加工不锈钢的外圆车刀

不锈钢是比较难切削加工的金属材料。车削加工中主要存在两个问题：①不锈钢高温强度高、加工硬化趋势强，易使刀具磨损，降低刀具寿命。②不锈钢韧性大、切屑不易折断，容易破坏已加工表面质量，同时对操作者的安全构成威胁。因此车削时的断屑也是一个比较突出的问题。在长期车削1Cr18Ni9Ti、2Cr13不锈钢零件的生产实践中，摸索出一种不锈钢外圆车刀(见附图)。     

断续外圆表面加工用车刀的改进

汽车零件中有很多是具有断续外圆表面的零件(整个零件的外表面是由几个不连续的外圆表面组成),通常在加工这类零件要求外圆和内圆全部加工且外圆表面粗糙度要求达到Ra1．6～3．2。由于车削加工不连续的外圆表面时,工件与车刀相互之间不断受到冲击和振动,因此容易产生下列问题：①出现工件松动、甚至掉件;②产生崩刃、碎刀及闷车现象,使刀具耐用度降低、成本提高;③工件表面粗糙度差,加工质量难以保证,生产效率低。     

软橡胶外圆车刀的改进

车削加工软橡胶有相当的难度。因为软橡胶的导热性差，强度低，弹性很大，所以在切削加工时，零件的尺寸精度很难保证，表面粗糙度极差，往往会产生撕裂。     

轴承沟道车刀的刃磨方法

分析沟道成形车刀的刃磨方法，找出其误差产生的规律和大小，并设计出一种结构简单刃磨精度高的理想成形刀具刃磨方案。附图5幅。     

楔钩式可转位外圆车刀

楔钩式可转位外圆车刀陕西航空硬质合金工具公司（勉县７２４２００）李艽可转位车刀的夹紧机构有多种，夹紧方式大体上可分四种类型：刀片上方夹紧、刀片上方与内孔同时夹紧、内孔夹紧、螺钉夹紧。楔钧式是第二种夹紧方式，其结构由特殊楔钩、圆柱沉头螺钉、挡圈和圆柱销...     

切削紫铜垫圈车刀的刃磨

紫铜又称纯铜,按纯度分为T1至T44种。数字越大,含杂质越多。图1为所加工紫铜垫图的设计尺寸图。由于铜材强度不高,硬度低,对切削加工有一定的影响。下面分析一下切削紫铜垫圈的刀具及其刃磨。     

基于智能化刃磨的车刀位姿调整

本文建立了外圆车刀各刀面的方程式，给出了各刀面从安装初始位姿到刃磨位姿的坐标变换过程．给出了车刀位姿调整机构的传动原理，为智能车刀刃磨机的研制提供了必要的技术保证。     

万能外圆磨床刃磨插齿刀的方法

我在生产实习中，采用型号为M114W的万能外圆磨床刃磨插齿刀，使用效果很好。现介绍如下：     

手工刃磨螺纹车刀的简易测量

长期以来，车工使用手工刃磨的车刀车削螺纹时的总切深都是使用估算和试切相结合的方法。为什么会这样呢?因为手工刃磨的螺纹车刀刀尖圆弧只是凭眼睛观察没有经过测量，这样以来刀具的总切深也就不确定了。如果碰巧你在车螺纹的时候没有螺纹千分尺等螺纹量具，那就更麻烦了。     

改进刀具结构提高断续外圆表面的车削质量

机械零件加工中,经常遇到许多具有断续外圆表面的零件。这种零件要求外圆和内圆全部加工,外圆表面粗糙度为Ra1·6~3·2μm。当采用车削加工时,由于是不连续的外圆表面,加工质量不易保证。特别是当加工大直径、长度大于400mm、壁厚在10mm之内的零件时,由于为断续切削,表面粗糙度只能达到Ra12·5μm,并且在420mm以上的长度上,外圆存在锥度,给产品质量带来了严重影响,且精加工成本居高不下。1分析由于断续车削,工件与车刀相互之间不断受到冲击和振动,因此易出现以下集中情况。(1)加工中经常出现工件松动甚至掉件等情况。(2)产生崩刃、碎刀及闷…     

采用专家系统技术的硬质合金外圆车刀CAD系统

刀具结构及刀具切削部分的几何参数在金属切削过程中起着十分重要的作用。有关刀具设计的知识和经验有的很难用数学模型表示,因此要用常规的 CAD 方法完成刀具设计难题很大。本文运用专家系统技术将硬质合金外圆车刀设计的有关知识存入计算机,从而构成了一个初步的硬质合金外圆车刀设计的自动设计系统.文中介绍了系统的结构、功能以及知识表示、推理策略等.     

90°竖式机械夹固外圆车刀

介绍了90°竖式机械夹固外圆车刀的结构原理、几何角度及其应用效果。     

90°左右型机夹重磨式外圆车刀

在加工外圆中,以往大都采用可转位车刀以及焊接车刀车削,带来刀片重磨低下以及焊接刀杆随着刀片的磨制而报废。现经我们反复多次探索,设计了90°左右型机夹重磨式外圆车刀。     

特殊材料及难加工工件的加工方法

本文介绍了针对淬火钢、橡胶和不锈钢等特殊材料加工应选择的刀具材料和刃磨角度等;还介绍了提高梯形螺纹和锥度螺纹加工效率的方法以及细长轴零件的加工要点。     

车刀智能化刃磨的理论研究与仿真分析

针对现有车刀刃磨方法的局限性,建立车刀各刀面刃磨数学模型,设计出刃磨装置,并进行仿真分析,通过车刀位姿调整,实现任意一个被刃磨刀面与砂轮的磨削平面重合,以获得最佳刃磨成形表面质量,最终为开发机床刀具刃磨中心奠定理论基础.     

90°竖式机械夹固外圆车刀

介绍了90°竖式机械夹固外圆车刀的结构原理、几何角度及其应用效果。     

人字齿轮插齿刀的刃磨方法及刃磨装置的研究

介绍了人字齿轮插齿刀的刃磨原理、刃磨方法及刃磨装置。     

曲轴车床用R刀的刃磨方法

<正> 95系列曲轴主轴颈、连杆颈部位的R5的加工,目前国内各厂家大多使用沈阳第一机床厂设计制造的曲轴专用车床,该车床所使用的刀具也由沈阳第一机床厂设计。加工时是由两组刀具复合车削,其中一组R5车刀结构尺寸见图1。     

75°机械夹固式外圆车刀

介绍了一种75°机械夹固式外圆车刀,主要介绍了该刀具的结构原理、几何参数及其应用效果,将其用于普通车床上加工中碳钢材料,阻力小,切削平稳,不易崩刃,工件外圆粗糙度可达Ra1.6μm,功效可提高2～3倍。