开式中心架下压装置

开式中心架只有向上支撑的滚轮,而没有下压的机构,滚轮支撑一般多用于粗加工和半精加工,适用于大直径重载工件的支撑,限制了加工工件的范围。针对此问题,笔者设计出一种简单有效的开式中心架下压装置,弥补了开式中心架的不足,并在多台机床上使用。     

C630车床中心架的改进

我厂是液压件生产厂。C630车床主要用于加工长2m以上的活塞杆和液压缸体等大型零件。由于设备原中心架只能扶持直径为φ245mm以内的轴类零件。为此,我们在1983年对中心架进行了改进,现介绍如下:     

在C630车床上加工锻件锤杆

我厂400kgf空气锤因锤杆使用年久,磨损严重,需更换,由于没有备件,只好用死心锻件加工,成为关键。加工此件在没有大型设备,没有工艺装备的情况下,利用C630车床,土法上马解决了关键。 1.C630车床有一加大特制中心架,最大可架ф260mm工件,可是锤杆最小直径是ф300mm,经测量     

加工高压管件的简易中心架

我厂在技改、扩建项目中,需要对φ159×28mm、φ180×30mm、φ219×35mm等大直径、工作压力32MPa的高压管道进行加工,此类管道一般长1～4m,其加工要求是在管道两头车出螺纹,配相应级别的高压法兰及在端面加工凹透镜面。而我厂C630车床配套的中心架较小,最大只能加工φ127×21mm的高压管道,故以前大直径高压管道均送外地加工,不仅费用高,且往返时间长,容易影响施工进度。为此,我们设计制作了一种适合C630车床导轨的中心架,使C630车床可以加工出精度完全合格的φ159×28mm、φ180×30mm、φ219×35mm的高压管道。１结构简介如图…     

自定心、滚动支撑中心架的设计

针对传统中心架存在的难对中、易磨损、易振动等不足,提出了一种新型自定心、滚动中心架.该中心架采用V形块自动定心,效率高,且支撑刚度大;V形块上有滚轮,可变滑动摩擦,工件与中心架之间为滚动摩擦,磨损小;采用丝杠自锁提供夹紧力,安全可靠.     

液压中心架设计与加工中的几个关键问题

在使用数控机床加工长轴类零件时,通常都要使用自定心液压中心架进行辅助支撑。液压中心架的3个支撑滚轮是由一个片状凸轮进行往复平动从而实现压紧或松开工件,其定位精度取决于片状凸轮曲线的加工精度。分析论述了凸轮曲线设计与加工过程中的几个关键问题。     

托辊式中心架设计

托辊式中心等其特点是包括对应设置的上体和下体,上体和下体通过螺栓和心轴相连,上丝杆通过套筒安装在上体上,上丝杆下端设置有上滚轮,下体下方设置有左丝杆和右丝杆,左丝杆和右丝杆通过联轴器相连,左滚轮架通过左丝母安装在左丝杆上,左滚轮安装在左滚轮架上,右滚轮架通过右丝母安装在右丝杆上,右滚轮安装在右滚轮架上。其具有工件装夹方便,刚性好,承载能力强,回转精度高,夹持范围大,操作简单等优点。该装置应用于重型长轴类工件加工深孔的辅助支撑机构。     

高性能液压自定心中心架的结构与性能分析

分析了液压自定心中心架的结构特点,推导了中心架夹持滚轮分别在有无切削力作用下的受力计算公式,表达式简洁,便于实际计算;最后分析了液压自定心中心架应用性能特点,为自定心中心架高效应用及高质量设计提供参考。     

巧改开式中心架

开式中心架是MQ240型曲轴磨床的随机附件之一，它在磨削曲轴的加工中，起着支撑曲轴外圆，确保曲轴加工质量的作用。近年来，我们在生产中发现，设计的开式中心架的使用范围小了些，不适应目前汽车修理行业磨削，诸如玉林、湖动、柳发等6106发动机的曲轴。主要是开式中心架的支撑范围定在～30N衅0mm，而6105柴油发动机曲轴的主轴外圆是～86mm，超过支撑范围，因此，中心架不起作用．由于在磨削这一类柴油机的曲轴时，中心架用不上，使曲轴的加工质量达不到要求。在无支撑的情况下磨削，6105曲轴主轴颈的中间孔道的椭圆度达0．02N0．04mm，…     

液体静压中心架结构的设计

静压中心架是重型数控机床的重要组成部件,它的作用是保证细长轴类零件和转子类零件的高精度加工要求。针对国外静压中心架在使用过程中存在的对外界使用环境要求高、用户操纵难度大、中心架性能不稳定等问题,对静压中心架机械结构进行研究,介绍了设计的静压中心架的结构及其工作原理,中心架中间静压支撑的油腔设计结构及油膜厚度的计算公式,建立了油膜厚度与供油量、油膜刚度之间的相互关系。设计的静压中心架在HT630×160/200L-NC数控重型卧式车床上应用,结果表明:设计合理,达到设计要求。     

自动定心浮动滚压工具

这里介绍一种自动定心浮动滚压工具,可滚压壁厚4.5mm、孔深390mm、孔径为φ100mm、材料为无缝钢管的零件。滚压工具结构如图所示,滚轮用滚针轴承外套改制;外圆中间留出5mm宽度,两端磨出1°30’～2°导锥,这样在滚匿过程中滚压刀可做前后引退,使用很方便,滚针采用滚针轴承滚针,但要选用直径大小相等的为好。竹质滚针需自制     

