高速铣加工技术研究

高速切削是制造技术中引人注目的一项先进金属切削技术,其应用面广泛,对制造业产生了较大的影响,在航空航天制造业、模具加工业、汽车零件加工、高精密零件加工等领域得到广泛应用。     

PowerMILL与模具高速加工技术

高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具的发展日益成熟 ,极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作 ,从而极大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。高速加工的基本出发点是高速低负荷状态下的切削比低速高负荷状态下切削更快地切除材料。低负荷切削意味着可减小切削力 ,从而减小切削过程中的振动和变形。使用合适的刀具 ,在高速状态下可切削高硬质的材料。高速切削可使大部分的切削热通过切屑带走 ,从而减小零件的热变形。因此高速加工并…     

模具高速切削关键技术研究进展

通过对高速切削技术(HSM)含义的描述,详细介绍了高速切削加工技术的特点、先进性及其在模具加工行业中的应用。与传统的模具加工工艺(普通放电加工EDM)相比较,详细分析了高速切削技术应用于模具加工制造业中的优势,并重点从高速切削机床、加工刀具、加工工艺技术及策略等方面,对高速切削技术应用于模具制造中的关键技术进行了分析探讨。最后综述了模具高速加工中存在的问题并对模具高速切削加工技术在我国的前景进行了展望。     

薄壁零件高速铣削加工技术研究

薄壁零件高速铣削加工具有传统铣削加工无可比拟的优势,是薄壁零件切削加工的发展方向。本文分析和讨论了薄壁零件高速铣削加工过程中涉及到的加工工艺、切削刀具、数控编程以及装夹方式等关键技术问题,介绍了提高薄壁零件加工精度、表面质量和加工效率的技术方法和工艺措施。     

高速切削技术在薄套类零件加工中的应用研究

从薄套类零件的加工效率、加工精度与安全性等角度出发,探讨了薄套类零件高速切削的效率和加工精度的影响因素,分析了加工中的优势和可行性;针对此类零件刚性差、加工中易产生振动和夹紧变形的工艺特点及生产实际要求,对高速切削加工中存在的工艺问题进行了分析,给出了具体的解决措施;生产实际表明,在薄套类零件的加工中采用高速切削技术,加工效率高,品质好。     

高速切削加工技术在汽车覆盖件模具制造中的应用

正数控加工技术是汽车覆盖件模具制造技术中的一项关键技术,由于汽车覆盖件结构尺寸大,形状复杂、表面质量要求高,因此,数控加工技术水平的高低直接影响到汽车覆盖件模具的加工质量,进而影响到零件的表面质量。近年来,以高速、高精度加工为主要特征的高速切削加工技术发展十分迅猛,已成为先进制造业的关键技术之一。随着科学技术的发展,高速切削加工技术在汽车覆盖件模具制造中逐渐开始得以应用。     

高效刀具技术研讨会在沪结束

2005年6月21～22日，由荣格公司主办的“高效刀具技术研讨会”在上海巴黎春天大酒店举行。来自国内外金属切削刀具行业的制造商、经销商、刀具用户代表和高等院校的专家、学者们在研讨会上围绕现代高效切削技术和高效刀具的发展与应用发表了精彩演讲。演讲内容包括：“高效切削加工已成为全球制造技术发展趋势”(中国机床工具工业协会工具分会秘书长沈壮行)；“淬硬零件的车削加工”(山特维克可乐满(中国)有限公司模具行业经理Manny Valenva)；“薄壁零件加工变形分析与高速加工技术”(南京航空航天大学金城学院院长何宁教授)；“面向新型切削应用领域的最先进刀具涂层及发展趋势”     

精密模具零件的高速加工技术及策略

分析了高速加工的机床功能部件、高速加工刀具刀柄及安装要求,从切削走刀方式及加工顺序的选择等方面,论述了精密模具零件高速加工工艺技术及策略。通过实例,总结了高速加工中应注意的实际问题,对解决精密模具工作零件及复杂零件的高效加工具有一定的实际意义。     

薄壁壳体石蜡填充高速加工法

本文研究的薄壁零件石蜡填充技术,改变了零件的固有振动频率,增加了零件刚性,而采用高速加工又使激振频率远离了零件固有频率,大大降低了切削力和切削热,该方法使薄壁加工变得轻松平常,加工质量和效率大幅提高。     

高速切削技术及其在模具工业中的应用

阐述高速切削技术的工艺特点及应用,着重讨论高速切削技术在模具工业中的应用,讨论分析目前高速切削应用中存在的问题.     

