孔加工的宏程序

宏程序（custommacro）具有程序篇幅短、通用性强、加工路径控制灵活等诸多优点，应用甚广。本文介绍铣削大径孔和加工均市孔系的宏程序应用实例，供同行参考。图1中大径孔（如215H7）以及团周均布孔系（如12－12）是常见的零件结构形式。大径孔因孔径较大，懂创效率低，一般多     

椭圆锥孔宏程序高效加工

主要介绍了椭圆锥孔宏程序的编写思路,以及如何通过修改参数来对切削层数进行控制,以达到最佳切削的效果。同时通过程序控制,使宏程序运行时机床能够按照指定的切削速度进行切削加工,避免无此功能控制时断续切削所产生的冲击力对机床传动系统造成的影响。     

精密细长锥孔的加工

我厂最近试制三种焊条用结晶器铜套,其规格和结构见图1。其材料为铍钻铜,硬度HB220～250,导电率≥40%,抗拉强度σ_b≥686MPa.精度和表面粗糙度要求都很高,我们采用1∶50锥度铰刀改制,铰后并进行抛光,其表面粗糙度达R_α0.40μm,试制的产品质量完全达到要求。一、加工工艺的确定 1.结晶器铜套整个工艺的安排如下 (1)车:次序是车端面、外圆、R、倒角;然后是打中心孔,钻孔(φ3.8,φ4.8,φ7.8),铰孔(φ4H9,φ5H9,φ8H9);最后切断。 (2)车端面保持尺寸5±0.04、φ50_(-0.10)~0     

转鼓体锥孔加工研究

分离机转鼓体是分离机极其关键，重要的零件之一，由于转鼓体的材料和其本身的结构特点，转鼓体锥孔的加工质量长期以来没有得到彻底的解决。加工出来的锥孔与立轴锥体的贴合率难以达到设计的要求。如何在原有的基础上提高转鼓体锥孔的加工质量，这是本文所研究探讨的宗旨。     

特长锥孔的电火花加工

在电火花加工大型冰箱、空调等产品模具的特长锥孔时 ,放电产生的电蚀产物容易堆积 ,通常称这些堆积物为积炭 ,这将使得加工周期延长 ,表面粗糙度变差 ,加工质量达不到产品图纸要求。如在 BCD- 1 90电冰箱下隔板用的模具上有 5个深度为 1 1 0 mm,锥度为1∶ 5的孔需要用电火花成型加工 ;在 BCD- 2 30冰箱果菜托盘的注塑模定模上也有 2个深度为 1 2 0 mm,锥度为 1∶ 5的孔需要加工。采用外部冲液进行电火花加工孔深为 1 1 0 mm,锥度为 1∶ 5的孔时 (见图 1 ) ,当加工至 60 mm深时 ,开始出现排屑不畅和积炭 ,使电蚀速度大为减慢 ,平均每孔需…     

利用FANUC宏程序加工矩形阵列椭圆孔

我公司有一类产品需在钢板上加工矩阵椭圆孔,如用CAD/CAM自动编程则生成的文件太大,无法完全输入到机床内,只能进行在线加工;而编出的宏程序则非常短小。现写下加工程序,以便和大家分享。     

盲孔铣削加工的宏程序

使用平底立铣刀,编写盲孔铣削粗加工的宏程序,体现程序的通用性和智能性.     

利用用户宏程序功能加工多孔零件

用数控机床可高效加工多孔。钻出的孔间位置精度很高。如孔很多,若用普通编程方法,编出的程序长,且易出错。如果所用机床的数控系统具有用户宏程序功能,则可为多孔加工的编程提供很大方便。现将交错排列的网格孔的加工实例介绍于下。图1为所要加工的多孔零件。孔排列成行,假设共有m行,每行孔数交替为n与(n-1)个。孔位交错排列,相邻各行孔的位置在X坐标上偏移半个孔距。     

利用宏程序实现深孔加工工艺优化

在分析深孔加工工艺的基础上,针对现有数控指令的不足,提出利用数控系统的宏程序功能,实现深孔加工工艺优化的解决方案.     

