冲天炉-感应电炉双联熔炼技术的应用与研究

冲天炉-感应电炉双联熔炼是铸铁件大批量生产中被广泛应用的技术。主要阐述了双联熔炼技术在应用过程中熔炼温度、过热温度、保温温度与时间对铁液的影响,以及改进铁液质量的措施。     

中频感应电炉铁液特性研究及对策

随着铸造业的快速发展，中频感应电炉熔炼工艺得到了广泛应用，时风集团于2005年完成了由冲天炉熔炼向感应电炉熔炼的技术改造，本文就中频感应电炉直接熔炼过程中有关铁液变化的一些特性及其对策作一概述。     

铸铁熔炼设备的选用

本文提出了选用铸铁熔炼设备的基本原则，并对冲天炉、感应电炉、双联熔炼的工艺特点及应用范围进行了分析比较，提出了选用的看法和意见。     

冲天炉与电炉熔炼铁液效益分析

在铸造行业中，由于近期原、辅材料价格的不稳定，使许多厂家在如何降低成本方面采取了切实可行的措施。尤其是在新建铸造车问或旧车问技术改造时，常存在选用冲天炉还是电炉作为熔炼设备的问题，因此，在现有条件下，对冲天炉与电炉在铁液熔炼中的成本等问题进行具体比较显得尤为重要。     

熔炼技术对灰铸铁质量的影响

介绍了冲天炉与感应电炉双联熔炼和中频感应电炉熔炼生产灰铸铁件的熔炼技术,并结合生产经验和认识,论述了熔炼技术对灰铸铁件组织性能的重要影响。生产实践证明,稳定的原材料质量,合理的炉料配比,稳定的化学成分,以及高温熔炼和良好孕育是生产高质量灰铸铁件的前提和基础。     

改用铸造焦后冲天炉熔炼工艺的调整

我厂使用的铸铁熔炼设备是5t/h冷风冲天炉,三排小风口供风,一直使用冶金焦(块度40～100mm)作燃料。近期在生产球墨铸件中,为了获得高的铁液温度和提高铁液纯净度,改用大块铸造焦(块度100～150mm)熔炼铁液。 1.改用铸造焦后,冲天炉熔炼工艺初步调整 铸造焦与冶金焦相比较,具有固定碳高、气孔率低、反应性能低、热强度高等优点。为了达到预期效果,针对铸造焦的特点,我们对原冲天炉熔炼工艺操作做了相应的改变。     

摇包脱硫分析及提高脱硫效果的措施

目前我国铸铁的熔炼主要以冲天炉为主,受冲天炉熔炼工艺的影响,铁液中含硫量较高。如何降低铁液中的含硫量,是铸铁生产技术人员努力的目标之一。特别是在球墨铸铁的生产中,铁液预先脱硫,不仅能稳定球墨铸铁件的铸造质量,而且还可以降低生产成本。     

无芯工频感应电炉的保温方法

无芯工频感应电炉在当日熔炼结束后,若出尽铁液、让炉壁完全冷却,炉衬在冷却过程中易产生开裂,从而造成钻铁液故障。为此,即使仅在夜间停止熔炼作业,也应对炉壁进行保温。     

冲天炉熔炼铸态QT500-7球墨铸铁件的生产实践

冲天炉熔炼球墨铸铁与电炉熔炼有一些特点和难点。主要是出炉温度不易控制,稳定性差,原铁液S、P等杂质含量高,以及与其他牌号的铁液区分不明显,存在交接铁液准确判断和处理等问题。这些特点也是生产铸态球墨铸铁的难点。然而因其台时产量较高而投入成本相对较低,目前在一些企业仍被广泛使用。针对以上特点,我们结合生产铸态QT500-7球墨铸铁实际,总结出在生产过程中应注意的部分细节问题。     

冲天炉熔制铸态高韧性球墨铸铁的炉前处理工艺

铸态高韧性球墨铸铁,在具有电炉或双联炉熔制铁液的条件下能够较好地稳定生产,而在冲天炉熔制铁液的条件下稳定生产则难度较大。川北一铸造厂用冲天炉熔制铁液生产QT400—10铸态球墨铸铁,历时半年,经多次试验研究获得了成功的经验,现简单总结于下,供同行参考。     

冲天炉熔炼的计算机控制

冲天炉是熔化铸铁的主要设备,为了获得高温、优质的铁液,提高热效率,稳定生产,降低成本,可装备一台微型计算机,开发冲天炉熔炼变风量寻优控制、炉前快速热分析预报熔炼的铁液成分和最低成本优化配料系统。 1.系统硬件组成 实现冲天炉熔炼的变风量寻优控制最简单的系统是应用计算机进行过桥连续测温,调节电动调节阀实现变风量。对于离心式风机,进行节流控制,对于罗茨风机进行放风控制。对于中大型冲天炉,对增添综     

