超精密加工机床的发展

机械制造技术从提高精度与提高生产率两个方面同时迅速发展起来。在提高生产率方面,提高自动化程度是各国致力发展的方向,而提高精度方面它从微米级发展到亚微米级,乃至纳米级,其应用范围日趋广泛。 超精密加工的精度≤1μm量级,虽然这是一项涉及工艺、工具、机床、测量、环境诸因素的系统工程,但机床仍     

超精密加工机床发展现状与趋势

超精密加工技术是高端制造领域的一项关键技术,而超精密加工机床装备则是超精密加工技术的重要载体。通过系统总结超精密加工机床的发展现状,重点介绍典型结构的超精密加工机床,从加工精度和加工性能的角度对上述几类超精密加工机床进行比较分析,并对超精密加工的发展趋势进行预测。     

高速切削机床关键技术

高速切削是一个相对的概念。由于不同的加工方式、不同工件有不同的高速切削范围．所以很难就高速切削的速度范围给出确切的定义。因此，高速切削加工不能简单地用某一具体的切削速度值来定义。切削条件不同，高速切削速度范围亦不同。根据目前实际情况和可能的发展趋势．不同的工件材料的大致切削速度范围如图1所示。[第一段]     

超高速切削与现代机床结构

全面系统地论证了超调整切削新技术的定义、优点、主要应用领域和超高速切削机床的设计结构特点以及关键技术。     

超精密机床的新发展（上）

一、概述精密和超精密加工技术对尖端技术的发展起着非常重要的作用。各国都投入很大人力物力发展精密和超精密加工技术。精密和超精密机床是实现精密和超精密加工首要基础条件，近年世界各国精密和超精密机床发展提高迅速，现在已达到极高的水平。到第二次世界大战前后精密机床的发展已逐渐成熟，不仅精度高，而且品种齐全，例如国际上素负盛名的瑞士Shaublin，西德的Boley，美国Hardinge等公司的精密车床主轴回转精度在1um以内，直线度可达＜1μm／100mm，瑞士Studer，美国BrownSharp公司的精密磨床磨出三件圆度在0．5～～1μm，精密坐…     

现代先进制造技术的趋势--精密与超精密

较为全面地阐述了现代先进制造技术在加工精度方面的现状，指出要真正实现超精密加工还需要作出的努力。     

超精密加工机床新进展

介绍了超精密加工技术的特点及应用背景、当前超精密加工机床发展现状、国际著名的产品及研究中心。着重介绍了目前机床结构和部件、传动系统、检测环节、数控系统和环境控制等领域的最新研究水平和成果。从超精密加工技术推广应用的角度阐述了其精度目标和其模块化、廉价化发展趋势。     

高精密微细切削加工机床的研制

微细切削技术的发展离不开微小型化机床设计和制造技术的发展,然而微细切削加工的高精度对微细切削机床的性能和设计提出了更高的要求。因此,针对微细切削机床设计和研制的特点,自主研发了一台微小型切削加工机床,该机床可应用于微细车削、刨削、飞切等加工方式。其设计理念是,利用大理石气浮导轨结合精密直线电机技术,提高机床的精度和加工稳定性。     

超精密机床的新发展（下）

四、超精密机床关键部件和关键技术的发展起精密机床技术的发展提高，取决于它的关键部件和关键技术的发展和提高。下面简单介绍超精密机床关键部件和关键技术近年来的发展情况。1．超精密机床的总体布局结构起精密车床一般用于加工反射镜等盘形零件，不用后顶尖。其总体布局结构将直接影响机床的性能和精度。有的超精密机床采用十字溜板结构（如Moors机床），但更多的采用T形布局，即主轴箱带工件作Z向运动，刀架溜板作X向运动。Z向和X向运动分离将有助于提高导轨的制造精度和运动精度，且检测Z、X向运动位置的双频激光测量系统可以装…     

精密机床加工过程监控技术及其现状与动向

本文扼要介绍了精密机床切削工况监控技术及其智能监控的发展趋势，并提出了解决其技术问题的若干方法。     

哈挺机床和超硬切削技术

一、超硬切削技术 超硬切削是哈挺公司目前使用中的技术,预期将来还会继续演变的一项技术领域。超硬切削被定义为对45HRC以上硬材质工件的单点切削制程,通常工件材料硬度可达到58～68HRC的范围。基本上,刀具的材质是CBN(立方氮化硼)。超硬切削技术为那些不要求高精度研磨的加工制造提供的另一个选择。当然,对某些要求超高精密的工件,     

从EMO2005看机床技术的发展趋势--EMO2005汉诺威国际机床展评述

一、EMO2005汉诺威国际机床展览会概况 2005年9月14～21日在德国汉诺威举行的EMO 2005国际机床展览会,共有16个展馆展示了来自39个国家和地区的2001家参展商的金属加工产品和最新制造技术.     

