大型焊割回转变位机的结构设计

通过增加自主研发的低速回转装置，实现了大型球磨机、混合机的简体与法兰以及筒体齿圈架的自动焊接；倾翻支撑装置——在筒体具有回转且倾斜0°-20°的运转功能的同时，实现了筒体环形坡口的自动切割，满足了筒体的回转、焊接、坡口切割的一次性完成。具有效率高、焊缝质量好、运行可靠和加工安全等诸多优点，有利于节约能源和环境保护，市场前景非常广阔。     

混合机筒体挡圈设计及焊接工艺确定

作为圆筒混合机传动部的关键部件——筒体上的挡圈，其焊接工艺非常重要。因此，结合生产实际，在设计上确定了挡圈的位置，在工艺上确定了焊接方法，对设计制造具有一定的借鉴作用。     

一种新型柔性筒体支架的设计

为了解决生产实际中不同筒体加工需要准备不同支架支撑所带来的支架数量多、工艺准备周期长等问题,设计了一种新型柔性筒体支架.该支架可以适用于不同大小筒体的加工,并且便于制造、安装、调整.生产实践证明,该筒体支撑省时、省力,效果很好.     

混凝土搅拌运输车搅拌筒结构的改进设计

从改善混凝土搅拌运输车搅拌筒加工条件入手，提出了揽拌筒筒体与封头连接结构型式的改进设计．进而运用Pro／E Wildfire工程软件对改进设计后的搅拌筒进行了结构有限元分析，为搅拌筒的定型提供了理论参考依据。实际工程结果表明，改进设计后的搅拌筒的结构显著地改善了加工条件．明显地提高了加工效率和产品质量。     

LF6筒体内壁网格的结构设计及化铣加工

为了满足深水构件用筒体承压能力大、重量轻的要求,提出了用化学铣切加工（简称化铣加工）ＬＦ６筒体内壁网格,通过反复实验,摸索出适合化铣加工筒体内壁网格的工艺参数。制作出符合结构强度设计要求的内壁结构为网格的整体ＬＦ６铝合金筒体。     

大直径薄壁零件定心夹具设计

筒体是我厂某产品的一个重要零件,如图1所示。 筒体属于大直径薄壁零件,在车削加工过程中,由于装夹、切削力等因素,极易产生变形,很难保证零件的加工精度和使用要求。为提高零件的加工质量,我们设计了筒体镗内孔车螺纹夹具,利用聚氨酯橡胶弹性收缩的特性来夹紧简体,使筒体受力均匀,可以有效地减小零件在车削过程中的变形,确保零件的加工质量。     

大型混合机液压系统分析与设计

根据大型混合机生产工艺与设备要求，介绍大型混合机液压系统的工作特点与设计方法，设计出了满足生产实际要求，结构简单性能优良的液压控制系统。     

大型挡辊整体淬火代替表面淬火工艺研制

大型混合机传动装置中的挡辊是其重要部件之一，起着限制混合机简体轴向跳动的作用，长期经受倾斜筒体运转时产生的轴向力。为了提高整机的使用寿命，挡辊与滚圈接触的轮缘面需要具有分布均匀的高硬度（〉40HRC）和耐磨性。     

筒体大开孔结构的应力分析设计法

筒体大开孔结构的应力分析设计法哈尔滨市化工学校徐毅一、筒体大开孔结构的应力分析设计法内容本文提出的筒体大开孔结构的应力分析设计法，其基本指导思想是：根据ＡＳＭＥ应力分类准则，利用三维有限元的应力计算结果，寻找最大应力点并确定应力处理线，用最小二乘法拟...     