根据炉渣状况判断、控制铁液质量

冲天炉熔炼铸铁的基本要求可概括为优质、高产、低耗、长寿与简便等五个方面,其中最重要的要求就是铁液的温度适当、铁液质量好(即化学成分波动范围小)。但是,在冲天炉熔炼过程中,要使铁液化学成分(Fe、C、Si、Mn、P、S)波动范     

冲天炉增碳图

用冲天炉熔炼铸铁时，金属炉料中碳含量受到多种因素(如碳当量、合金元素、风压、风量、焦炭、炉温及底焦等)的影响，使熔炼后的铁液(铸件)碳含量发生相应的变化，从而影响铁液的熔炼质量。本文就普通冲天炉综合性的增碳规律进行探讨。     

冲天炉底焦高度的控制

笔者长年在铸造车间负责冲天炉熔炼工作,实践证明,通过合理控制冲天炉熔炼底焦的高度,对获得优质铁液有重要意义。现结合有关资料及多年的工作经验,以3t/h两排大间距冷风冲天炉为例,谈一下底焦高度与优质铁液的关系及如何控制底焦高度,供同行参考。     

DT—CA－09型增碳剂的选用及试验结果分析

使用中频感应电炉熔炼合金铸铁，必须采用增碳技术，以保证铁液中碳含量在工艺要求的范围内。在中频感应电炉熔炼新工艺中，根据增碳剂分类及增碳原理，结合电炉熔炼对增碳剂的要求，选用了国产DT-CA－09型增碳剂，试验证明，所选用增碳剂可满足目前中频电炉熔炼工艺需求。     

中频感应电炉的加料和除渣作业

中频感应电炉熔炼速度快,元素熔炼损耗少,铁液化学成分和温度易于控制,适用于熔炼多种材质,尤其适合熔炼高合金铸铁。因此,中频感应电炉作为铸铁熔炼用炉已越来越多了。 中频感应电炉的加料和除渣方法应有规程。假若忽视这方面的操作,不仅影响生产效率,造成铸     

铁液氧化和含气量观察方法的探讨

目前在生产中,光学高温计仍被广泛使用,虽然它测量误差较大,但用起来比热电偶方便、及时、且成本低。多年来,我们使用光学高温计(快速热电偶定期校对)逐包逐箱地测量铁液温度和观察铁液颜色,来判断铁液氧化程度和含气量,成为生产现场控制铁液质量、综合分析熔炼工艺的可靠方法。 1.生产实践 用冲天炉熔炼的铁液,当出现严重氧化的征兆时,可通过观察铁液表面特征作出正确判断,在这     

中频炉熔炼高锰钢工艺对夹杂物评级的影响

在高锰钢铸件的生产中,当化学成分,铸造工艺和水韧处理相同或相近时,熔炼工艺将影响铸件的废品率和使用寿命。我们在实际生产中以熔炼工艺为切入点,提高冶金质量,提高夹杂物级别,取得一些成效。现把熔炼工艺着重点介绍如下。 1.熔炼工艺着重点 (1) 熔炼 设备采用GW-1-500J中频无芯感应电炉。熔炼采用碱性炉衬。当用酸性炉衬熔炼高锰钢时,炉衬腐蚀严重;不氧化法,即重熔法能     

高效热风冲天炉的熔炼操作实践

高效热风冲天炉是由湖北黄州高效热风冲天炉厂与华中理工大学共同研制的一种采用复合结构炉胆换热器的冲天炉。1991年,我公司选用了一座2t/h的这种炉子,至今使用效果一直很好。多年的生产实践表明:该炉熔炼指标先进,铁液温度在1400～1520℃,热风温度达到300℃以上,炉胆使用寿命长。是目前我国铸造行业中在现有条件下能获得高温、优质铁液的先进炉型之一,在全国各地得到广泛的推广应用。 1、炉子的结构特点及主要技术参数 (1)结构特点 高效热风冲天炉具有普通冲天     

高纯生铁的应用与发展

一、概述 从20世纪60年代开始，世界各国铸铁行业的熔炼工艺都发生了重要的变革，采用感应电炉作为熔炼设备的企业逐渐增多。尤其是70年代以后，中频无芯感应电炉的电源有了重大的改进，熔制铸铁时热效率可达到70％，电炉设备和所用的耐火材料也在不断发展，因而其应用日益广泛。