特日前推出了新产品三齿机夹球头铣刀V420。该三齿机夹球头铣刀在每齿进给量不变的情况下,将台面进给速度提高了50％,从而将加工效率提高了33％,此项创新是模具界曲面加工的一项革命性突破。     

万耐特推出三齿机夹球头铣刀

万耐特日前推出了新产品三齿机夹球头铣刀V420。该三齿机夹球头铣刀在每齿进给量不变的情况下，将台面进给速度提高了50％，从而将加工效率提高了33％，此项创新是模具界曲面加工的一项革命性突破。     

弯管内表面球头铣刀加工的铣削力预报

基于已经设计好的内置圆弧导轨弯管内表面专用加工装置,分析装置沿弯管引导线纵向进给,沿法向截面横向进给的加工原理以及内表面不同位置处形貌的凹凸不同,结合五轴加工中的刀具倾角改进了进给方向角模型,提出了一种适用于大长径比弯管内表面的铣削力建模方法,并采用MATLAB仿真计算了加工过程中的瞬时铣削力。选取与仿真加工同等工艺参数,在弯管内表面0°,90°,180°三个特殊位置处截取小块曲面进行了验证实验,实验测得的铣削力在极值和变化规律上都与预测得到的铣削力基本相符,铣削力极值误差在16%以内,证明了该铣削力模型的可靠性。该铣削力模型对弯管内表面专用加工装置的强度校核,结构优化,加工过程的工艺参数选择都有一定的指导意义。     

高效铣削中的振动控制策略

从理论上讲,提高切削速度和进给速度能极大地提高铣削加工的生产效率,但这将会导致振动产生,对加工零件的加工精度、表面粗糙度、刀具与机床使用寿命以及加工周期等都产生负面影响。究其原因,是在通常高效率铣削中,每个切削刃将会在加工表面留下由于振动产生的波形痕迹。如当有一些波形痕迹是由第3齿切削刀留下的,它是在消除了第1齿切削刃留下的波形痕迹之后,     

基于典型加工特征的模具铣刀的选用

正模具加工在机械行业所居的地位不言而喻,其技术水平高低关系着国家制造业发展,同时也能侧面反应出一个国家综合技术实力的强弱。铣削是模具加工的主要加工方式,工作量约占模具切削的80%~90%,因此铣刀的合理选择对提高模具加工质量和加工效率尤为重要。一般来说,需要切削加工的模具可由平面、沟槽、曲面、台肩、钻孔等加工特征组成,故本文针对几种典型的加工特征来分析模具铣刀的选用。模具的平面铣削模具的平面铣削分为普通面铣、高进给面铣和重载面铣。一般平面铣削选用盘铣刀和平底立铣刀,下面从面铣刀直径、齿数、刀具角度、刀片四个方面来谈谈面铣刀的选用。     

模具加工中仿形铣刀的选用

正现代模具的成形制造中,随着对产品美观度及功能要求的提高,越来越复杂的零件使模具的型面日趋复杂,使得模具加工技术要求更高。由于模具结构复杂、精度要求高,不同部位的型面特征及材料差别较大,因此所使用的模具铣刀也不同。当模具型腔为复杂的立体曲面,而又难以分解成若干简单型面来加工时,宜采用仿形铣削加工。仿形铣削加工效率较高,特别适用于型腔的粗加工。仿形铣削涵盖二维和三维凸面和凹面形状的多轴铣削。典型的仿形铣削如图1所示。     

万耐特推出全球首创的三齿机夹球头铣刀V420

V420三齿机夹球头铣刀在每齿进给量不变的情况下,将台面进给速度提高了50％,从而将加工效率提高了33％。此项创新是模具界曲面加工的一项革命性突破。在它的诞生地法国,已经成为广大模具界编程工程师缩减模具加工周期的必备利刃。V420球头立铣刀有3种铣刀直径：20mm、25mm、32mm。其专利的SideLok^TM侧面锁紧刀片的技术使更换刀片更加迅速,更易操作,     

大直径面铣刀端键槽的加工技巧

<正>在机械加工中,大平面的铣削加工离不开大直径的面铣刀。而随着面铣刀直径的增大,在机床上安装时,对面铣刀端键槽的对称度要求较高。若面铣刀对称度超差,有可能导致无法安装,图1所示为公司为用户加工的980mm铣刀盘的刀体。为了保