手动液压可调研磨轴

<正> 图1 为普通可调研磨轴结构,由研磨套、心轴体、垫圈和调整螺母组成,研磨套与心轴体锥而配合,调整繁锁;调整过程中,研磨套沿轴向移动,破坏了最初的锥而配合,使研磨套在轴向和径向产生不均匀变形。轴向不均匀变形使研磨套外圆出现图2所示锥度,内孔研磨后失圆量大,使内孔呈喇叭口形、腰鼓形或双曲线形等异常现象,不能满足零件的几何精度和表面粗糙度要求,随调整量增大,研磨套锥度越来越大,限制了调整范围。研磨套径向不均匀变形产生图3所示情况,这种情况在设计研磨轴时往     

在深孔镗床上磨深孔

设计制造的可调外圆磨头装在深孔镗床上,磨削深孔镗加工过的内孔表面,可消除镗深孔后造成的表面波纹.     

减振镗杆的设计与应用

镗削铸件上的跨距大、精度高、表面粗糙度为Ra0.8μm(▽7)的孔,是我厂多年来未解决的生产关键。以往镗削这类孔时,经常会遇到表面粗糙度虽能达到Ra0.8μm,但精度超差,或精度虽能达到,而表面粗糙度仅为Ral.6μm。为了达到设计要求,工艺上只好采用精镗后再进行研磨。针对上述情况,我厂设计、制造了减振镗杆,并采用了新型刀具。经过生产实践,镗孔后的表面粗糙度稳定地达到Ra0.8μm,精度完全符合设计要求,从而取消了研磨工序。该减振镗轩已在生产上使用,效果良好。     

工程陶瓷镜面加工工艺

用工程陶瓷材料制造机器结构零件已经在越来越多的领域得到应用，其精密加工技术也随之迅速发展。在加工过程中，陶瓷已加工表面质量的提高，不仅可使零件的耐磨性得到改善，而且其使用的可靠性也显著提高，因此一些陶瓷零件如喷咀、针问、精密快规和密封件等已要求表面粗糙度值不应大于Rao．05μm。本文针对ZrO2、Si3N4扣Sialon陶瓷进行了摩削、研磨和抛光等工序的实验研究，探索了陶瓷外圆表面和平面的精加工工艺，并成功地实现了表面粗糙度Ra0．011～0．016μm的镜面加工。一、外圆表面的研磨抛光1．实验装置图1所示为陶瓷件外圆研磨…     

轴肩端面的研磨加工

平面,内孔和轴的外圆表面的研磨加工,可用通用设备借助专用工具来完成。精密机床及采用液体静压轴承的机床主轴,叶片泵的转子、各类液压阀的阀芯等精密轴类零件的轴肩端面,要求去除或改善规律的机加工纹路,并具有很高的不平度。从而达到密封性能可靠、改善磨损状况,以确保使用性能稳定和提高寿命,研磨是达到这类平面加工要求的方法之一。而目前尚无理想的研磨设备,手工研磨又难以保证精度要求。如叶片泵转子,尺寸a的两端面经精磨     

在普通车床上实现高速切削多功能机头设计和应用

设计了一种高速多功能机头用在普通车床上,利用高速电主轴实现高速切削,电主轴的中心高度可以调节。在电主轴外锥上组装不同的刀具,在普通车床实现高速铣、钻、镗、磨功能。在电主轴上加装一个长杆套筒装置,可以对直盲孔和锥盲孔进行高速磨削,通过两相交轴锥齿改换刀具旋转位置,可对圆柱形轴的外圆和内孔轴向键槽进行铣削。有限元分析结果显示,工作频率、屈服强度满足材料要求,可以保证加工精度。     

