基于磨齿机床在线测量系统的探头标定方法研究

基于在线测量机床系统误差提出一种测量探头的高精度标定方法。选用标准量棒作为标定参考,首先测量量棒同一截面位置上的不同点来获取测量数据,然后根据最小二乘法对测量数据进行测量圆拟合,最后将拟合圆心坐标进行几何处理,得到测量探头中心坐标。该标定方法简单有效、适用范围广,可有效解决标定时探头自由度较少的问题,为测量仪上探头的标定提供参考。     

二维光纤位移传感器

本文介绍了一种新型强度补偿型二维光纤位移传感器。这种传感器的测量探头由３根呈正三角形分布、型号相同的光纤组成，其中两根光纤用于测量探头位置，另外一根光纤提供功率补偿。利用这种传感器，不仅可以测得探头正三角形中心相对于照明光纤中心的位移，还可以进一步给出二维坐标（ｘ，ｙ）。除此而外，这种传感器还可以消除光源功率波动对测量的影响，提高测量精度。     

基于数控铣床的测量加工一体化系统研究

介绍了一套自行研制的基于数控铣床的测量、造型和加工集成系统.该系统通过为数控铣床装配坐标测量功能,使其担负起坐标测量机的任务,初步实现了产品的测量、造型和加工一体化.论文较详细介绍了系统的构成、工作原理和实验结果等.     

弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮齿形误差精密测量

利用数控坐标测量机高精度、高自动化、测量方式与一般机械式量仪不同等的特点,研究开发并完成了在数控坐标测量机上实现弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮齿形误差自动精密测量的软件系统,并详细讨论了其测量方法与误差处理方法。实例测试表明其方案是可行的。     

用电火花成形加工微球型探头

生产中需要加工φ0.1～0.3mm微孔用的金属球探头,其形状如图1a所示。测量时探头在直径为D的孔中水平移动,由球头与孔壁接触产生电信号。这就要求探头的轴线与工件孔的轴线平行,以免造成探头其它部分与工件接触发出误触发信号,导致测量失真。我厂设计的球头直径为0.06mm、球颈直径为0.04mm,弧度R,如图lb所示。材料为导电金属,HRC>40,并有一定的弹性。所以,该探头用常规机械加工非常困难。我厂利用现有的电火花切割机床及电火花微孔钻床,通过仿形加工的方法制造这种金属探头,效果良好。     

SGC数显测高仪的研制

图1所示是我所研制生产的SGC数显测高仪,是一种立式单坐标可移动智能化长度测量仪器。它以高精度的光栅尺作为长度基准,对被测件作几何尺寸测量,用它可测量孔和轴的直径,平面与平面,平面与中心的高度距离,还可以测量中心距等形位误差项目。     

反应堆堆芯测量导向管弯制技术研究

对堆芯测量导向管弯制涉及的问题进行了分析,结合数控弯管机的弯管原理,给出了堆芯测量导向管由管形坐标到数控弯管机加工坐标的转换算法及碰撞检测算法;基于Open GL图形库对数控弯管机及堆芯测量导向管进行参数化建模,利用包围盒检测技术对弯管过程中堆芯测量导向管与数控弯管机床体、各种模具的碰撞情况进行仿真分析,确定堆芯测量导向管的可弯制性,将设计与弯管工艺有机的结合在一起,确保最终定型的堆芯测量导向管结构具有良好的可弯制性。     

SZ-3型数控三轴钻床结构探讨——保证被加工小孔的垂直度精度

一、加工工艺简介 SZ-3型数控三轴印刷线路板金属组合冲模钻床是冲制印刷线路板插件孔金属组合冲模的专用数控机床,采用三个钻削头同时钻削上、中、下三块金属模板(厚度为8～20mm),钻削直径为φ0.8～φ3.5mm的小孔(绝大多数为φ1mm左右)。被加工孔的主要技术要求是:孔的坐标位置精度和孔与端面的垂直度。其钻削工艺为:三块平板工件在夹具上装夹好以后,先用φ1mm标准中心钻根据已输入电脑的坐标定位程序,在工件上钻出定位点孔,深度为0.5mm。定位点孔全部钻好后,换下中心钻,装夹上麻花钻,再根据原先程序,一次次将孔钻穿。     

在加工中心上加工均布环形孔系的方法

在数控加工中,常常遇到一些多孔系零件。在这些主要孔系中,每个孔的四周均布着由数个孔组成的环形孔系,如图1所示。通过多年数控加工的生产实践,我厂总结编制了环形孔系加工用户宏程序。只要在主程序宏指令中给出环形孔系的中心坐标、半径、等分数     

产品之窗

Ｖｉｓｔａ坐标测量中心Ｖｉｓｔａ坐标测量中心 (见下图 )为小型固定工作台龙门式测量机 ,适合小型零件的坐标测量。该机的横梁和主轴采用高性能陶瓷技术 ;配置光电反射式光栅和Ｒｅｎｉｓｈａｗ测头系统 ;由高性能伺服电机驱动 ,各轴均有限位和电子控制功能 ;采用三轴矢量控制 ;两个操纵杆具有速度递增特点 ,可转换为蠕动速度 ,亦可手动操作 ;外形按人机工程学设计 ,可坐着操作 ,方便舒适。Ｖｉｓｔａ坐标测量中心质量符合ＣＥ标准和ＤＩＮＥＮＩＳＯ90 0 1认证标准。Ｖｉｓｔａ坐标测量中心主要技术参数如下 :测量范围 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) :4 0…     

坐标测量机在现代制造领域中的应用

坐标测量机作为一种空间柔性测量装置,在现代制造领域有着非常广泛的应用.本文在对坐标测量机的基本应用进行介绍的基础上,重点对坐标测量机的结构、接触触发式探头和坐标测量机的使用方法进行阐述.     

