数控机床滚珠丝杠副选用及安装

随着数控机床高速高精度的发展的需要,滚珠丝杠作为数控机床的主要进给功能部件之一,为确保机床传动精度,其选型及安装显得尤为重要。文章介绍数控机床滚珠丝杠副在选型及安装上一些基本方法。着重介绍滚珠丝杠副参数的选择及预拉伸安装方法,确保滚珠丝杠副在合理的温升范围内满足工作要求。     

滚珠丝杠副性能指标的测试与研究

精度指标与性能指标是滚珠丝杠副两大指标,目前国产滚珠丝杠副普遍存在着性能指标落后精度指标.为满足高档数控机床对滚珠丝杠副的要求,山东博特公司研制开发了多种滚珠丝杠副综合性能测量仪器,开展了滚珠丝杠副速度、加速度、温升、热位移、噪声、静刚度、摩擦力矩等性能指标的测量与研究.     

数控机床设计中滚珠丝杠副的选用与校核

介绍了滚珠丝杠副的各种优点,并详细叙述了数控机床进给系统设计中滚珠丝杠副的选用流程以及校核项目与计算方法。     

滚珠丝杠副精度保持性试验装置及加载方案研究

滚珠丝杠副的精度保持性对数控机床的加工精度稳定性与高精度加工持久性有重大影响。采用电涡流制动器加载螺母的方案,设计了一套滚珠丝杠副精度保持性测量装置,解决在大载荷运动过程中对滚珠丝杠副实际工况的模拟及传感器数据实时采集等难题。在此基础上,对滚珠丝杠副精度保持性的试验方法进行了研究。结果表明该试验装置具有加载载荷大,实际工况仿真度高,被测件易拆卸装配,测量精度高,适用范围广的优点;该试验方法能够较好地完成精度保持性的测量及验证,对同类产品试验方法的研究也具有指导意义。     

高速精密滚珠丝杠副性能试验简介

为满足高档数控机床对滚珠丝杠副的高速、高精度、高刚度、高寿命、高可靠性等的要求，研制开发了精密滚珠丝杠副综合性能试验台、高速精密滚珠丝杠副速度噪声试验台、精密滚珠丝杠副刚度试验台、精密滚珠丝杠副载荷试验台、精密滚珠丝杠副摩擦力矩测试仪等。利用该试验装置可对滚珠丝杠副的加速度、速度、温升、热位移、噪声、定位精度及重复定位精度、静刚度、静载荷及动载荷、摩擦力矩等性能参数进行测试，为产品改进及用户提供准确可靠的检测数据。     

丝杠磨削过程中的温度场和热变形分析

精密滚珠丝杠副是数控机床以及加工中心的关键部件,起到精密传动和定位的作用。随着数控机床加工精度的不断提高,对滚珠丝杠的精度要求也随之提高。众所周知,丝杠属于细长类零件,其长径比一般为20~     

高速精密滚珠丝杠副综合性能测试仪

为满足高档数控机床对滚珠丝杠副的高速、高精度、高刚度、高寿命、高可靠性等的要求,山东济宁博特公司研制开发了精密滚珠丝杠副综合性能试验台、高速精密滚珠丝杠副速度噪声试验台、精密滚珠丝杠副刚度试验台、精密滚珠丝杠副载荷试验台、精密滚珠丝杠副摩擦力矩测试仪等。利用这些试验装置可对滚珠丝杠副的加速度、速度、温升、热位移、噪声、定位精度及重复定位精度、静刚度、静载荷及动载荷、摩擦力矩等性能参数进行测试,为产品改进及用户提供准确可靠的检测数据。文章主要介绍测试仪器的部分性能。     

数控机床滚珠丝杠副性能退化评估技术研究

为了确保数控机床的精度,需要对数控机床的滚珠丝杠性能退化进行有效评估。因此,有必要分析滚珠丝杆在线监测系统、动态聚类处理技术以及数控机床滚珠丝杠副性能退化评估技术。     

内循环滚珠丝杠副反向器理想轨迹的设计

滚珠丝杠副传动只存在动摩擦,不存在爬行问题,因而灵敏度、传动精度和传动效率均较高。又由于无论是静止、高、低速运转,其摩擦扭矩几乎不变,故传动也平稳,它可广泛应用于各种数控机床和加工中心上。然而,要得到高精度的滚珠丝杠副,除对丝杠、螺母提出很高的制造要求外,反向器轨道设计也直接影响丝杠副的工作性能。因此,反向器轨迹的设计是滚珠丝杠副设计的关键因素。本文通过对内循环反向器的轨迹设计,以达到优化滚珠丝杠副设计的目的。     

滚珠丝杠副临界转速研究

针对高端装备制造业对滚珠丝杠副转速不断增长的要求,研究了滚珠丝杠副临界转速问题。基于转子动力学理论,根据滚珠丝杠副的运行机理,建立了滚珠丝杠副轴系单元力学模型,运用分布质量模型的Riccati传递函数矩阵法,展开对滚珠丝杠副临界转速问题的研究,进而得出滚珠丝杠副在高速运转过程中,临界转速随螺母移动变化情况。     

机床数控化改造中滚珠丝杠的选型及定位误差计算

数控机床进给传动系统的传动精度和刚度主要取决于滚珠丝杠螺母副的传动精度及其支撑结构的刚度，丝杠的直径、支撑、预紧影响系统刚度，丝杠螺母及其支撑部件之间的间隙影响传动精度。因此，在机床数控化改造中，应主要解决滚珠丝杠的选型及预紧计算。本文以M28125轴承磨床数控化改造为例，着重介绍纵向滚珠丝杠的选型计算。     