用磨削方法处理混合机滚圈缺陷

本文通过长期跟踪测量,对混合机滚圈因磨损变形严重造成的振动进行详细分析,通过方法比对,采用磨床对混合机滚圈进行打磨,有效减少和消除筒体的振动,对稳定生产也有重要作用。     

火箭发射架下筒体的工装设计

针对人工增雨火箭发射架下筒体、三角支撑架的结构特点和生产需要,设计制作了下筒体落料、校型及对缝焊接、下筒体连接板焊接、三角支撑架支座定位焊接以及三角支撑架焊接等工装夹具。这些工装的投入使用,有效地提升了部件的质量和加工精度,使部件的加工变得方便、高效,有利于发射架的生产和组装。     

大型圆筒混合机滚圈与筒体的焊接

介绍了大型圆筒混合机中大厚壁锻件滚圈与筒体的焊接方法,对其焊接性进行了分析,通过对易出现的焊接缺陷原因分析,提出了解决的办法,制订了合理的焊接工艺方案及实施过程。最后对焊件质量进行了探伤检验,符合了设计要求。     

大型筒体在数控龙门铣床上的加工工艺

针对大型筒体加工的特点,设计了一套将筒体安排在数控龙门铣床上加工的工艺方案,检测结果表明,全部加工尺寸均符合图纸要求。     

φ4.2×13m双滑履水泥磨筒体加工方法

φ4.2×13m双滑履水泥磨大型筒体在加工中采用科学工艺,通过设计高效工装夹具,利用普通大型车床加工,有效解决了大型筒体的外形尺寸、粗糙度、同轴度、圆度及直线度难以控制的难题,提高大型筒体的加工精度,提高了加工效率。     

高精度薄壁开口筒件加工变形控制方案的研究

针对薄壁结构开口筒件切削加工中筒体变形问题进行了分析与研究.通过建立薄壁开口筒件切削加工力学模型、ANSYS有限元变形分析模型,结构切削试验,得到了薄壁开口筒件变形的基本规律,并提出了控制筒件变形相应的工艺措施.结果表明,薄壁开口筒件变形模式与工艺路线、工装、夹紧力位置、切削用量、刀具角度等因素的组合有关;采用合理的工艺路线、工装、夹紧位置可以减小加工变形,提高加工精度,是三种控制薄壁开口筒件加工变形的有效工艺措施.     

基于UG的节筒坡口加工机床参数化设计

笔者在分析节筒结构和加工技术要求的基础上,利用UG软件的参数化设计功能,提出一种节筒坡口加工机床参数化设计方法,实现了节筒坡口加工机床零部件三维建模、虚拟装配过程和运动仿真过程的参数化,创建了标准件库.实践证明,该方法提高了设计水平和设计效率,并保持了零部件信息的一致性.在此基础上创建的标准件库具有良好的开放性和可拓展性.     

500t／d油页岩提油装备回转冷却机托轮装置的设计

托轮装置是回转冷却机的关键部分,用于支撑回转冷却机的筒体。并对筒体起定位作用,使其和轮带能在托轮上平缓地运转。文中设计一种500t／d回转冷却机托轮装置,采用双支撑托轮结构,托轮选用滚动轴承支撑,能较好地保证冷却机安全可靠地运行。     

小落地车床切削管磨机筒体的问题与对策

从超长超重管磨机筒体的结构、切削加工要求、传统的加工方法和存在的问题入手,对辅助支承形式、装夹方式和多床身加工等方面进行了研究,总结出提高小落地车床切削大筒体精度和效率的方法。通过实践对改进前后的效果进行了分析对比,得出结论:顶针和筒体使用的液压附加支承既能够提高机床的承载能力,降低机床电耗,又不影响机床的原有精度;筒体液压附加支承能够解决筒体切削刚度不足的问题;多床身同时参与切削和磨削能够大幅度提高加工效率。     

大直径孔的珩磨加工

在φ800mm×2000mm烘筒简体的生产中,筒体的圆度、直线度是靠擂圆机对烘筒的擂圆来保证的。该工序是一道关键的工序,是利用擂头滚轮对不锈钢烘筒表面进行强力挤压,使其发生塑性变形,以达到对烘筒的整形。因此擂圆机壳体的表面粗糙度、直线度和圆度等几何精度就决定了不锈钢烘筒的精度。为了保证烘筒的高精度要求,就必须首先保证擂圆机壳体的加工精度。     

双曲面活门压盖和筒体的工装夹具设计

双曲面活门筒体和压盖的几何形状都是双向曲面圆弧,是在圆弧体上加工圆弧。文中对工装进行了优化设计,装夹不用找正,加工效率高,解决了普通车床无法加工该工具的技术难题。