形位公差间的关系及取代应用(下)

四、各种跳动1.径向圆跳动与径向全跳动径向圆跳动的公差带是垂直于基准轴线的任意的测量平面内半径差为公差值ｔ,且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域 (见图 10ａ) ,其公差带限制在两坐标 (平面坐标 )范围内。径向全跳动的公差带是半径为公差值ｔ,且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域 (见图 10ｂ) ,其公差带限制在三坐标 (空间坐标 )范围内。图 10　径向圆跳动与径向全跳动由于径向全跳动测量比较复杂 ,所以经常用测量径向圆跳动来限制径向全跳动。必须指出 ,在用测量径向圆跳动代替径向全跳动时 ,应保证被测量圆柱面上的母线对基…     

轴类零件形位公差的选用

以轴为例，结合零件的使用要求，技术条件，介绍用类比法和计算法选用形位公差的方法。     

形位公差在发动机轴类零件设计中的应用

机械零件设计中,形位公差和尺寸公差一样占有举足轻重的地位。它是评定产品质量的一项重要指标。文章以发动机输出轴为例,结合零件的几何结构和功能要求,综合零件的使用性、工艺性、经济性,从形位公差项目的确定、公差数值的选择、基准的确立和公差原则的选择四个方面诠释轴类零件形位公差的设计。     

非刚性零件的形位公差注法

非刚性零件是指金属薄壁件和挠性材质的零件,如玻璃纤维制件、橡胶件、塑料件等。因为非刚性零件在自由状态下相对于其在约束状态下会产生显著变形,因此当离开加工环境后,由于重量、挠性或加工过程中应力的释放,几何形状与加工条件下相比会有很大的变化。明确给定的形位公差是对自由状态下还是对约束(装配)状态下的要求,对非刚性零件是必需的,否则将直接影响零件的功能。为此我国等效采用ISO10579:1992制定了GB/T16892-1997 《形状和位置公差 非刚性零件的注法》。本文将对标注原则和方法给以简要地介绍。     

锥体零件形位公差的激光测量

借助激光测距技术、数控技术和计算机技术，将锥体零件的若干典型截面数字化，根据相关形位公差的定义。利用计算机进行数据处理，求出被测零件的截面圆度、最大最小直径、垂直度等。     

轴类零件形位公差的选择

以轴为例,结合零件的几何特性和功能要求,考虑到零件使用性、工艺性和经济性的综合效果,详细分析了确定形位公差时公差项目、公差数值、基准和公差原则的选择方法。     

汽轮机典型零件形位公差标注例析

形位公差标注是汽轮机某些零件结构设计的重要环节,本文通过对汽轮机隔板、隔板套、转子等典型零件某部位的形位公差标注的分析,阐述了形位公差标注应考虑的一些问题,可供在进行汽轮机其他零件设计标注形位公差时参考。     

浅议形位公差的公差带概念

1　形位公差带概念的形成公差带是公差类标准中常用的概念之一 ,在形位公差标准产生以前 ,公差带还仅用于尺寸公差方面。由于尺寸公差或偏差的数值大小与基本尺寸的数值大小相比 ,相差太大 ,不便用同一个比例画出来表示。但为了清楚说明孔和轴的配合关系 ,就采用一种抽象化的图解方法 ,以便表达尺寸公差、偏差及配合之间的关系 ,图中的上下两条直线之间的区域便是尺寸公差带。因此 ,尺寸公差带实际上是一种用来分析零件制造过程中误差变动情况的图形 ,用它来表明零件极限尺寸的变动范围和孔轴之间的配合关系 ,非常形象直观。形位公差标准把…     

形位公差最大实体要求在零件设计中的应用

根据零件互换性要求和功能要求,分析了形位公差最大实体要求的几种标注方式。从中找出一种即保证配合性质,又保证装配性,且能用功能量规检测同轴度的标注方法。该方法提高了生产中的检测效率,且切实可行。同时,通过分析统计过程控制和Cp(或Cpk)值,进一步改进标注方式,以保证检测中减少零件报废,又确保产品质量和检测效率。     

零件形位公差和尺寸公差的合理设计

文章对零件设计过程中公差项目的选用和公差值的确定进行了概述,并结合实际图样标注进行了分析。     

薄壁零件车床加工方法的探讨

薄壁零件是机械加工中经常遇到的典型零件之一,一般来说,用车床加工薄壁零件时,在工件的安装、刀具的使用、加工方法等方面,均有较多不利因素,因而加工起来比较困难.稍不注意,就会导致工件精度达不到规定要求.本文针对以上问题,根据实际经验提出了解决方法,经实践使用证明,效果理想。     

车削轴类零件保证同轴度

轴类零件的应用特性决定了车削过程中对各回转面的同轴度要求较高,而同轴度的控制,正是轴类零件加工的一个难点。保证同轴度的方法有多种,最方便的是在一次装夹中完成加工,但由于零件的复杂性,必须制定出合理工艺,才能最容易达到加工要求。     

用大车床车削长、薄、大直径内筒零件保证互相形位公差的研究

在用C6180A大车床车削长、薄、大直径内筒零件时,出现了多个外、内径尺寸的互相形位公差,难以达到图样的技术要求,在分析原因后,通过改进定位工装、修改工艺方案后,使零件达到了图样要求,解决了生产实际问题。     

形位公差的应用论形位公差标准的重要性

正确标注、合理运用标准是保证产品功能要求及产品质量稳定可靠的基础。     

获取尺寸公差和形位公差的程序设计

本文对机械工程中所用到的标准尺寸公差和形位公差作了较为详细的分析,介绍了自动获取公差值的程序设计,重点说明了程序的内部结构及实现方法,并提供了必要的流程图。     

Mastercam形位公差的自动标注

针对ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化软件Ｍａｓｔｅｒｃａｍ无形位公差标注的不足,介绍一种利用Ｍａｓｔｅｒｃａｍ本身已有的功能,制作一个形位公差图形库,并利用Ｍａｓｔｅｒｃａｍ已有的数据库文件对该图形库进行编辑,实现在Ｍａｓｔｅｒｃａｍ环境下完成零件图形位公差标准的方法。     

同轴度公差与其他形位公差之间的关系及取代应用

同轴度公差是日常工作中经常涉及的形位公差,很多场合由于设计人员标注的不合理,给实际加工及测量带来困难,因此,分析同轴度公差与其他形位公差之间的关系就显得尤为重要。以下是笔者根据自身经验及实际使用情况,