数控机床滚珠丝杠副的选用与计算

本文介绍了数控机床的设计中，滚珠线杠副的选择及计算的重要性，并简要介绍了滚珠丝杠副选择及计算的方法。     

滚珠丝杠用高刚度固定支承牵拉机构的创新设计

在高精度大型、重型数控机床上,用推力轴承+向心轴承+推力轴承组合,固定支承牵拉滚珠丝杠,给滚珠丝杠施加拉应力,补偿丝杠热变形,维持滚珠丝杠导程不变,从而保证机床精度稳定性。     

滚珠丝杠进给系统的设计与安装

滚珠丝杠副传动是目前多数机床采用的进给系统传动方式,文中从滚珠丝杠副的设计和安装角度出发,讨论提高滚珠丝杠副定位精度及使用寿命的方法,着重介绍了丝杠选型、支撑方式选择、轴承座的设计、轴承预紧的选择、预拉伸量的计算及滚珠丝杠副的安装精度要求,为滚珠丝杠副的设计安装提供参考。     

滚珠丝杠副在大重型机床上的应用

滚珠丝杠副是数控机床进给系统的关键传动元件。随着数控机床向高速化、高精度化的大重型方向发展,高速、高精、大导程重载滚珠丝杠副应运而生,服务于我国机械制造业。由于滚珠丝杠副具有定位精度好、刚度高、摩擦系数小等优点,被广泛应用于大型数控机床的直线驱动,替代齿轮齿条传动。 在经济快速发展的今天,大型设备的应用越来越广泛,其中大规格重型数控落地式镗铣床是一个重要的组成部分。大型数控落地式铣镗床各项行程都比较大,特别是X向行程。但当滚珠丝杠副水平安装时,由于丝杠的自重会产生弯曲变形,尽管很小,也会影响机床定位精度,从而影响工件的加工精度。     

实现高速驱动的大导程滚珠丝杠副

现代化工业正向高速、高效和无人化方向发展。在高温、深冷、高压、高真空、放射场、有毒害作业区以及FMS、CIM等生产系统中都需要借助于工业机器人来实现作业。而工业机器人、NC冲压机械、各类机电一体化机械、加工中心等的进给驱动速度不断提高。这时,现有中小导程的滚珠丝杠副,虽然与相同规格的滑动丝杠副相比具有优良的速度特性,但仍然满足不了高速化的要求。 滚珠丝杠副的进给速度是由导程和回转速度决定的。欲提高滚珠丝杠副的转速,除了要考虑它自身结构参数与支承方式外,还受到以下三个方面因素的制约。 (1)使滚珠丝杠副产生共振…     

滚珠丝杠动态特性参数识别试验台的设计

滚珠丝杠的动态特性严重影响数控机床进给系统的工作性能,为了能够准确识别滚珠丝杠进给系统的动态特性参数,基于滚珠丝杠副动态特性参数识别的力学模型,分析影响参数识别的主要因素,搭建滚珠丝杠动态特性参数识别试验测试装置,并根据有限元软件对测试装置试验台分析的结果,通过调整试验台筋板布置的密度和厚度,对试验台进行了结构优化,满足滚珠丝杠副动态特性参数识别测试装置的设计要求,有助于提高滚珠丝杠副动态特性参数识别的精度。     

国外滚珠丝杠副的精度、性能检测动向

滚珠丝杠副作为一种高效率、高刚度、高寿命的精密传动、定位元件,在当今自动化和节能时代正日益普及。从七十年代开始,随着数控机床、自动化机械的迅猛发展,对滚珠丝杠的精度与性能指标提出了更高更科学的要求。1969年国际标准化组织(ISO)成立了隶属于机床技术委员会的滚珠丝杠工作组,即ISO/TC 39/WG 7(简称 WG 7), WG 7工作组由西德、美、日、英、意、法等国专家组成,我国是通讯成员国。该组在各国的“国标”基础上,积极开展滚珠丝杠副的国际标准化工作。笔者分析了正在审议的滚珠丝杠副ISO标准,认为要贯彻这个标准,必须针对下列几…     

滚珠丝杠副的特性和技术动向

滚珠丝杠副是精密、高效的传动元件,本文介绍了此种丝杠副的技术特性。其传动效率高达85%-90%,为普通丝杠副的2-4倍;使用寿命为滑动丝杠副的4-10倍;而且进给精度和重复定位精度高、同步性好。本文还介绍了国内外生产的滚珠丝杠副向高精度化、规格多样化(微型化和大型化)、转速高速化和产品标准化发展的情况。     

基于ABAQUS的滚珠丝杠传动刚度的计算分析

滚珠丝杠传动刚度是影响机床精度的关键因素之一,而丝杠的传动刚度,主要取决于该丝杠副在载荷的作用下丝杠的轴向变形、滚珠与滚道间的接触变形和支承轴承的轴向接触变形三者的大小.通过建立滚珠丝杠传动中关键零件受力分析的有限元模型,对滚珠丝杠传动三种主要轴向变形进行计算,并分析三种变形对丝杠传动刚度的影响大小,为提高丝杠的传动精度,改进滚珠丝杠副的性能提供了参考.