薄壁圆筒塑件车削加工专用夹具设计

图1所示，薄壁圆筒塑件是在模具加工中碰到的塑料产品（中间镶有轴承）。由于塑料模具精度有限，成型后其外圆存在拔模斜度，但其外圆部分需要与其他零件配合使用，有配合精度和同轴度要求，必须进行二次加工。为达到要求，薄壁圆筒的二次加工需设计必要的车床夹具。     

浅析机械加工薄壁零件的精度的影响因素

薄壁零件也叫薄壳零件。这类零件的壁厚和它的径向或轴向尺寸比较,相差悬殊,一般为几十倍或上百倍,因此工件的刚性较弱,给车削加工带来一定的困难。薄壁零件的加工方法很多,如板料冲压,滚压焊接、爆炸成型等,但对一些截面比较复杂而尺寸精度和表面粗糙度要求较高的薄壁零件,有时则必须用车削方法加工。本文主要探讨车削加工薄壁零件的精度的影响因素。     

接地簧片级进模废料回跳及单边90°弯曲回弹的调整

我厂最近设计加工制造了一副接地簧片级进模。该模具冲压材料为QSn6．5—0．1（锡青铜），材料厚度为0．2mm，零件见图1，排样见图2。该模具在加工装配完成后经过试模发现该模具主要存在以下两个问题：     

离合器壳体切边冲孔模具设计及其凸凹模加工工艺

分析了零件的成型工艺,确定了冲压工艺流程,介绍了模具结构、工作过程和模具工作零件设计以及加工工艺。生产实践证明：离合器壳体加工工艺合理,模具结构紧凑,产品质量良好,满足生产要求。     

拉深、压印、冲孔复合模

图1所示为变压器储油框盖,材料为2mm厚的A3钢。该零件原加工工艺是:先用拉深模具对板材进行拉深,然后再用冲孔模具对半成品零件进行冲孔。现在改用拉深、压印、冲孔复合模具一次冲压成型,从而提高了生产效率。     

无压锅炉封头旋压成型工艺

无压锅炉封头旋压成型工艺北京有色金属研究总院（１０００８８）王振生北京京密机床修理总站（１００００７）李俊珍图１所示封头是新型无压锅炉的重要零件,材质为Ａ３钢或１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ。该件原采用冲压工艺制作,模具费用高,试制周期长。现采用旋压成型工艺,...     

基于汽车覆盖件的零件冲压成型和回弹数据模拟与分析

对汽车覆盖件冲压成型过程极易出现的缺陷进行分析,选用有限元分析软件,对其冲压成型的过程进行了模拟仿真。通过分析回弹特征,提出了改善回弹量的方法。模拟结果为模具参数选取和零件试制提供了根据,能指导模具生产。     

航空铝合金薄壁结构框腹板的加工

薄壁零件的壁厚小于2mm,由于其比强度高和相对重量较轻等优点,已广泛应用于航空、航天、电子和模具等工业领域。通过对铝合金双面薄壁结构框腹板加工方法的分析与论证,从工艺方案设计、切削参数合理选择、刀具及加工装夹方式选择等方面阐述了薄壁零件腹板悬空加工的方法,为解决同类问题提供了参考。     

飞机圆筒形零件冲压成形技术分析

以飞机圆筒形零件的冲压成形工艺为研究对象,通过分析圆筒形零件的冲压加工工艺性,确定其冲压加工工艺方案。计算圆筒形零件的毛坯直径,确定毛坯的排样方式,计算材料利用率。计算模具主要零部件关键部位尺寸和圆筒形零件冲压成形所需各项力。圆筒形零件冲压成形工艺分析为实现其冲压加工,提供了理论基础,与此同时,对同类零件的冲压加工也有一定的参考价值。     

高速切削与电火花加工工艺特性分析

高速切削技术 高速切削（HSC,High Speed Cutting）技术以其高效率、高质量应用于航天、航空、汽车、模具和机床等行业中,尤其针对飞机薄壁零件及各种复杂的型面模具零件加工。     

也谈旋压工艺在车床上的应用

图1所示为家用卫星接收天线的托盘。该零件的加工工艺可以用板料冲压或旋压,究竟采用哪种加工手段,这与零件的批量、生产现状等有关。图1零件如果采用冲压工艺,不但要有冲床,而且模具费用较大。为此,根据我厂现有条件,在马鞍车床CA6140上设计制造了简单的靠模,圆满地解决了此零件的加工问题。实践证明,此工艺简单易行,对一些小批量的薄壁空心回转体类零件特别适宜。     