深孔的镗铰加工

深孔精密加工一直是孔加工中的难题。设计新结构的刀具和工艺系统是改善深孔精密加工效果的有效方法。我们针对材料为 4 0Ｃｒ (调质 )钢、长度为2 80 0ｍｍ、孔径为6 5 + 0 0 8ｍｍ、表面粗糙度为Ｒａ0 8μｍ、直线度为 0 12ｍｍ的缸体内孔精密加工 ,研制了整套自导向镗铰刀及其工艺系统 ,经生产验证 ,加工效果较好。　　1　自导向镗铰刀自导向镗铰刀的结构如图 1所示。所用刀片材料为ＹＷ1,用楔块压紧在刀体上 ;导向体材料为Ｔ15(经淬硬处理 ) ,其外圆比刀片部位略小 0 0 4～0 0 6ｍｍ。刀片和导向套的外圆表面均需研磨 ,使其表面…     

在万能磨床上进行无心磨削

我厂磨工彭凌文同志,改进了一种装置,在万能外圆磨床上用无心磨削法来加工大批生铁研磨棒((?)7、长60),效果很好,保证了高的精度和表面光洁度要求,并提高了生产效率。改装的情形如附图所示,在万能外圆磨床的头架和尾架上,装一个心     

精密小孔珩磨

在高压力等级的液压、润滑元件的制造中各类阀孔的加工精度是提高产品质量和性能的关键。通常阀孔要求表面粗糙度为R_α0.8～0.2;圆度、圆柱度分别为0.5～2μm和2～4μm。以往加工多采用以下几种方法: (1)钻-扩-铰-研磨;(2)钻-镗-铰-研磨;(3)钻-扩-铰-挤压-研磨;(4)钻-刚性镗铰-研磨;(5)钻-刚性镗铰-金刚石铰;(6)钻-扩-铰-金刚石铰。在上述几种加工方法中,最后一道工序分别为研     

镗轴锥孔磨夹具的设计应用

正镗轴是卧式镗床主轴轴系上的关键零件之一,其精度的高低直接影响着整台机床的精度。镗轴端头锥孔是安装刀具的主要基面,锥孔(7∶24)的圆度、圆柱度要求较高,锥孔精度的高低直接影响着机床加工零件的精度。我公司卧式镗床镗轴的外圆尺寸是110 mm×2 600 mm和130 mm×3 000 mm,镗轴前端头均有7∶24锥孔(锥度角为8°17'50″),加工过程中需要粗磨、半精磨锥孔(精磨工序安排在总装后进行)。传统加工锥孔的方法是用三爪软夹夹紧一端,靠锥孔     

摆动研磨法

研磨是镗杆加工的关键工序,研磨质量直接影响到镗杆的精度和使用寿命。我厂T6916A 镗铣床的镗杆全长为3345毫米,直径为160毫米,材料为38CrMoA1A,氮化硬度Hv=900,椭圆度允差0.005毫米,锥度允差0.007毫米,不直度允差0.01毫米,表面光洁度▽_(10)。以往用普通研磨法研磨后的镗杆表面存在螺纹状研痕。经分析认为,主要原因是在研磨过程中沿研套只有轴向进给,没有往复摆动。为此设计制造了能使研套摆动的机构,并安装在车床的方刀架上。研套在轴向     

砂带抛光轴在车床上的应用

轴外圆表面的精加工除了在车床上车削,外圆磨床上磨削外,还有在车床上砂带抛光.文中设计了在普通车床上采用砂带抛光轴表面的工装,提高了生产效率和生产能力,降低了生产成本.     

镗秆的修理经验

为采用经济的方法修复镗杆副,我厂自制了一种 空心轴液压推套工具,解决了 T 612卧式镗铣床ф 125 mm氮化镗杆(图1)的修磨配套,修复了一套报废 的镗杆副。现简介如下。 一、镗杆的修理方法 镗杆是镗床关键零件之一,修前需全面检查,搞清是否具备修复的可能。 1.镗杆的修前检查 把镗杆装夹在普通车床上,回转镗杆并移动百分表,分段测量镗杆外圆的径向跳动。检查镗杆的有关参数如图2。 2.确定氨化层的修磨量 镗杆的实际使用硬度要求保持在 HV 800以上。用38 CrMoAlA合金结构钢制成的镗杆,当表面氮化层深度为 0.35～0.4 mm,硬度在 HV 900以上…     

