车床改制成深孔镗床

我公司是加工石化行业用离心铸管的企业,随着企业规模的不断扩大,迫切需要增加两台深孔镗床,在有两台闲置的CW6163车床情况下,大修后改制成深孔镗床,满足了扩建生产的需要,大大节省了投资成本。     

一种精确镗斜孔的方法

介绍了一种在没有数控分度头的情况下，用数显镗床加工斜孔的方法。     

加工大长度、大直径内孔用镗孔工具

我公司在加工大型圆锥破碎机的锥形铜套(见图1)时遇到了工艺难题:如在W200镗床上加工铜套的锥形内孔,镗杆行程不足(最大行程1600mm),且无法加工锥形孔;如在车床上采用加长刀杆的方法加工锥形内孔,则因刀杆悬臂过长,刚性不足,难以保证加工精度要求.为解决这一工艺难题,我们设计了一套可在C61100轻型8m车床上加工大长度、大直径锥孔的镗孔工具.     

巧用卧车镗孔

一些外形不利于装夹、不便于旋转的零件，其孔的加工通常采用镗床，但镗床不如车床普及且对操作者的技能要求较高。对此，我们对一台使用率不高的C616车床进行了改动，在不破坏原有状态的情况下，使其满足加工零件孔的需要。     

镗床上用板钻加工大直径深孔

我公司有一批压缩机气缸，毛坯材料为35钢锻件，硬度137～187HB。在气缸上有2个Ф80深830的孔，孔的长度和孔径之比L／D〉10。由于我公司没有大的摇臂钻床，为此设计了一套深孔板钻系统，在TPX6163镗床上完成了该孔的加工。     

双柱坐标镗床加工斜孔专用夹具设计

这里分析了双柱坐标镗床回转工作台夹具加工斜孔的缺点,设计了一种孔加工专用夹具,提高了加工精度,简化了计算,加工效果很好。     

钻模板零件生产加工中杠杆百分表的使用

杠杆百分表体积小、精度高,适用于一般百分表难以测量的场所,在机械加工中主要起装夹工件后找正待加工件孔或轴的中心轴线、检测待加工平面的平面度等作用。以中航工业洪都公司工装夹具厂生产的钻模板零件为例,总结了利用单柱坐标镗床钻斜孔的过程中,在孔间位置精度要求较高的情况下,使用杠杆百分表找正工艺孔和附加轴的中心线,精确定位斜孔中心位置的方法。     

双角度斜孔镗削及工艺计算

镗床作为一种精密加工机床，常用来加工空间孔和测量空间尺寸，尤其是对具有斜孔的工装加工和测量，镗床更是不可或缺。镗削工常用于最后工序的精加工以保证精度要求，其加工过程中除了有和其他工种一样需要注意的装夹、找正等问题外，最重要也是最困难的就是工艺计算。由于在双角度斜孔加工过程中牵涉到较复杂的工艺计算，计算时不仅要对镗床附件一可倾工作台的结构和工作原理有清晰完整的了解，而且计算过程中要用到一些关于平面几何、立体几何、画法几何及机械制图等方面的知识，同时还要有一定的空间想象能力。     

加工缸套内孔专用夹具

我厂在外面承揽了一批缸套，用户只要求粗加工内孔（见图1）。由于没有专用镗床，只有闲置的车床，为了能在车床上加工内孔，我们设计了专用的夹具，解决了这一问题。     

浅谈TK6816系列数控卧式铣镗床的机床特点及使用环境

数控卧式铣镗床是具有最广泛用途的一种万能性机床,属于量大面广的机床之一,其工作性能以镗、铣削为主,也可进行钻孔、扩孔、锪平面、车端面、车外圆等多种工序的加工,特别适宜加工多孔系、孔距要求较精确的箱形零件。TK6816系列型数控卧式铣镗床是在刨台卧式铣镗床基础上增加了滑枕结构,使机床功能更加完善。     

标准环规快精准检测及数据处理

为满足市场对数控机床的需求,我公司立、卧、龙门、落地式铣镗床及车铣复合等系列等数控机床的产量不断增加,为保证生产顺利进行及时将优质零件转到装配,快速、准确地对零件进行测量显得尤为重要。标准环规做为检测孔的量具的标准,应保证在使用中的精度稳定、正确。     