车削细长轴消振器

为减少切削细长轴时的振动,我厂设计了如图所示的消振器。消振器主要由11个零件组成,总高129毫米;总长146毫米。支承板5有一斜度为10°的孔,整个消振器就装在该孔内。当工件旋转时,两个滚轮1也随着飞速转动起来,在转动中产生的振动由滚轮传递给中心杆4上的弹簧而被吸收。两个滚轮的直径相同(各为φ28毫来),厚度为13毫米。为使横向进给方便,可将φ28圆柱面倒角10°左右。滚轮与工件接触宽度以3毫米为宜。为提高滚轮的耐磨性,必须经过淬火处理。夹板2由心轴连接在     

用盐炉对大直径滚轮进行表面加热淬火

零件的表面淬火大多采用高频、中频、火焰,激光或盐炉快速加热淬火法。但是,我厂现有设备满足不了大直径零件的表面淬火要求。例如:有一种直径450mm,高度 120mm,材料为 ZG310-570的滚轮。热处理技术要求滚轮外圆表面淬火,硬度40～45HRC,淬硬层深度>3mm。对于这样的要求,用     

巧打长轴中心孔

大直径长轴打中心孔是件麻烦的事。因为坯料一般为热轧件、锻压件或铸钢件,外径往往不圆、不规则、不光滑,因而不能直接放在车床中心架上,由车床卡盘夹住工件作旋转运动。如由钳工划线用手电钻打中心孔,却存在着质量差、效率低、劳动强度高的问题,也不是好办法。我厂万能试验机上长3m、重300多kg的大轴,φ130mm外径表面粗糙、锈斑麻点严重,我们在C630接长车床上,将原有车床尾架座的活顶尖改装成中心孔钻具,     

一种用于搭焊货叉架滚轮轴的模具设计

货叉架是叉车重要零部件,货叉架通过左右2对滚轮在内门架槽钢内滚动,并通过2对滚轮将力偶矩传给门架,而门架给滚轮以反力,形成反力偶矩,使货叉架保持平衡。滚轮与内门架槽钢的间隙为0.5 m m,滚轮安装在滚轮轴上,必须要保证2对滚轮轴在同一平面内,平面度要求非常高,一般为0.2~0.5 m m左右,文中着重介绍一种滚轮轴焊接前的定位模具,既能保证技术要求,又轻巧实用。     

磨凹形凸轮的数控磨床结构特点

为了提高发动机的性能,许多发动机厂家正在研讨凹形凸轮的应用。由于没有高精度、高效率凹形凸轮磨床,致使凹形凸轮的设想迟迟得不到应用。丰田工机开发了可加工凹形凸轮的磨床。它采用φ100mm直径CBN砂轮来实现高效磨削。 该机床采用工作台固定,由砂轮架纵、核移动,实现工件纵向(Z)分度及横向(X)进给,以便装卸工件(图1)。砂轮修整器设置在头架的后面,借砂轮架纵、横运动来修整、为了正确地控制修整进给量,金刚滚轮的右侧备有接触检测器。以确定金刚滚轮和砂轮表面的正确位置。 砂轮轴采用该厂开发的专用液压轴承,其刚性高,吸振效果好,凹…     

新产品介绍

YG3720型高精度分度 蜗轮滚齿机 宁江机床厂自行设计和试制成功了YG 3720型高精度分度蜗轮滚齿机,并经鉴定合格。该机床在加工直径200mm范围内能稳定加工3级精度分度蜗轮,同时也可以滚切中、小模数的直齿圆柱齿轮。从而扩大了使用范围。 主要技术规格 最大工件直径200mm 最大模数 2.5 mm 加工齿数范围50～360 最大滚刀直径65mm 滚刀架主轴锥孔莫氏锥度4号 滚刀架最大径向移动量180mm 主轴钻孔莫氏锥度5号 主轴端面至尾架顶尖距离 150～350mm 主轴端面至滚刀中心距离 110～200mm 机床外形尺寸(长×宽 ×高) 1664 × 1485 × 1535mm (陈廷芳…     

122型叉车货叉架倾斜的排查

<正>1.故障现象在对122型叉车门架装配后进行调试时,经常出现货叉架左、右高度相差10~20mm现象。在整机调试完成后,通常需要将货叉架上的俯仰缸支座切割下来重新配焊,方可消除货叉架装配后的偏差。该方法不仅费时、费力,而且外观不美。2.货叉架结构122型叉车与普通叉车的区别在于货叉架可以在滑架上向上仰起。滑架外侧设有4个滚轮轴,每个滚轮轴上安装滚轮,滑架通过4个滚轮在叉车内门架槽钢内滑动,通过起升缸伸缩来推     

立式加工重达400kg的车削件

Emag公司是世界第一台车床的生产厂商,该车床的主轴为立式,工件为悬挂式加工而成。新近他将VSC系列车床扩展到新的VSC 630型。公司提供的立式加工单元可用于各种工艺加工方法,如:车、钻镗、铣、磨、动平衡和测量。该新机床可以装直径达630mm的卡盘,加工最大直径为500mm,重     

在C630车床上车铣内六方

我厂产品中有一内六方接头，如图 1所示，该件的内六方对边尺寸为 190mm。原定工艺在插床上插削，加工一件需 7.5小时，因需求量大，我们改装了一台 C630车床如图 2所示，采用车铣形式加工，仅用 0.35小时即可完成一件，其操作简单，装夹方便，省时省力，能提高工效 20余倍。[1]设计机理　　采用靠模法加工：设计一组靠模，其内六方处几何形状与待加工工件内六方接头相同。令滚轮沿着靠模的轨迹运动，若滚轮与刀具联动且直径相等，当刀具随着滚轮运动并同时进行切削运动时，则刀具所运行的周期性重复封闭曲线与靠模相同。[2]工艺结构特点及…