大型键槽加工工艺

我公司承接了某钢厂一台粗轧减速机,其中有一件整体铸件人字齿轮,直径3870mm,厚度1250mm,内孔直径680mm,重量38t。齿轮内孔有两个键槽,沿中心线对称布置,宽120mm,深30mm。由于该齿轮内孔键槽超出了插床加工范围,     

小径盲孔键槽的刨削装置设计与应用

<正>1零件特点某电机联接轴(见图1)材质为1Cr18Ni9Ti,总长670mm,直径最大处30mm,属于细长轴,在端部盲孔14mm内有一键槽,槽宽5+0.0180mm,深22mm。内孔键槽的加工一般可以采用插削、拉削、线切割、电火花等加工方式。采用插床和线切割加工键槽,装夹和行程受到限制,只能加工尺寸长度较短、深度较浅的内孔键槽。对于较深的通孔键槽,可借助车床用拉削法进行加工,且最好是批量生产。电火花加工盲孔键槽可以实现,但对于单件小批量而言,成本很高。     

两种提速增效的小方法

1．钻孔 某型机缸套内壁有4个φ3mm小孔与轴向上4个西8mm深孔分别贯通（见图1）。 因φ3mm孔位置在内孔深389mm处，受内孔（φ320mm）直径的限制，加工此4个小孔用传统的加工工艺划线很难做到。     

硬铝合金薄壁锥筒的加工

薄壁零件加工误差的控制历来是机械加工中的一个难题。特别是大型超薄锥筒零件的加工,若加工精度较高、零件材料较软,其公差就更难保证;必须采取一定的工艺措施才能满足加工要求。本文针对我们在生产中遇到的问题及解决方法进行论述。 1.零件的结构分析 图1为硬铝合金薄壁锥筒零件的简图。该零件外形尺寸较大,锥筒有8°的锥度,总长达1000mm,最大直径为96600mm,其壁厚最小为3mm,内锥面结构复     

超长超重工件在插床上加工键槽的方法

在生产中遇到了图1所示的工件,总长2780mm,总重1100kg,其他尺寸均已加工完毕,只待加工键槽。我厂只有B5050插床,负荷600kg,工作台直径φ900mm,为了顺利生产,针对该工件,采取了下列工艺措施。     

孔内键槽实用加工新方法

介绍了一种加工孔内键槽的新方法和相应的专用工具。不但可用来加工通孔内的键槽,而且还能用来加工孔盲内的键槽或有障碍台肩的孔内键槽等。     

不锈钢螺母内螺纹加工工艺的改进

我分厂机电车间因设备维修需要承担一批不锈钢螺母的加工任务,工件数量为200件,工件描述为：外圆直径φ18mm加工后滚花,厚度为8mm,沿某一端面在中心加工M6的内螺纹,深度为6mm,工件如图1所示。在选用常规车削加工外圆及钻削内孔时,加工较为理想,但在用丝锥加工M6的内螺纹时,由于不锈钢硬而黏,丝锥极易扭断,     

舵装置键槽加工工艺方法及专用机床研制

某产品舵装置内孔为锥孔、盲孔,而且采用双键联接结构,尺寸大,加工精度较高。这里介绍了该舵装置键槽的加工工艺及为加工键槽而设计的专用机床。     

巧用牛头刨床

通过导位管拔销方孔及大型构件内孔键槽加工，研究出一种扩大牛头刨床加工范围的工艺方法。     

接料臂加工误差分析与工装设计

料臂类零件的内孔与轴由键槽定位,键槽中心与工作面有相对位置尺寸.加工料臂时,应先加工键槽,以键槽为基准加工工作面.工作面到内孔中心的距离是键槽到内孔距离的几倍,键槽配合面较小的误差反映到工作面上则误差会成倍增大.为了避免人为因素引起的加工误差,应减小同一批料臂的相对误差,采用工装定位加工.     

