数控机床数字双系统切削仿真功能的设计与实现

针对数控加工调试时间长、成本高、风险高,对操作数控机床人员的技术水平要求高的问题,将数控机床与数字孪生技术相结合,在合理模拟机床加工结果的同时,减少加工事故和误差。同时,通过对机床的加工结果进行仿真,发现数控机床数字双系统可以降低生产成本以及缩短切割时间。     

国外数控机床夹具的发展趋势

数控机床是小批和成批生产机械化和自动化的重要工具之一,它的利用率主要取决于机床的夹具,这种夹具可使加工件在最短加工时间内获得很高的精度。在采用先进的夹具结构时,用减少辅助时间和准备结束时间的办法来缩短数控机床的停工时间,这在多品种小批量生产中使用数控机床时尤为重要。在数控机床上加工另件时(其中大多用于小批量生产),机床夹具应具备:     

基于多维度控制的数控加工变形控制方法研究

数控机床加工状态数据具有多样化、时序性的特征,导致数控加工变形精度较差等问题.基于此,提出基于多维度控制的数控加工变形控制方法.采用自回归平均模型以及多维时间序列状态模型,对数控机床加工变形参数进行采集,判断数控机床加工状况间整体差异性.在获取的数控加工变形参数基础上,使用直线运动补偿以及圆弧运动补偿,实现三维空间内多...     

加工中心刀具长度补偿功能应用技巧

随着数控机床在我国的大量应用，要求操作者能够熟悉数控机床的加工工艺，熟练掌握编程、调试、使用等方面相关知识以提高数控机床的使用效率。如果能够有效地减少新程序的调试和试切时间，将明显缩短零件(特别是单件)的加工时间。下面介绍一种加工中心刀具补偿功能应用技巧，该     

CF卡在数控机床传输数据中的应用研究

无论是手工编程,还是自动编程,都需要将程序传输到数控机床进行加工。针对数控加工程序与数控机床间的传输数据现状,提出采用低廉的CF卡作为传输中介,研究应用CF卡传输数据的格式要求和系统传输参数要求及其设定方法。通过对CF卡与数控机床间的读取、编辑、调用等数据传输使用方法的研究应用,发现使用CF卡与数控机床进行数据传输,不但可以降低辅助设备成本,还可以大大缩短人工输入的时间,减少占机调整时间,提高生产效率。     

数控机床加工工艺与精度分析C

随着我国数控机床加工技术的不断发展,对加工工艺和精度进行分析可大大影响数控机床的工作效率。本文将会对数控机床加工工艺和精度进行洋细的分析,希望能够帮助我国的数控机床加工行业不断进步。     

数控加工制造中夹具设计的特点

数控加工中程序调整、工装夹具准备、刀具准备及零件检测等占用的时间较多,影响数控机床的加工效率。为适应数控机床高精度、高效率加工需求,要求夹具结构简单灵活、能满足产品多样化的加工要求。结合国外夹具产品以及自身设计经验,总结出数控加工中夹具设计的要点。     

数控机床切削性能测试和评价体系

详细说明了数控机床切削性能测试和评价的意义,以及测试评价体系的研究内容和流程。依据数控机床切削负荷能力、工作精度、切削状态和加工表面质量等指标对数控机床进行切削性能考核,得出机床的加工适用范围、工作精度等级以及加工表现。有助于为机床制造商了解和掌握机床的真实应用性能,进行面向用户需求的数控机床开发和进一步对机床产品进行试制和优化;同时有利于为机床用户进行机床的采购和验收,找出机床工作精度问题并进行定期精度检查,寻找机床最佳精度范围,减少机床应用中问题的判断和维修时间。     

数控机床切削性能测试和评价体系

详细说明了进行数控机床切削性能测试和评价的意义,以及测试评价体系的研究内容和流程。依据数控机床切削负荷能力、工作精度、切削状态和加工表面质量等指标对数控机床进行切削性能考核,得出机床的加工适用范围、工作精度等级以及加工表现．．有助于为机床制造商了解和掌握机床的真实应用性能,进行面向用户需求的数控机床开发和进一步对机床产品进行试制和优化：同时有利于为机床用户进行机床的采购和验收,找出机床工作精度问题并进行定期精度检查,寻找机床最佳精度范围,减少机床应用中问题的判断和维修时间。     

缩短停机时间提高数控机床作业效率

随着数控加工技术在制造行业中的广泛应用,如何提高数控机床的有效作业率成为广大用户普遍关注的问题.影响数控机床有效作业率的因素很多,停机时间长是其中的重要因素之一,本文就如何缩短停机时间,提高数控机床作业效率进行论述.     