外圆表面磁性研磨加工的研究

以加工外圆表面为例，分析对影响磁性研磨这一种新的表面光整加工工艺中的和种工艺参数进行佤分析，探求外圆表面磁性研磨加工的最佳工艺参数。     

轴和套的研磨

轴和套的研磨精度要求日益提高,而有关资料却不多见。本文比较详细地介绍了长轴、盘形零件外圆、轴上长距离轴颈、圆锥轴套、长孔、小孔、短孔及铸铁件内孔等的研磨技术,并结合操作实践,提出了选择研磨工具、研磨用量和研磨磨料时的注意事项。对研磨过程中工件上出现的一些缺陷,作者也进行了一定程度的理论分析,提出了一些防止措施。     

不锈钢深孔缸体制造工艺

我厂生产1310,1525(Ⅱ)型双模轮胎定型硫化机上的轮胎机构液压升降缸,材质为2Cr13不锈钢,缸体孔径为φ100_(?)~(+0.08),粗糙度R_a0.8μm,平直度、圆度要求≤0.03mm,外径φ114mm,缸体长度1750mm,加工难度很大。该工件试制阶段在CW61100普通车床上设计专用拉镗装置(镗头,镗杆,镗刀,中心支承架)加工,镗削后粗糙度值不稳定,平直度,圆度均很难达到设计要求,生产效率很低。由于扩大生产批量,升降缸的     

吸振镗杆的设计与应用

一、前言如何采用镗加工方法使铸件的大跨距内孔达到高精度和较高的表面光洁度▽7是我厂长期以来需要解决的一个技术难题。过去,我们镗削这类内孔,经常遇到的情况是表面光洁度达到规定要求而精度不合格,或精度合格但表面光洁度不符合规定要求。为了达到规定的加工要求,我们在工艺上采用精镗加研磨的加工方法来解决,但是研磨加工的劳动强度大、效率低,同时要求操作工人的技术等级较高。针对上述情况,为了省去研磨工序,提高加     

深孔研磨芯棒

我公司生产的水轮机产品零件控制阀套,为了达到内孔φ１６０Ｈ７,深２２０９,粗糙度要求（珩磨后径向钻孔起毛）,特设计人工研磨芯棒,现作以介绍： 研磨芯棒如图所示,采用分体组合结构,构件制造方便,芯棒可以拆装,便于二次研磨。 芯棒采用铸铁ＨＴ２００,表面光滑并开螺旋槽,使研磨粉能均匀散布,螺旋槽可以是单头或双头。 其研磨过程为： 芯棒外圆尺寸做成φ１６０,作为粗研磨,不但制造容易,而且研磨起来较快。 芯棒外圆尺寸做成φ１６０,作为精研磨,实践证明,孔的尺寸精度和粗糙度能够得到保证。 总之,对于不同尺寸工件…     

一种消除齿轮花键轴定心间隙的装置

某汽车传动轴公司需在我公司TH7640立式加工中心上加工五十铃传动轴套管叉。图1所示是套管叉零件图及其技术要求,加工内容为精铣开档和精镗耳孔。用户要求以工件内齿轮花键主定位并能自动消隙,轴端限位,轴外圆浮动夹紧并自锁。为此设计了一种专用夹具,较好地解决了齿轮花键消隙这一难题。     

花键轴消除定心间隙装置

某汽车传动轴公司需在我公司TH7640立式加工中心上加工五十铃传动轴套管叉。图1所示是6700套管叉零件图及其技术要求，加工内容为精铣开档和精镗耳孔。用户要求以零件内齿轮花键主定位并能自动消隙，轴端限位，轴外圆浮动夹紧并自锁。为此我们设计一种专用夹具，较好地解决了齿轮花键消隙这一难题。