大孔径尺寸的测量

我厂的产品中有一零件如图1所示,其内孔尺寸φ280_0~( 0.08),因精度等级较高,对外圆又有一定的同轴度要求。查有关的计量器具选择原则:根据产品公差φ280_0~( 0.08)得出其计量器具的不确定度允差为0.0054。同样再查得内径千分尺分度刻度值为0.01的计量器具的不确定度允差为0.013。因此不能满足该零件的测量和使用要求。因此作者利用三点共圆的原理设计并制作了如下的专用量具如图2所示。获得了满意的效果。     

镗杆不抽出测量孔径

在孔径尺寸加工中,常常有不允许抽出镗杆面必须测量孔径的要求,如图1所示。在镗杆不允许抽出情况下,显然用通用内径量表是无法测量的。一般情况是采取如图2所示的弓形千分尺测量。弓形千分尺一端安装一个微分头,另一端是个固定测头。使用时,要在轴向找最小值,径向找最大值,显然,操作很不方便。我下面介绍一个新方法,简单易行,方便准确。可在     

用于精密孔径测量的数字塞规

研制了一种用于精密孔径测量的数字塞规 ,介绍了该数字塞规的结构特点及测量原理     

内外台阶间轴向尺寸的测量

生产中常遇到一些内外台阶间线性尺寸要求较高的零件(图1),对于这类零件,c尺寸无法用通常方法测量.因此常用a、b两尺寸间接保证,按尺寸链换算原则,这样增加了a、b两尺寸的制造难度,既不经济,也不科学,我们摸索出一种直接测量c尺寸的方法,简介如下:     

准确测量小孔径

小孔直径的测量有很多方法,如果小孔精度很高,在万能测长仪或测长机上用双测钩法测量大于10mm的孔径,这种方法的测量误差较小,但不易于对零位;如     

三坐标测量短圆弧和短直线

所谓短圆弧,是指30°以下圆心角所对的圆弧。对短圆弧和短直线的测量一直是测量界关注的问题。在不同测量仪器上的不同测量方法(如弦高法、函数逼近法、优化最小二乘法等)各有特点,也各有其限制条件。对不同的测量对象、测量条件,各自有其相应的用处。经分析,短圆弧之所以成为难题,就是无论用什么测量仪器、什么方法测量,都必须在被测的短圆弧上取点,会因多种因素产生取点误差。例如,被测短圆弧直径在φ100mm左右,在一般测量仪器上正常的采点误差假设为0.003mm。若用通常的计算方法,最后反映到圆心坐标和R值上时,误差就扩大了100倍,变成0.3mm,这样的结果显然无法接受。经过长期在三     

球端杆规的测量新方法

机械加工中经常会遇到极短台阶的大孔径测量,由于测量位置的限制,不能用全形塞规进行测量,即使采用非全形的片状塞规测量亦不方便。所以在电动机零件机加工中,无论是粗加工还是精加工,工人和检验员都习惯用球端杆规（GB6322--1986）测量基座、端盖等内止口的孔径。     

大孔径键槽截面对称度的测量

介绍了一种简单易行、精度较高的测量大孔径键槽对称度的方法。     

光电测长仪在轴径和孔径测量中的应用

轴径和孔径是机械加工中最常见的测量项目，特别是在汽车、摩托车等行业中，例如，活塞销与活塞、针阀与针阀体、柱塞与柱塞套、出油阀芯与出油阀座等，都需要对轴径和孔径进行非常精密的测量，一般精度都在微米和亚微米量级，以便准确地控制配偶件的间隙，提高产品性能。同时，要求测量仪器能够适应大批量生产加工的需要，具有各种智能功能，如分级、分组、选配、超差自动报警、多参数控制等，在有些场合还需要全自动的测量分选机和全厂自动质量跟踪监控系统，以便实时地对加工进行监测和控制，这些都对测量传感器提出了许多新的要求，正是…     

多步骤短过程器具的电磁骚扰测量探讨

本文主要分析了多步骤短过程器具运行时对电磁骚扰测量结果带来的影响。给出了正确评估该类器具电磁骚扰的测量方法,为实验室解决该类器具的电磁骚扰测量准确度提供了可靠的理论依据。     

内外台阶间轴向尺寸的主动测量

批量加工一种内外台阶间轴向尺寸要求较高的零件(见图1)无法用一般方法对24_0~(0.15)进行主动测量,采用控制A、B两尺寸间接保证,按尺寸链封闭环公差等于所有组成环公差之和,则A、B公差都必须小于0.15mm,且两者公差之和不大于0.15mm,这就增加了制造的难度,尺寸时常超差,我们设计了直接主动测量仪(见图2),解决了生产中的难题。     

子孔径拼接干涉的快速调整及测量

考虑高精度子孔径拼接干涉测量技术对自动化拼接的要求,提出了一种子孔径零条纹自动快速调节方法。分析了干涉条纹数量对拼接误差的影响,分析显示:当子孔径干涉条纹数量少于5条时,干涉仪回程误差小于λ/50(PV值)。对子孔径拼接测量装置进行了结构优化,提出了拼接位移台角位移偏差自动补偿方法,实现了各个子孔径的零条纹测量,进而控制了子孔径拼接的累积误差。对450mm×60mm长条镜进行了子孔径拼接干涉测量,结果表明:自动测量结果与手动调整零条纹测量结果在面形分布上更为一致;但前者测量速度及测量效率都有所提高,测量时间平均减少5min。提出的方法不仅能完成干涉拼接测量装置的自动定位及自动快速调整,还提高了测量重复性与检测效率。     

基于IMAQ的小孔径测量

利用IMAQ的逼近法寻找圆周边缘可以实现孔径检测,但是对于小孔径测量是无效的.采用圆弧定圆心法和微圆填充法,用于小孔径的尺寸测量;通过尺寸校正系数获得测量值.实验结果表明,利用数字图像处理技术对零件孔径进行检测,是一种有效的方法.     

弦高法原理在大孔径快速测量中的应用

本文介绍了一种按弦高法原理设计的大孔径专用检测装置，适用于生产现场对工件作工序间的快速测量。这种检具结构紧凑，使用方便，且有较大的通用性。文章还对其精度作了分析。     

平面子孔径拼接测量实验研究

通过椭圆形口径（长轴225mm,短轴161mm）SiC平面反射镜的全口径面形测量加工实验,验证了一种新的子孔径拼接测量算法—子孔径拼接迭代算法（SASL算法）的有效性。首先用100mm口径平面平晶的子孔径拼接测量与全口径测量的对比实验,确定了拼接测量相关参数及测量装置的精度指标。在此基础上设计了SiC平面反射镜的子孔径拼接实验,在搭建的拼接装置上实现了五次离子束迭代加工过程中和最终的全口径面形测量。这是国内首次将子孔径拼接测量方法用于指导加工实践,加工过程中的测量结果为面形误差修正提供了准确的数据,保证了最终全口径面形误差快速收敛到RMS 50nm。实验证明,SASL算法能大大放宽拼接装置对准运动的精度要求,并减少拼接过程对拼接结果的影响。     

精密孔径在线测量数据处理技术研究

介绍了精密孔加工误差在线测量技术、误差分析技术及计算方法,使孔径的高精度加工、测量成为可行。     

台阶产品小外圆的检测

我厂经常加工一些盘类零件（见图1）,此类产品多为台阶产品,而且凸台的尺寸比较严格,普通卡尺的测量精度为0·02mm,直接测量无法读出产品的准确尺寸。下面简单介绍几种测量方法。