薄壁零件数控加工工艺改进研究

经济的迅猛增长推动了工业的发展,使得工业领域逐渐对薄壁零件的质量与精确性提出了更高的要求,确保薄壁零件符合要求,可为工业生产及发展打下良好的基础。基于此,本文对薄壁零件数控加工工艺改进进行了研究。首先对薄壁零件数控加工工艺进行了简单介绍,然后以此为基础,探讨了对零件数控加工的影响因素,并提出相应的改进措施,为更好地对薄壁零件进行加工与制造提供支持。     

柴油机气缸盖零件高压油孔加工工艺改进

现状 我公司在加工6DL柴油机产品气缸盖的高压油孔时，出现了西12．7mm的钻头频繁断刀的问题，造成加工效率极低，甚至到了无法正常生产的地步。当时的工艺方案是由德国GROB公司制定的，具体的加工示意图和工艺流程和如图1所示。     

汽车手动调整臂外壳加工工艺改进

我公司拥有中、重型手动调整臂外壳及总成线，生产能力达到20万辆。长期以来手动调整臂外壳如图1所示，工艺规程制定如表1所示。该工艺20序为了保证Ф62mm孔径尺寸稳定设计是组合拉削，拉削采用的是如图2组合式拉刀，该种工艺方法主要优点是：拉削的零件尺寸稳定、粗糙度好，R可以达到1．6～3.2mm，可以很好地达到产品设计要求。但是，该序使用的圆拉刀不包括刃磨费用，仅成本费用一项就是8600元／根，方拉刀成本为4300元／根，该序每换一次刀具就需要1．29万元。另外该刀具因为直接拉削毛坯面单件消耗占全线也是最高的（统计见表2），刀具成本居高不下一直是生产车间受到绩效考核的重要因素。通过对产品分析Ф62mm孔的粗糙度要求Ra=3．2μm，采用拉削不是最经济的，但是又苦于没有很好的工艺方法代替，很长时间该工艺一直延续下来。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法略谈

随着计算机信息技术和数控加工工艺的快速发展,零件加工技术在效率和质量上得到了的优化,对于薄壁零件的加工工作而言,正确使用数控加工工艺可以明显提高其加工效率与加工表面质量.但是就实际生产情况而言,薄壁零件数控加工工艺受到诸多因素干扰,加工效率、成品品质稳定性差,故有改进薄壁零件加工工艺.本文全方位剖析薄壁零件加工工艺缺陷...     

基于深孔加工技术的活塞销零件加工工艺改进

阐述了活塞销零件现行加工工艺与不足,介绍了常用的深孔加工技术,着重论述了深孔加工技术对现行活塞销零件加工工艺的改进,以及新工艺的特点和所取得的技术经济性。     

M250A／3MB2332内圆外圆磨床砂轮接头加工工艺的改进

文章介绍了M250A／3MB2332磨床砂轮接头加工工艺改进的情况以及改进后的效果。     

机械类零件加工的工艺设计改进分析

随着我国经济的不断发展,各种施工机械的数量逐渐增多,这就进一步增加了机械类零件的需求数量。零件作为机械设备的重要组成部分,对于后者各项功能的顺利实现具有十分重要的现实意义,因此,就要不断提高机械零件的设计加工质量,为机械设备的正常运行提供可靠保障。本文对机械零件加工中的工艺设计改进原则进行了一定的论述,在此基础上,进一步对各种不同类型机械零件的工艺设计改进进行了比较深入的分析研究,有助于促进机械零件设计加工质量的不断提高,对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。     

小环类零件加工工艺的改进

针对密封环工艺改进前存在的质量问题,详细分析了小环类零件采用数控加工代替旧工艺的可行性,并通过实际加工得到验证,同时对工艺改进后的效果进行了阐述。     

十字拖板的加工工艺分析

我公司生产的一台数控外圆磨床,其中有一个主要传动部件的零件是将磨床传统的拖板和垫板合而为一,成为一个零件,该零件上有用于X轴的上导轨和用于Z轴的下导轨,上下两层导轨的布局相互垂直成十字形,因此该零件称为十字拖板。结构改进后的零件,其工艺、加工方法都发生了较大的变化,为达到设计的要求,确保零件质量,采取机加工和装配刮削互连的加工方法,成为该零件加工工艺的一个主要特点。     

双定子直线电动机驱动的压缩机的力学特性分析

介绍了双定子直线电动机驱动的空气压缩机的结构及工作原理,建立了压缩机活塞的运动微分方程,其中包括电动机推力方程,活塞动力学方程,气缸热力学方程等,并对其进行了数值计算.分析结果表明该运动微分方程得到的结果与压缩机实际运行的情况基本符合,从而为该类压缩机的分析提供一定的理论基础.     