加工中心测头的校正

在加工中心上加工工件时,测量刀具直径、长度以及确定工件零点坐标等需占用大量辅助工时,缩短这部分辅助工时对生产效率的提高具有重要意义。为此,我厂在引进辛辛那提公司四轴加工中心的同时,选购了雷尼绍(Ｒｅｎｉｓｈａｗ)公司的ＴＳ27Ｒ型刀具测头和ＭＰ12型主轴测头。刀具测头可快速测量刀具的长度和直径,并将测量值自动输入机床控制系统的刀具表中。主轴测头可准确测量工件表面位置坐标、外角和内角点位置坐标、圆柱中心线、两平行平面的中心面位置坐标,并建立工件零点与程序零点的对应关系。这两种测头操作简便,测量准确。但因两种测…     

提高数控车床试切法对刀精度的方法

1.数控车试切对刀法的原理及对刀思路 本文作以下约定来说明试切法对刀的原理与思路：使用华中世纪星教学型车削系统HNC-21T（应用软件版本号为5.30）;以工件右端面中心为程序原点,用G92指令设定工件坐标系,直径编程,程序起点H的工件坐标为（100,50）;刀架上装4把刀：     

基于磨齿机的螺旋锥齿轮小轮齿形误差的在机测量

为了在国产数控螺旋锥齿轮磨齿机上实现齿形误差的精密测量,对螺旋锥齿轮小轮齿形误差的在机测量技术进行了研究。根据H350G型数控磨齿机的机床结构和机床坐标系,利用标定块标定了测球球心在机床坐标系中的坐标。建立了小轮齿形误差的在机测量方法,通过将理论齿面各离散点旋转到机床坐标系XZ平面,并将小轮绕轴线相对于参考点位置旋转一定角度,同时控制机床各数控轴的运动,使测头沿理论齿面各离散点法矢方向逼近实际齿面,根据测头触发时测球球心的坐标,运用曲面拟合技术和最优化算法,计算了实际齿面相对于理论齿面的齿形误差。通过比对在机测量和齿轮测量中心的齿形误差测量结果,验证了小轮齿形误差在机测量方法的正确性。     

三维触发式测头的标定与正确使用

数控加工和数控测量是我国当前机械制造业的发展方向和重点。本文从与其配用的关键部件——三维触发式坐标测量头系统触发发讯误差产生的机理上,详细探讨了如何正确标定、使用该系统,从而提高测量精度。     

鞋楦断层扫描的三坐标测量

将常规的坐标测量设备通过增加转动的数控分度头，实现了鞋楦的全部断层图测量，为使楦的上下测量数据能按断层面合并，设计了基于共同断层面深度坐标的鞋楦上下面路径测量和断层扫描方法。     

电涡流传感器的新概念

新概念的电涡流传感器,５倍于自身探头直径的超大量程;测量不同材质无需重示定;测量结果不受探头与放大器之间联接电缆长度影响。     

基于VERICUT的弧齿锥齿轮数控加工仿真与虚拟测量

基于VERICUT对弧齿锥齿轮进行数控加工仿真以及虚拟测量。首先,介绍了传统机床的坐标转换原理以及数控加工原理,接着利用VERICUT对弧齿锥齿轮锥的大轮进行了切齿仿真;其次,通过UG软件以及生成的齿面点坐标进行了逆向三维建模;最后,将仿真的切齿模型与UG的设计模型进行测量对比,验证数控加工方法的可行性,同时也为齿轮的实际数控加工提供捷径,大大缩短了从设计到生产的周期,从而提高了弧齿锥齿轮的生产效率。     

西门子840D数控系统手动测量功能的扩展及应用

正在高速动车组生产中,所有大型关键部位的部件都要在数控加工中心上完成。而焊接件的变形较大,需要采用探头测量各加工部位的状态,对某些复杂的焊接件需要在加工前对加工余量进行测量检测以及建立工件零点,在加工过程中进行实时精确补偿,从而保证高质量、高精度的产品加工要求。1.手动测量功能及问题的提出数控加工过程中,工件的装夹找正及刀具的辅助测量占用较大时间。对于大型复杂加工件来说,     

坐标测量机在生产中的应用

坐标测量机是一种机械制造业用于尺寸测量的仪器,它采用计算机数据处理和控制(可称为数字化检测机)。机械制造的发展历史证实了加工技术与测量技术两者是互相推动着向前发展的,在传统的制造方法中,一般的情况是:检测速度>加工速度。但是,采用数控加工技术后,加工效率一般要提高几倍到几十倍。这时,变为检测速度>加工速度。于是,生产、科学技术的发展迫切要求检测技术的改进,大约20年前,坐标测量机就是在数控加工技术发展的推动下产生和发展起来的。数控加工机床是基于座标系统的加工技术,而坐标测量机这一新型测量方法则是基于坐标系统的测量技术。两者在量的