麻花钻在锥孔加工中的应用

本文介绍了麻花钻在锥孔加工中的应用及锥孔麻花钻的刃磨方法,并结合生产实际情况对锥孔麻花钻作了简要的论述。     

提高锥孔加工的质量与工效

锥销联接在机械设计中的应用极为广泛,为了确保其定位的准确性、传动的平稳及安全可靠,锥孔与锥销的配合精度要求很高,表面粗糙度一般为R_a3.2,这给加工带来一定的困难,尤其是钢件的锥孔加上。 一、铰锥孔工艺过程的改进 按锥孔常规的加上方法,首先采用直径不等的麻花钻头分级或采用复合钻头钻出阶梯扎,然后用粗、精铰刀进行粗、精铰(图1)。这种方法加工复杂、底孔余量难掌握,易出现余量少铰不着,余量大铰削     

宏程序在孔加工中的应用

孔加工在数控加工中一直占有重要的地位，在加工过程中按照合理的工艺编制出正确的加工程序是非常重要的。宏程序、子程序、固定循环等功能在孔加工中应用较多，本篇将以两个实例介绍宏程序的应用及技巧。     

镗床加工锥孔的附加装置设计

本文以实际生产加工需要为基础，论述了Ｔ６１１卧式镗床加工圆锥孔的附加装置的可行性，着重说明了附加装置的设计思想、机构构造，传动计算以及使用操作。阐明了机床附加装置的设计使用对扩大机床使用范围，提高劳动生产率，简化生产加工工艺，降低成本，提高效益所起的作用。     

介绍一种锥孔的加工方法

介绍一种锥孔的加工方法吉林市一汽吉林轻型车厂工具厂孙利民吉林一汽轻型车厂工具厂生产制造的转向臂小端有一１：８锥孔．如图１所示．在汽车底盘零件中有很多这样的锥孔。１：８锥孔的精度主要表现为锥角的偏差及锥孔表面粗糙度。其接触面积７５％以上的要求是不易保证...     

宏程序在圆周孔加工中的应用

首先介绍了宏程序的相关概念和使用方法.以某企业的盘类零件为例,编制了圆周孔加工的宏程序,并将其应用于生产实践中.结果表明,使用宏程序编制圆周孔加工程序可以大幅度提高加工效率.     

微细锥孔的电火花加工

锥孔加工通常用于以下几种情况：型腔模具的侧壁；冲模的刃口斜角或落料模的落料角；零件中的锥孔。数值很小的锥角，可以通过改变电加工过程中的电参数或利用二次放电现象来实现，较大的锥角则需要利用锥形电极做电火花加工。本文只讨论用锥形电极加工锥孔的电火花加工工艺，而不涉及线电极切割电火花加工方式。     

铝合金锥孔珩磨

图1所示的锥孔,零件材料为LD10CS,插有一个宽4mm的键槽,要求锥孔与量规着色接触面积不少于70％,锥孔的粗糙度R_a0.8。 以往采用车→插的加工方法。因为车加工受机床精度,夹紧变形及手摇进给量不匀等影响,锥孔的着色接触面积达不到要求。插槽以后键槽附近又有少量材料被挤起,使着色面积     

大型锥孔加工方法及测量

我厂与国外合作的ＤＨ２２００／８０和引进产品ＣＣ６１２００×１４０重型数控卧式车床的主轴与花盘设计为锥度配合,锥孔精度要求比较高。因此锥孔加工及检测问题显得尤为突出。为更好地消化引进产品,使锥孔加工和检测问题得以解决,我厂自行设计专用量具,解决了生产中的锥孔测量问题,保证了产品的质量。一、问题的产生我厂生产的卧式车床、大型端面车床等花盘与主轴大多是直孔配合,直径较大、超宽,不便运输和拆装,故由直孔改为锥孔。例如过去生产的Ｑ１－０２８,Ｑ－０６３重型端面车床花盘与主轴之间采用１：３０锥度配合,其尺…