电主轴轴承定位结构的改进

电主轴是现代高速数控机床主轴的主要形式.高速加工的高切削速度、高进给速度、高加工精度的特点,对电主轴的性能提出了更高的要求,其性能的优劣在很大程度上决定了整台高速加工机床的加工精度和生产效率.     

海德汉iTNC 530数控系统的高速加工性能

随着中国模具工业的发展，模具加工所要求的加工精度、表面质量和加工效率也越来越高。要加工出高质量的模具，必须有适于模具加工特性且具有高效率的数控机床。而卓越的高速加工功能、五轴联动加工功能和友好的人机界面是该类机床所追求的目标。机床要满足高的性能要求，需要从以下几方面入手：（1）机床机械设计：机械高刚性，运动部件低质量；（2）进给设计：高的加速能力和大的速度控制范围能力；（3）主轴系统设计：主轴速度高、稳定性好；（4）刀具：适于高速加工要求；（5）数控系统和测量反馈等。     

主轴箱体加工过程和工艺分析

主轴箱体零件是机床的基础件。主轴箱体的加工质量对整个机床精度、性能和寿命都有着直接的影响．．特别是近几年,随着机床行业的迅速发展,机床加工精度越来越高,因此,为了保证机床装配精度的要求,产品工程图纸往往对主轴箱体零件的各项精度提出一系列的技术要求,主要包括孔的大小尺寸精度、孔距的精度和孔的形状精度、位置精度。本文根据机床主轴箱体零件的结构特点,综合各种主轴箱体孔系类型,分别对孔系工艺性进行深入系统的分析,并举例详细的介绍了加工方法。     

高速加工机床的选购与性能评价

1.前言 高速加工技术不仅可缩短零件的切削加工时间,提高生产效率,降低生产成本,还可获得高的加工精度和表面加工质量,省去传统加工工艺中的车、铣等后续精加工工序。高速加工机床已成为厂家为提高生产效率、满足零件高精度及高表面质量要求而竞相采用的重要加工手段之一。目前国内国际市场上推出的高速加工机床品种繁多,性能各异,如何合理地选择既满足使用要求,价格又适宜的高速加工机床,对于机床使用厂家合理投资,提高设备资源的利用率是十分重要的。 影响高速加工机床使用性能的因素有很多,包     

海德汉公司的iTNC 530数控系统高速加工性能

随着中国模具工业的发展,模具加工要求的加工精度、表面质量和加工效率也越来越高。要加工出高质量的模具,必须有适于模具加工特性且具有高效率的数控机床。而卓越的高速加工功能、五轴联动加工功能和友好的人机界面是该类机床所追求的目标。机床要满足高的性能要求,需要从下列     

适合高速加工的工具系统

1　引言2 1世纪的机械制造业将向着绿色制造、节省能源、高度智能化等方向迅速发展 ,这对加工机床及工具的高精度、高效率、智能化以及环保性能等提出了更高要求。近年来 ,高速加工已成为切削加工的重要发展趋势之一。高速加工不仅可以提高加工效率和加工精度 ,降低加工成本 ,而且可以满足淬火钢等难切削材料的加工要求。高速加工不仅要求刀具自身具有良好的刚性、柔性、动平衡性及操作性 ,同时对工具系统与机床主轴的联接刚性、联接精度以及对刀具的把持力、把持精度等都提出了严格要求。　　2　高速加工对工具系统的要求2 .1　两面定位工…     

机床主轴用双列圆柱滚子轴承预紧量的研究

主轴轴承作为机床的主要配套件，其性能的优劣直接影响到整机的品质，如机床的加工精度、加工工件的表面质量、机床的振动与噪声、抗颤振性能、加工效率、可靠性及寿命等。目前，机床主轴最常用的支承形式主要有两种，一是组配角接触球轴承，适用于要求高转速的机床；另一种是双列圆柱滚子轴承与双向推力角接触球轴组合，     

海德汉公司的iTNC 530数控系统--高速加工性能

随着中国模具工业的发展，模具加工所要求的加工精度、表面质量和加工效率也越来越高。要加工出高质量的模具，必须有适于模具加工特性且具有高效率的数控饥床。而卓越的高速加工功能、五轴联动加工功能和友好的人机界面是该类机床所追求的目标。机床要满足高的性能要求，需要从下列各个方而入手：（1）机床机械设计：机械高刚性，运动部件低质量；     

高速切削技术及应用

2高速切削机床和加工中心高速机床是提供高速加工技术的主体。高速加工的水平很大程度反映在高速机床的设计制造技术上。2.1高速加工对机床的特殊要求及零传动理论的提出2.1.1高速加工对机床的特殊要求高速机床一般都是数控机床和精密机床,它与普通数控机床的最大区别是要求机床能够提供很高的切削速度和满足高速加工要求的一系列功能,包括:(1)主轴转速高、功率大目前适用于高速加工的加工中心,其主轴最高转速一般都大于10000r/min,有的高达60000100000r/min,为常规机床的10倍左右;主电动机功率为15～80kW以满足高速铣削、高速车削等高效、…     

