应用在全套加工领域的DMG铣车复合加工机床

现在,产品的生命周期变短,而产品的型号增多,这些因素导致金属切削的总量减少.另外,"适时生产"日益普遍,导致各个批量的加工数量减少.同时,部件越来越复杂,精度要求却越来越高.由于成本压力不断上升、要求的加工速度更快、交货周期更短,也由于工件越来越复杂,以及工件尺寸精度和几何精度要求更高,因此,实现铣削和车削技术的集成势在必行.在多种加工技术集成以后,不同工序之间不再有闲置时间,装夹时间缩短至最少,避免了重复装夹对精度的影响.加工链缩短后,加工效率最高提高70％,而且,加工质量更高,加工成本更低.     

复合加工:机床发展的重要方向

目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工.笔者不久前参观了在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会,发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向.因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的.     

复合加工：机床发展的重要方向

目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。笔者不久前参观了在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

复合加工:世界机床行业的发展方向

目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会,发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

向复合加工发展

由于多次装卡，调试设置的时间过多，容易导致重复精度以及计划调度的问题。若想要解决这些问题，就需要我们向复合加工的方向发展。     

向复合加工发展

“由于多次装卡，调试设置的时间过多，容易导致重复精度以及计划高度的问题。若想要解决这些问题，就需要我们向复合加工的方向发展。”Cope先生说道。Reata工程机械厂（位于美国科罗拉多州的Englewood镇），该公司的总裁兼创始人是GradyCope。最近，他拜访了许多其他的加工车问和合作企业。     

复合加工需客观看待

近年来复合加工机床正在被越来越多的人所提及，它是一种能够在一台主机上尽可能完成从毛坯到成品的多种加工要素的机床。由于其具有保持工序集中、节省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装定位次数、免去工工件间的搬运和储存、提高工件加工精度以及缩短加工周期的优点，所以正在被处于转型升级中的中国企业所更多的采用。     

复合加工引领机床发展新潮流

复合加工理念的出现,实现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序,进而达到减少机床和夹具、提高工件加工精度、缩短加工周期和节约占地面积的目的。复合加工及其制造装备的出现已有百余年的历史,但是真正得到较广泛的应用还是在20世纪80年代。数控技术和数控机床是成为制造技术的主流后出现的。     

支持复合加工机发展的加工技术

在制造业中,如何提高生产效率是一个永恒的课题。随着加工精度的提高、自动化程度的推进以及生产的多品种小批量,对提高生产率的要求一直存在。在零部件加工以及模具加工领域,高生产效率,高精度是生产企业的追求;在多品种小批量,轮番生产的市场中,由于复合加工机床在加工精度,编程的简易性、操作性等问题得到大幅度改善,使日趋完善的复合加工机床得到了广泛的应用。     

TopSolid＇Cam车铣复合加工解决方案

众所周知,近些年我国的制造业突飞猛进,不管是J-20和J-3l的腾飞,还是CRH380的飞驰,或者是航母新驱的远航,无不是中国机械制造领域的骄傲。这些制造业的腾飞,无不包含先进制造技术和加工设备的功劳,随着Bumotec、DMGFD、WFL、MazakIntegrex等可多任务加工的车铣加工中心住代国越来越多的应闱,可加工零件的复杂程度越来越高,而零件的加工精度反倒也更有保障。     

精密小孔的加工和测量

精密小孔的加工越来越多,精度要求也越来越高.而精密小孔的加工和测量都比较困难,要想达到精密小孔要求的尺寸精度、形状和位置精度,就要在加工过程中根据实际加工中存在的问题采取一系列相应的措施,其中使用精度较高的仪器进行测量,是保证加工精度和加工质量关键.为此,设计出一种精密小孔测量仪.     

复合加工与智能化——国内外复合车铣加工中心典型机综述

目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

一种新型磨削加工机床——电解电火花复合加工机床

由于现代工业的发展,硬质合金,钨、钛合金等材料的应用越来越广泛,尤其是模具制造,石油钻探,电子,兵器和宇航等部门采用这些材料更是不可缺少。然而,采用通常的机械加工方法加工极其困难,有的根本无法加工,虽然有的也可用一般的电火花或电解等方法加工出来,但效率极低。当工件形状复杂精度要求较高时,用一般加工方法更是难以对付。为了解决硬质     

复合加工不得已而为之

可以这样说：复合是一个过程,而不是一个终极目标。这种复合的形式并不会一直存在下去。复合加工,顾名思义,就是把不同类型的工艺（如车、铣、磨、拉等）集中在一台设备上完成。复合加工机床最突出的特点就是将工件的加工工序集中．通过一次装卡实现多工序复合加工,工序集中有利于保证各加工面间的相互位置精度要求,使生产面积和操作者数量减少．生产计划和生产组织得到优化。     

不锈钢复合组件的车削加工

本文所述不锈钢组件为某产品上的重要零件,是由金属壳体与玻璃纤维组成的复合材料,均属于难加工材料,组件薄壁,易变形,加工精度差。在研制阶段中加工的产品质量不理想,零件的尺寸精度和形位公差均难于控制,生产效率低。     

阶梯孔加工复合刀具

摩托车前减震器上的滑套,见图1,材料为压铸铝合金,右端三个阶梯孔精度要求高,若采取分散加工,难于保证精度,也跟不上生产线节拍。我们结合零件自身的结构要素和总体工艺要求。 1.针对阶梯孔加工作如下安排     

精密小孔的加工和测量

在机械加工中,精密小孔(φ5mm以下,IT6级精度以上)的加工、检测,至今仍比较困难,且孔径愈小愈深,加工难度就愈大。随着科学技术的飞跃发展,精密小孔的加工不仅越来越多,精度也越来越高,为此,采用什么机床、工艺方案来保证精密小孔的加工质量和工效,选用什么刀具、检测工具,对于精密小孔的加工精度尤其重要。     

螺旋锥齿轮电火花研磨复合加工

本文论述了螺旋锥齿轮电火花研磨复合加工的原理,介绍了研制的脉冲电源和夹具,分析了这项新技术与研齿相比较的优点,试验证明采用这项新技术不仅生产率高、能提高接触精度和齿侧间隙精度,降低传动噪声,而且能修复因热处理变形较大而研齿无法修复的不合格齿轮,显著提高成品合格率,降低成本。     

精密小孔的加工与测量

在机械加工中,精密小孔(φ5mm以下,2级以上精度)的加工、检测,至今还是比较困难的,且孔径愈小、愈深,加工难度也愈大。随着科学技术的飞跃发展,精密小孔的加工不仅越来越多,精度也越来越高。     

不锈钢的磨削加工与电解磨削复合加工比较

根据不锈钢的物理力学特性、不锈钢表面的工作特点和不锈钢表面加工特点,比较磨削加工和电解磨削复合加工二者的加工精度、表面粗糙度和生产率。经过理论分析和试验,选择电解磨削复合加工做为加工不锈钢表面的加工方法,生产的不锈钢表面粗糙度达到了产品质量要求。