热装夹头的刚性分析

高精度模具和复杂形状零件的加工技术受到广泛关注.刀具夹头是连接回转主轴和切削工具的中间环节,对回转精度、平衡性、刚性和夹紧力有很高的要求,尤其是回转精度.直径2以下刀具的应用有增加的趋势,机床主轴转速为30000～40000r/min的高速型产品的实用化程度也在提高.同时,热装夹头作为高精度、适应高速加工的夹头,使用量有很大增长.     

高速切削在精密微小零件加工中的应用

针对耦合环类微小零件的加工难题,采用高速加工进行了工艺改进,文中详细介绍了高速切削在精密微小零件加工中的应用.     

数字化高速加工技术为用户带来的价值

南车眉山车辆有限公司副总工程师何力: 高速加工技术能使企业以尽量短的时间加工出质量合格的零件,提高企业的市场反应能力.例如电子、汽车等行业极大推动了高速加工技术的发展.这些产品在市场上竞争激烈,生产商必须不断推出新产品,而且所要求的更新换代时间也越来越短.因此快速模具制造就变得越来越重要,模具制造商就用HSC技术来更快地加工紫铜或石墨电极,大大提高了交货的周期.同时高速切削在另两个领域也得到了广泛的应用,那就是航空与高速机车行业.     

高速切削技术在精密零件加工中的应用

应用高速切削加工技术经历了理论探索、应用探索、初步应用和较成熟应用四个阶段,现已在生产中得到了一定的推广.以机械加工企业应用高速切削技术生产各类精密零部件产品为例,阐述高速切削技术在精密零件加工中的应用及实践效果.高速切削加工相对传统的切削加工更具优势,它将是精密零部件加工技术的发展趋势.     

高速切削加工技术在模具制造中的应用

介绍了作为"第三代制模技术"的高速切削加工技术在模具制造中的应用优势,以及高速切削加工模具的关键技术(包括机床、刀具和加工策略等)。以便携式电脑电池盖注射模主型腔的制造为例,给出了工艺方案和高速切削加工参数。     

高速铣削淬硬模具钢的工艺性与经济性研究

高速加工机床及其刀具技术的最新发展使得在模具和零件制造领域实现“以切代磨”成为可能 ,用超硬刀具高速切削淬硬模具钢等难加工材料已得到越来越广泛的应用。由于模具或零件的高速切削加工可免除磨削或抛光等后续工序 ,因此精加工时如何保证工件最终表面质量同时将加工成本控制在可接受范围之内是研究人员关注的重要问题。本文在调查的基础上分析了用于高速铣削淬硬模具钢的整体硬质合金涂层立铣刀的切削性能和经济性 ,并给出了部分应用实例     

蜗轮蜗杆传动箱体CAD／CAM工艺探讨

异形箱体在机械加工中属难加工零件.因其需要完成6个方向上的表面及各孔的加工,且各加工表面在空间位置上有很高的位置精度,加工中需要多次装夹找正.综合运用了机械CAD/CAM、数控高速切削、参数优化等切削加工技术加工异形箱体,效果良好.     

高速切削机床的关键技术及其应用

分析高速切削技术的关键技术,研究高速切削机床的结构特点,介绍高速加工技术在航空、汽车、模具制造行业的应用.     

薄片零件的加工精度分析与提高精度的措施

薄片零件一般指垫圈、摩擦片、样板、薄板等。由于这类零件厚度较薄，在切削过程中，由于切削力、切削热等因素的影响，使薄片零件产生加工变形，从而影响零件的加工精度。为了减少薄片零件在切削过程中的变形，根据零件的材质、图样技术要求和加工条件的不同，制订合理的加工工艺，设计出满足工艺要求的夹具来加工，或确定合理的切削用量、切削液和选择合理的刀具材料等等，尽可能不同程度地减小零件的加工变形，从而达到提高薄片零件加工精度的目的。本文以车削圆形薄片零件为例，在车削过程中对影响零件加工精度的主要因素进行了综合分析，并针对这些因素提出了相应的解决措施。     

现代特种加工技术的发展

20世纪以来,航空科学技术迅速发展。为保证在高温、高压、高速、重载和强腐蚀等苛刻条件下的工作可靠性,在飞机、发动机和机载设备上大量采用了新结构、新材料和复杂形状的精密零件。鉴于对有特殊要求的零件用传统机械加工方法很难完成,难于达到经济性要求,各种异于传统切削加工方法的新型特种加工方法应运而生。目前,特种加工技术已成为航空产品制造技术群中不可缺少的分支,在难切削材料、复杂型面、精细表面、低刚度零件及模具加工等领域中已成为重要的工艺方法。