数控机床负载自适应加工控制系统设计分析

数控机床设备当中,叶片、叶盘作为复杂结构件,在加工当中对于专业化要求较高。为此,本文将以数控机床设备为基础,开发一套嵌入式自适应加工系统,以便于约束数控机床主轴负载,有效对机床的进给倍率进行控制,实现机床切削加工的自适应加工控制,并设置出完善的人机交互及面,对数控机床各项加工参数进行调节,实现控制系统与实际加工的集成化,全面提升数控机床加工的精准度和效率,并且对数控机床刀具起到一定程度保护作用。     

五轴加工:模具制造的理想方式

五轴联动数控机床,不但可以精确铣削加工复杂形状的工件表面,还可以节省大量的费用和时间,五轴加工是模具制造的理想加工方式。     

数控机床加工精度的主要影响因素及优化路径探析

数控机床是工业发展的重要基础,拥有优良的使用性能,可以有效提升零部件的加工精度。但是,应用过程中,许多客观因素会影响数控机床的加工精度。笔者结合多年的数控机床检测经验,分析和探究影响数控机床加工精度的相关因素,并提出相应的解决策略,能够为数控机床的加工和使用提供借鉴。     

五轴数控机床加工误差动态修正方法研究

为修正五轴数控机床加工误差,提高五轴数控机床加工质量,提出一种新的五轴数控机床加工误差动态修正方法.构建五轴数控机床加工误差计算模型,获取五轴数控机床加工的刀心方位、刀轴方位轮廓误差;锁定误差方位后,通过五轴数控机床误差的动态实时补偿方法,实现五轴数控机床加工误差动态修正.研究结果表明:所提方法可实现全方位、高效率的五...     

数控机床加工精度故障的诊断与维修

正数控机床是集机床、计算机、电动机及拖动控制、检测等技术为一体的自动化设备,基本组成包括控制介质、数控系统、伺服系统、反馈装置及床身等。数控装置的计算机插补运算、伺服驱动系统的闭环控制及简化的高精度机械传动装置是数控机床实施高精度加工的保障。数控机床在使用一定时间之后,经常会遇到加工过程中出现加工精度下降、尺寸不稳定的故障。影响数控机床加工尺寸不稳定的因素很多,包括机械方面、电气方面、系统参数及数控机床的辅助控制部分等。这类故障的诊断分析及维修有一定的难     

数控机床加工仿真技术研究

随着生产自动化、智能化以及数字化等水平的不断提升,数控机床在工业生产领域的应用越来越多。数控机床技术也在不断更新换代中,其中机床加工中的仿真技术应用就是一个突出的方面。通过对机床综合加工过程进行模拟仿真,可以避免在加工生产中出现一些干扰、矛盾和碰撞等问题,从而不断提升数控机床的加工精度和机床加工效率。因此,以数控机床加工仿真技术为例,分析仿真技术的内涵和应用特点,介绍在数控机床中仿真技术的加工优势,并研究仿真技术在数控机床加工中的具体应用。     

在线测量技术在前端盖加工中的应用

在数控机床上对被加工工件进行在线自动测量是提高数控机床自动化加工水平和保证工件加工精度的有效方法,因此,数控机床工件在线自动测量系统是衡量数控机床技术水平的     

CPS系统的构建及在实际加工中的应用

基于数控机床的赛博物理系统(CPS)是智能化加工的重要基石。参照经典的CPS五层结构,以数控机床为载体,整合软硬件资源,构建了数控机床的赛博物理系统,并进一步探索了其在实际加工中的应用场景。实验结果证明:利用该系统可以实现加工过程的智能化分析、自适应加工,其中的自适应加工可缩短单工序加工时间26.5%。构建的CPS系统有助于提高加工效率,改善加工过程,对智能化制造的实现做出了有益探索。     

缩短数控机床加工周期时间方法的研究与探索(上)

正随着智能手机和平板电脑等消费电子产品的大量普及,加工此类产品金属外壳的数控机床需求量也大幅增加。这类数控机床要求具备高效快速的大批量加工能力,所以在保证加工质量的前提下尽量缩短加工周期时间CT(Cycle Time)具有重要的技术经济意义,不但能缩短生产周期提高产品产量,而且能减少机床台数从而降低生产成本。产品的批量越大,降低CT的意义也越重要,CT时间的构成如图1所示。     

青海一机数控机床达国际先进水平

7月下旬,青海一机数控机床有限责任公司在专家支持下,攻克研发出＂高速立、卧式系列加工中心＂数控机床,大幅缩短了零件的加工时间和制造周期,生产产品精度稳定性达到国内领先、国际先进水平。