应用中型系统组合夹具元件组装大型夹具

我厂加工的工件一般都比较大,而且重。下面介绍应用中型系统夹具元件组装大型组合夹具,供参考。被加工的工件见图1。此工件最大直径为φ2040mm,重量为1440kg。工件的2个90mm宽的1:100斜键槽安排在插床上加工。8个直径为φ130_(+0.3)~(+0.5)的孔在镗床上加工。这两道工序需要用组合夹具完成。     

单向阀设计加工小窍门

在机械制造中 ,尤其是在与液压传动有关的机械制造中 ,常用到如图 1所示的单向阀零件。图中双点划线表示直径为的钢球。工作时 ,液体只能自下向上流过 ;反之 ,钢球使流体通道关闭。设计者常常将这类阀设计成图 1所示的对称键槽形式 ,键槽内径1> ,以保证流体能将钢球抬起并使流体从键槽中通过。该零件内孔加工过程为 :(1)加工小孔2 ,(2 )加工大孔1,(3)加工空刀槽 ,(4)插键槽 ,(5 )研磨短锥面。整个加工过程比较麻烦 ,而且还要用插床来加工键槽。为了简化加工工艺 ,可以在不影响使用功能的前提下 ,将阀体设计成图 2所示的形式 ,以钻…     

设备与维修栏目约稿

我分厂生产的产品中有一种法兰盘零件,如图所示,材料为35CrMo。此零件的加工难度在于两个平键槽2—15．85H9（0^＋0.043mm）相对于工件的对称度0．04mm,由于要求精度较高,工艺安排在加工中心上加工。     

齿轮箱空心轴加工工艺研究

以典型的空心轴加工为例,针对空心轴的外圆、内孔、键槽的技术要求以及空心轴易变形的加工难点进行分析,采取合理的工艺措施,有效解决了加工难点,保证了工件加工精度。     

齿轮加工基本可以实现标准化

齿轮是机械传动中最基本的常用传动件 ,各种机器、机械、汽车、拖拉机特别是机床所设计的各种各样的齿轮大小不一 ,规格多、数量多。全国有不少齿轮加工厂 ,许多工厂也设有齿轮加工车间 ,专门加工齿轮。要将一个齿轮加工为成品需要多种工艺设备 ,如果每道工序都用设计专用工艺装备来保证 ,则恐怕工装比齿轮还要多。加工齿轮需付出很高的代价 ,生产周期也长。国家适用于齿轮方面的技术标准也比较齐全 ,特别是齿轮模数、公差配合、标准直径、花键和键槽连接等 ,工厂执行标准也比较严格 ,因此 ,齿轮虽然是无数的 ,但其模数、内孔直径、公差、花…     

大直径面铣刀端键槽的加工技巧

<正>在机械加工中,大平面的铣削加工离不开大直径的面铣刀。而随着面铣刀直径的增大,在机床上安装时,对面铣刀端键槽的对称度要求较高。若面铣刀对称度超差,有可能导致无法安装,图1所示为公司为用户加工的980mm铣刀盘的刀体。为了保     

在刨床上加工孔内键槽

在插床上插削各种零件孔内的键槽是比较方便的,但是有些键槽由于结构所限,不能在插床上插削零件孔内的键槽。我公司在加工如下图示丝杠中的20D10×86的键槽时,由于插床B5050的滑枕的行程只有500mm,但是此零件的全长已经是500mm,无法在插床B5050上加工此零件70H9孔内的20D10×     

山东普利森破解深孔加工难题

日前,普利森TZK25型数控深孔刮滚机床,在调试中成功突破了高效率、高精度深孔加工这一难题:内孔直径160mm,直径余量8mm,长度1200mm,短短5分钟的时间,内孔表面粗糙度达到Ra0.2μm,椭圆度和直线度均不超过0.02mm。其切削余量、加工效率、     

键槽对称度检具——活动带表尺

我厂在加工外键槽的轴类零件(直径35～90mm)时,键槽中心线的对称度偏差为0.02～0.05mm,因没有适用的测量检具,使键槽对称度常常超差,影响零件的装配性能。为了保证产品零件在加工过程中的质量,了解键槽两侧面对圆的中心平面的对称度偏差,以便在加工键槽过程中能及时进行修正,以及完     

内孔径向弧形槽加工装置设计与应用

<正>1引言图1是我厂加工的一批阀套零件。该阀套零件的内孔直径为31.6mm,其内孔中,需要在内孔直径方向上加工12个R8.5mm、宽0.45mm的等分圆弧槽(见图1)。由于受到工件内孔直径尺寸的限