球销零件加工工艺的改进

球销零件是球销万向联轴器的关键零件，加工中零件不易夹紧，加工费时费力，存在加工精度差、不易互换等缺点。本设计对工艺进行了改进，设计制造了一套车具及铣具，保证了零件加工精度，提高了生产效率。     

柱塞加工工艺改进分析

柱塞是起升液压缸上的一个零件，一套起升液压缸分为：缸体，一级、二级、三级柱塞。起升液压缸是钻机或修井机起升井架用的一个重要部件，柱塞加工质量的高低，决定着产品的使用性能。随着我厂钻机和修井机生产产量的增加，柱塞加工越来越多，传统加工工艺方法已经不能满足生产能力，改进加工工艺势在必行。     

卧式车床床鞍加工工艺的改进

介绍了卧式车床床鞍在加工使用中存在的问题,并就这些问题提出了工艺改进措施。改进后的卧式车床床身常用导轨部分磨损拉伤现象消除,零部件经检验完全合格,符合使用要求。     

半球体加工工艺的改进

根据阀门中球阀的结构特点及阀门的使用要求,为降低生产成本和使管道介质更加顺畅流通,阀门球体采用半球体形式.以圆顶阀为例介绍半球体的结构形状和技术要求,按固定球结构半球体加工的典型工艺过程,分别在镗床、球面车床和钻床上进行加工,并详细分析其在装夹、切削加工及磨球面时遇到的问题,针对在加工时遇到的问题对半球体的加工工艺进行改进并做专用夹具,在数控车床上进行圆弧面切削和磨削加工,对加工工艺改进后,在加工时不仅能提高加工精度,而且能很好地解决典型工艺遇到的问题,生产效率提高了2倍以上.     

半球体加工工艺的改进

根据阀门中球阀的结构特点及阀门的使用要求,为降低生产成本和使管道介质更加顺畅流通,阀门球体采用半球体形式.以圆顶阀为例介绍半球体的结构形状和技术要求,按固定球结构半球体加工的典型工艺过程,分别在镗床、球面车床和钻床上进行加工,并详细分析其在装夹、切削加工及磨球面时遇到的问题,针对在加工时遇到的问题对半球体的加工工艺进行改进并做专用夹具,在数控车床上进行圆弧面切削和磨削加工,对加工工艺改进后,在加工时不仅能提高加工精度,而且能很好地解决典型工艺遇到的问题,生产效率提高了2倍以上.     

半球体加工工艺的改进

根据阀门中球阀的结构特点及阀门的使用要求,为降低生产成本和使管道介质更加顺畅流通,阀门球体采用半球体形式.以圆顶阀为例介绍半球体的结构形状和技术要求,按固定球结构半球体加工的典型工艺过程,分别在镗床、球面车床和钻床上进行加工,并详细分析其在装夹、切削加工及磨球面时遇到的问题,针对在加工时遇到的问题对半球体的加工工艺进行改进并做专用夹具,在数控车床上进行圆弧面切削和磨削加工,对加工工艺改进后,在加工时不仅能提高加工精度,而且能很好地解决典型工艺遇到的问题,生产效率提高了2倍以上.     

半弧板加工工艺及模具设计改进

如图1示半弧板是我公司某产品上的零件,采用高强度616钢制成,由于结构需要,要求在3mm厚的616钢板上弯制成1／4个圆弧形状,整个零件呈弧形底的半U形结构,形状的特殊性,给模具设计造成了一定的困难。     

一种细长波导管的加工工艺改进

1.细长波导管的特点这种细长波导管(见附图),材料为HPb59-1Y态黄铜,管壁很薄,仅为0.5mm,内、外径均较小,且管较长。一般工件的长度与直径比大于20(L/D>20)的轴类零件称为细长轴,所以该件属于细长轴类零件。细长轴刚性差、易变形、振动大,而且此管的加工精度要求很高,孔内径直线度要求0.018mm,孔外径同轴度要求φ0.006mm,与法兰端还有同轴度和垂直度要求,以及     

管件加工工艺的改进

工程机械的某些管类工件（见图1），当外圆、端面加工完成后，需将其一端进行平底或圆头封口。以往的封口工艺是在一头镶堵头并进行焊接，此法的缺点是，要单独加工堵头零件，且需要专用焊接设备，增加了制造成本，加工周期延长：镶堵头进行焊接时，容易造成零件产生焊接应力和变形；需要专门工序清理焊接时飞溅的焊渣及焊缝：当工件处于加压使用状态时容易造成“卸压”，焊缝质量不易控制。改进后，先车削外圆，然后直接在车床上采用特殊刀具挤压封口。     

典型零件数控加工工艺分析

数控机床日益普及,但数控加工高效率、高精度的优势却没有充分发挥出来。从零件图结构分析、加工设备选择、定位基准和装夹方式确定、加工顺序及进给路线确定、刀具选择、切削用量确定以及数控加工工序确定等方面全面分析了一个典型零件的数控加工工艺性,最后,在加工中心上加工出该产品并满足了产品的技术要求。