提高TQP6511卧式铣镗床主轴回转精度加工及装配

主轴是机床的心脏,主轴部件的性能直接影响加工质量和切削生产效率,是决定机床性能和经济技术指标的重要因素,要确保主轴精度达到一次性装配合格,就必须提高主轴回转精度。下面就我厂生产的TQP6511卧式铣镗床主轴组为例,对影响其主轴精度的主要因素TQP6511进行分析及论证,从而确定加工及装配方法,提高主轴回转精度。     

采用粘度可控高水基液润滑的高速动静压陶瓷滑动轴承主轴设计

高速主轴作为高速高精密加工机床的关键技术,直接决定着机床的各项工作性能.文中提出一种对粘度一轴承间隙寻优,从而实现主轴高性能的高速高精密主轴设计方法,并设计出新型绿色、粘度可控的高水基液作为润滑剂,随后通过采用动静压陶瓷滑动轴承的高速主轴热弹流数值计算,确定了润滑剂粘度及主轴系统相关结构参数,最终完成了该高速主轴的结构设计.     

影响车铣复合机床双主轴系统精度的因素分析

主轴系统的精度是决定双主轴车铣复合机床整机加工精度的重要因素,而主轴系统的精度又受机床的多方面因素如机床的几何精度、静态和动态刚度及热性能等的影响。因此,机床设计的关键就归结为如何提高主轴系统的精度。通过对复合加工机床双主轴系统精度影响因素的分析,提出相应的解决方法。     

聚合物混凝土立式加工中心床身的设计与分析

为了提高精密机床的加工精度,使机床在高速加工时振动应最小。高精密机床床身应具有较高的结构刚度和高阻尼性能。传统材料的机床床身无法同时满足上述两个条件需要。为此研制一种钢构架外浇筑聚合物混凝土的机床床身,通过实验和计算得到了聚合物混凝土的最佳配合比。研究结果表明,该床身具备高刚度和高阻尼性能,机床在高速加工过程中具有较高的稳定性,可以满足高速加工中心的支承大件的性能要求。与同类传统机身机床相比,机床加工精度更易保证。     

数控刨台铣镗床TQP6511主轴箱噪声的分析及措施

分析主轴箱的噪声对机床的影响,并采取相应的措施,改进主轴箱的加工方法和装配方法,提高齿轮的加工精度,消除齿轮间隙,从而降低机床的噪声,确保机床的高质量和高性能。     

HSK-100A型刀柄／主轴联接性能分析

将机床主轴与刀具相联接的刀柄是影响机床加工精度、刀具磨损及加工效率的关键部件。针对高速切削对刀柄的要求,建立了HSK-100A型刀柄的三维实体模型,同时利用有限元方法,对影响HSK-100A型刀柄／主轴联接性能的参数进行了分析,为HSK刀柄的实际应用提供一定的依据及指导。     

高速切削机床的关键技术及其应用

高速、超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、缩短加工时间、降低加工成本,而且可以使零件的加工表面质量和加工精度达到更高的水平。随着高速和超高速切削机理、大功率高速主轴单元、高加减速直线进给电机、磁悬浮以及动静压气浮、液压高速主轴轴承、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具、高性能的控制系统等一系列技术领域中关键技术初步得到解决,已使得高速、超高速加工从理论研究进入到具体实施的阶段。     

HSK-1OOA型刀柄/主轴联接性能分析

将机床主轴与刀具相联接的刀柄是影响机床加工精度、刀具磨损及加工效率的关键部件.针对高速切削对刀柄的要求,建立了HSK-100A型刀柄的三维实体模型,同时利用有限元方法,对影响HSK-100A型刀柄/主轴联接性能的参数进行了分析,为HSK刀柄的实际应用提供一定的依据及指导.     

HSK工具系统分析

高速切削加工(HSM)不但要求刀具本身具有良好的刚性、柔性和动平衡性，同时对其与机床主轴连接的刚性和连接精度在保持刀具的把持力和把持精度及其各方面都提出了严格的要求。刀具与机床的连接即刀机接口的性能不仅对提高加工效率有很大的影响，而且对提高加工质量亦起到至关重要的作用。     

高速型陶瓷滚珠滚动轴承的应用

<正> 一、陶瓷滚珠滚动轴承的开发背景 1、机床主轴旋转的高速化切削机床主轴应具有的基本性能为: a 旋转精度高,振动小; b 上升温度低; c 刚性强,高衰减性; d 机械寿命长。此外,通过主轴高速运转提高加工效率和加工精度。以往多用于高速自动换刀数控机床主轴上的高速型止推球轴承,虽充分考虑到滚珠直径、滚道润滑和小接触角,但钢制轴承实     

车磨复合机床主轴系统的温度场建模与仿真

影响现代高速机床加工精度的主要因素是热误差。机床主轴系统的热特性直接影响到机床的精度进而影响零部件精度,因此有必要对主轴系统进行热分析,了解其热特性,以便进一步分析和改进。车磨复合机床主轴回转系统结构设计及性能要求很高,应具有足够的强度、刚度、抗振性、韧性和抗疲劳性能。分析主轴热源,计算发热量,确定边界条件,利用有限元软件ANSYS建立了主轴系统的温度场模型并进行了数字模拟仿真,为类似主轴系统的热应力及热变形设计提供了参考。