模具制造业对机床业的要求

随着我国模具行业的迅猛发展,对机床等加工设备的需求提高,这些要求包括：（1）成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔．因此要求模具加工设备要有大工作台．加大Y轴z轴行程,还要有大承重、高刚性,高一致性：（2）随着模具钢材料硬度提高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性．（3）为满足制造复杂型腔和多功能复合模具,以及多种沟槽、     

冲压模具材料“ZAS”合金的试制

“ZAS”合金是以锌为基体添加一定数量的铜、铝、镁组成冲压模具材料,可以用铸造的工艺方法一次成型,省去了切削加工工艺,是一种先进的制模技术。这种“ZAS”合金模具用于冲压、拉伸成型、吹塑、注塑、冲裁等许多工艺上,多用于压制1.6～3.2毫米各种板材零件,模具对拉延成型使用寿命可达1～2万次。此材料具有强度高,熔点低,液体有良好的流动     

U形罩冲孔翻孔复合模具设计难点

U形罩为我公司的常用零件,材料为无氧铜,料厚1mm,采用冲压加工。其冲压工艺为：落料引深一冲孔一翻孔。由于该类零件产量很大,为了提高生产效率,我们对其加工工艺进行分析,尝试设计冲孔翻孔复合模具,将冲孔、翻孔两道工序一次加工完成。图1、图2为常规工艺的冲孔、翻孔工艺图。     

塑料面盖注塑模具成型零件数控编程与加工

在进行注塑模具数控加工时,成型零件的加工极为重要,其加工质量的优劣直接影响到模具后续成型产品的质量。文章以塑料面盖注塑模成型零件之一型腔的数控加工为例,从模具零件的数控加工工艺策略、运用CAM软件编程加工的方法与技巧等方面进行了详尽的论述。     

中达数控系统在数控转塔冲床上的应用

一、转塔冲床介绍及分类数控转塔冲床（NCT）集机、电、液、气于一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。数控转塔冲床（NCT）由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。数控转塔冲床（NCT）是通过编程软件（或手工）编制的加工程序,由伺服送料机构将板料送至需加工的位置,同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具,液压动力系统按程序进行冲压,自动完成工件的加工。     

薄壁零件铣削加工探讨

在现代加工制造业中,薄壁零件的加工都是我们经常碰到的,不论是模具加工,还是腹板、侧壁和叶片加工,都需要进行可行性加工工艺的分析,以实际加工得到的数据最终确定最好的加工路径和方案。为此,本文着重薄壁零件的铣削加工方法和工艺的探讨。     

提高离合器缸体底面平面度的冲压工艺研究

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需工件形状和尺寸的成形加工方法。为了加工出精度较高的冲压零件,首先对图样进行工艺分析。离合器助力缸（见图1）就是由板材经过多次拉深成形的零件,该零件要求端面密封,缸体要求3—8.5mm、6mm处平面平整,缸体内部光滑。由于27.5mm处属于反拉深的部位,而多次反拉深易形成A处的褶皱（如图2所示）,以及底部整形时底面不平整及漏气现象。     

曲面罩薄壁零件加工工艺

＂曲面罩＂是一个典型的薄壁形零件,如图1所示。此零件的特点是壁很薄、刚性很差,零件内外表面均为抛物线曲面给程序编制带来一定麻烦。在试制加工时生产效率低,质量不易保证。遇到了两个主要问题：零件太薄加工变形很大形位公差很难保证;     

冲压模具材料——ZAS合金

“ZAS”合金是以锌为基体添加一定的铜、铝、镁组成的冲压模具材料。用此材料制模可用铸造方法一次成型,省去了切削加工,是一种先进的制模技术。这种“ZAS”合金模具用于冲压,拉伸成型、吹塑、注塑、冲裁等许多工艺上,多用于压制1.6～3.2毫米各种板材零件,模具对拉伸成型使用寿命可达1～2万次。此材料具有强度高,熔点低,液体有良好的流动性、制模周期短,废旧模具可以反复重熔再制模,成本低等优点。国外已大量应用,我国也正在推广采用,效果很好。