从IMTS2000看机床技术的发展

去年 9月 6日～ 13日在美国芝加哥市举办了两年一度的美国国际制造技术展览会 IMTS2 0 0 0 ,展出面积达 13万多平方米 ,聚集了主要的世界机床及配套件生产厂商 ,对当今制造技术的软、硬件作了最高水平的完整的展示 .来自世界 82个国家的 140 0多个参展厂商按展品不同划分为不同的展区 ,在 IMTS2 0 0 0上共划分为 10个展区 ,即磨削 /锯 /精加工展区 ;金属切削展区 ;刀具 /工夹具系统展区 ;激光及激光加工系统展区 ;齿轮加工展区 ;电加工 EDM 展区 ;金属成型和板材加工展区 ;质量保证展区 ;机床元部件 /清洁 /环保展区以及控制和 CAD…     

世界机床行业技术发展新动向

复合化加工趋势明显。金属切削与特种加工复合有了新进展,激光、电加工与切削加工复合技术已经有了成熟的产品。复合加工技术的推广应用将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。     

国内外精密加工技术最新进展

介绍了精密和超精密加工技术各主要领域国内外的最新进展。提出应重视精密加工的研究和加大投入,加速提高我国的精密和超精密加工技术水平。     

精密和超精密加工技术的新进展

精密和超精密加工技术的发展,直接影响尖端技术和国防工业的发展。世界各国都极为重视,投入很大力量进行开发研究,故近年来发展迅速。本文介绍了国内外精密和超精密加工技术各主要领域的最新进展:精密和超精密机床的新发展,超精密切削机理和金刚石刀具的研究,精密镜面磨削和研磨技术的新发展,非球曲面精加工技术的发展以及微型机械制造中的精微加工技术的发展;提出我国应重视精密加工的研究,加大投入,加速提高我国精密和超精密加工技术水平。     

辊筒模具超精密机床系统设计与工艺

为了提高国内大尺寸光学微结构薄膜的光学级模具制造水平,打破国外在辊筒模具超精密加工装备的垄断,完成了国内首台套大尺寸光学微结构辊筒模具超精密机床的设计、集成以及典型微结构工艺的研究工作。首先,根据辊筒模具表面微结构加工工艺的特点,分析了辊筒模具超精密机床的关键技术并完成了机床结构与运动控制系统设计。在机床系统集成后,完成了运动控制系统的调试。直线轴执行阶梯运动完成了直线轴运动分辨率的测试。其次,通过准直仪和激光干涉仪完成了机床关键轴系的直线度及定位精度的测试和补偿。最后,采用多步切削法切削实验,以降低毛刺高度为目标,完成了V槽阵列的加工工艺参数优化。经测试,该超精密加工机床的直线运动分辨可达到5nm,直线轴的双向定位精度均优于1μm/1 100mm;采用多步切削法加工V槽阵列,最后一次切削深度建议在1~2μm,可以获得合格的V槽阵列。     

国内外超精密加工技爿与机床的发展状况

1前言 超精密加工是指亚微米级和纳米级精度的加工。超精密加工主要包括3个领域：（1）超精密切削加工,如金刚石刀具的超精密切削,各种镜面及激光核聚变系统和天体望远镜的大型抛物面镜的加工。（2）超精密磨削和研磨加工,如高密度硬磁盘的涂层表面加工和大规模集成电路基片的加工。（3）超精密特种加工,如对大规模集成电路芯片图形的电子束、离子束刻蚀加工,线宽可达0．1um。还有对扫描隧道电子显微镜（STM）加工,线宽可达2～5nm。     

现代超精密加工机床的发展及对策

随着现代科技的发展应用,对零件的加工精度要求也从微米级提升到亚微米级、纳米级。超精密加工技术是实现这一目标的重要途径,其发展程度体现了一个国家制造技术的发展水平。超精密加工方法主要有传统的切削、磨削加工方法,还有利用声、光、电等能源对料进行加工和处理的方法,以及综合了多种加工方法的复合加工方法,目前,占主要地位的仍是传统的加工万法。     

超精密加工机床国内外发展纵览

编者按：超精密加工通常是一个国家装备制造能力及工艺技术水平的重要参照。对于发达国家尤其作为超级军事强国的美国,其高精尖武器装备所依赖的超精密加工制造技术的发展,自然成为世界关注的焦点。超精密是一个相对的概念,目前的超精密标准相对未来更高水平而言只能是一个过程,而对于科研探索来说关注过程可能比关注结果更实际,为此,结合本期主题,为您盘点近年来国内外超精密机床技术的新进展。