VC＋＋技术在斜孔加工中的应用

使用镗床加工斜孔常常会遇到有关斜孔新坐标的换算,如果要加工大量这样的斜孔,运算工作将是一件非常繁琐的事情。使用计算机VC 6．0软件进行编程运算,会给大量的程序性加工运算带来极大的方便。     

椭圆孔的加工

我厂新开发的产品中有一种零件（见图1）,加工难点在于椭圆孔。椭圆孔的加工方法有很多种,在车床、镗床和铣床上都可以加工,其中在车床和镗床上都需要制作工装,装夹比较麻烦,     

依靠工艺孔镗斜孔

在模具制造中,常遇到要求位置精度很高的斜孔,如图1所示。由于这一类斜孔的角度精度为4～5级,距离精度在±0.01毫米以内,所以必须在精密坐标镗床上加工。为了便于确定斜孔的正确位置和保证精度要求,可采用依靠工艺孔的方法镗斜孔。依靠工艺孔镗斜孔,就是在加工斜孔之前,通过选择、计算,在工件上先加工出工艺孔,作为镗斜孔时确定主轴坐标位置的过渡基准。然后,用校正工艺孔的方法再去镗斜孔。     

双旋转钻夹具设计

正图1所示零件是联接变速器与发动机的联接盘之一,需根据用户的要求而变化。随着公司的发展,联接盘的种类由少变多,尺寸由小变大。7.8H12斜孔原在坐标镗床上钻孔,由于受加工空间的限制,刀杆细长,又在斜面上钻孔,钻孔效率较低,使公司的零件在坐标镗床上加工成为瓶颈,并且7.8H12孔有时与外壁或内壁接穿,又由于联接盘的尺寸变     

加工回转支承堵塞孔的钻镗床设计

分析了回转支承堵塞孔的加工现状,介绍了加工堵塞孔的钻镗床结构、主要技术参数和工作原理,并对钻镗床的性能特点进行了论述,实践证明,采用该钻镗床加工堵塞孔,提高了加工精度和生产效率,工人的劳动强度和工件的废品率明显降低。     

用工艺孔加工斜孔的误差分析

我厂工具车间常在坐标镗床上加工有孔距要求的斜孔(用作工艺孔)。工艺孔的位置有多种选择,若设计不当,就会产生较大的理论误差,反之,却能提高加工精度。所以,必须对其进行误差分析,以确定较佳方案。现以图1所示的斜孔钻模为例进行分析。该钻模上的Φ15H7孔要求中心线与顶面的交点到20°±5′斜孔中心线的距离A为29.55±0.1。第一种方法是将工艺孔加工在Φ15H7孔中心线和     

征稿启示

我单位生产的汽车传动轴（见图1）上有两斜方向的深孔需要加工。加工斜方向的深孔，一般工艺是在铣、镗床上加工，也就是先将轴上钻孔位置铣平，然后再钻孔的方法。由于轴上斜孔方向定位难、加工难以及零件批量生产，工效低，铣刀磨损严重。为此我认真分析，设计两套铣钻模和专用的铣划刀具，在台式钻床上加工，解决此难题，工效成倍提高，降低了制造成本，质量稳定，刀具寿命长。     

哈电公司数控镗床铣丝孔工艺规程

介绍了《哈电公司数控镗床铣丝孔加工工艺规程》的编制过程和结果。通过该工艺规程的实践应用,规范和指导了数控镗床操作者铣削丝孔的工艺方法和工艺过程及工艺参数,实现了在保证质量的前提下,工作效率得到提升;同时规范化操作也避免了因加工参数选择不当和工艺过程的缺失引起的设备损坏和产品质量问题。     

磨削外圆十等分曲面夹具

如图1所示产品图。φ30^ 0.01为工艺定位孔，十等分圆弧面是工作面，圆弧面回转半径R73-0.05^-0，圆弧面至工件内孔中心尺寸为21．9-0.025^0，由于车、铣、刨、磨等通用设备难以直接加工，原来将十等分圆弧面放在坐标镗床上镗削加工。在镗床上，通过对工件找正，镗床纵向、横向丝杆的移动和分度盘的旋转分度，来逐一加工十等分圆弧面，虽然能够满足产品精度要求，